螺杆压缩机与活塞压缩机联控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种螺杆压缩机与活塞压缩机联控系统，包括螺杆压缩机、活塞压缩机与联控设备，所述联控设备包括主机与外壳，所述主机分别与螺杆压缩机和活塞压缩机通过有线和/或无线方式连接；所述螺杆压缩机与活塞压缩机串联。本实用新型专利技术将螺杆压缩机与活塞式压缩机串联在一个供气系统中，实现串联工作功能，能够方便实现将气体从0MPa压缩到5MPa并大大降低成本，同时实现螺杆压缩机与活塞式压缩机联动控制及数据通讯、监控、故障联锁停机等功能，确保机组能够安全、稳定的运行。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机
，尤其涉及一种螺杆压缩机与活塞压缩机联控系统。
技术介绍
能够实现将气体从OMPa压缩到5MPa的技术要求的特种压缩机，设计及制造费用特别高，而通过两台通用型的压缩机不仅能够实现此技术要求同时能大大降低成本。螺杆压缩机与活塞式压缩机都有独立的控制系统，每台机器都可以独立的运行。利用螺杆压缩机作为系统的一级压缩机，排出压缩气体作为活塞式压缩机的进气压力，而活塞式压缩机作为系统的ニ、三级压缩机，这样此系统就可以实现将气体从OMPa压缩到5MPa的技术要 求。此系统的技术问题主要在于，这两台压缩机的运行必须联动控制并保证两台机组的工作状态一致，这样才能实现技术要求的设计參数，同时设计联锁控制功能确保机组能够安全、稳定的运行。现有压缩机的工作方式是并联工作也就是多台压缩机同时向系统管路供气，如英格索兰X4逻辑顺序控制器属于压缩机并联控制方式，可以进行多台压缩机的顺序控制，包括加卸载及启停。它的工作方法是在系统管路上采集压力信号，将此信号传送到X4逻辑顺序控制器。控制器上设定系统压カ的上下限。同时X4通过硬线连接其他压缩机的远控加卸载开关(最多可控制4台压缩机)，当系统压カ低于下限时，令第一台压缩机启动并加载，如果压カ仍然很低时依次启动并加载ニ、三、四台压缩机直至所有压缩机都满载运行。当压カ高于上限时，X4控制器会令一台压缩机卸载并停机，同加载方式相同次序卸载并停机其他压缩机直至所有压缩机都停机。它的作用是调节系统能够稳定的输出压力并节约能源避免不必要的浪费。现有技术存在的缺陷主要在于I、无法使螺杆压缩机与活塞式压缩机串联工作并联动控制动作一致；2、无法实现压缩机故障联锁停机功能；3、无采集活塞压缩机的数据信号(如压力、温度等)功能；4、监控画面无法显示压缩机上的相关參数；5、无故障蜂鸣提示功能；6、无记录历史信息功能；7、无彩色及10寸触摸屏显示功能。
技术实现思路
本技术就是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种为螺杆压缩机与活塞式压缩机能够串联并联动工作设计的螺杆压缩机与活塞压缩机联控系统。本技术的目的通过以下技术方案来实现一种螺杆压缩机与活塞压缩机联控系统，包括螺杆压缩机、活塞压缩机与联控设备，所述联控设备包括主机与外売，所述主机分别与螺杆压缩机和活塞压缩机通过有线和/或无线方式连接；所述螺杆压缩机与活塞压缩机串联。优选的，所述主机至少包括控制器、数据通讯模块和模拟量输入模块，控制器连接数据通讯模块和模拟量输入模块；所述螺杆压缩机上设置通信模块，所述主机通过数据通讯模块与螺杆压缩机的通信模块有线和/或无线方式连接；所述活塞压缩机上设置传感元件，所述主机通过模拟量输入模块与活塞压缩机的传感元件有线方式连接。优选的，所述外壳上设置触摸屏，所述触摸屏与控制器连接。 优选的，所述外壳上还设置故障蜂鸣器，所述故障蜂鸣器与控制器连接。 优选的，所述主机还包括电源模块，所述电源模块连接控制器。优选的，所述螺杆压缩机的出气ロ连接活塞压缩机的进气ロ。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果本技术将螺杆压缩机与活塞式压缩机串联在ー个供气系统中，实现串联工作功能，能够方便实现将气体从OMPa压缩到5MPa并大大降低成本，同时实现螺杆压缩机与活塞式压缩机联动控制及数据通讯、监控、故障联锁停机等功能，确保机组能够安全、稳定的运行。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术的原理图。具体实施方式以下结合附图详细描述本技术。根据技术要求提出的系统吸气压カ为OMPa排气压カ为5MPa，单台两级压缩的活塞式压缩机无法满足从0-5 MPa的压缩比。为解决此技术问题，将螺杆压缩机与活塞式压缩机串联在ー个供气系统中，实现串联工作功能，解决螺杆压缩机与活塞式压缩机联动控制及数据通讯、监控、故障停机等功能，实现系统从OMPa到5MPa的技术要求。实现螺杆压缩机与活塞式压缩机联合控制、联动工作的具体设计方案如下如图1、2所示，一种螺杆压缩机与活塞压缩机联控系统，包括螺杆压缩机200、活塞压缩机300与联控设备100,螺杆压缩机200与活塞压缩机300串联,螺杆压缩机200的出气ロ连接活塞压缩机300的进气ロ。联控设备100包括主机与外壳,主机分别与螺杆压缩机200和活塞压缩机300通过有线和/或无线方式连接。联控设备100的主机至少包括控制器10、数据通讯模块20、模拟量输入模块30和电源模块40，控制器10分别连接数据通讯模块20、模拟量输入模块30和电源模块40 ;联控设备100的外壳上设置有触摸屏50，触摸屏50与控制器10连接。螺杆压缩机200与活塞式压缩机300都有独立的控制系统，螺杆压缩机200上设置有通信模块80，活塞压缩机300上设置有传感元件90，联控设备100的主机通过数据通讯模块20与螺杆压缩机200的通信模块80有线和/或无线方式连接，通过模拟量输入模块30与活塞压缩机300的传感元件90有线方式连接，实现联控设备100与螺杆压缩机200和活塞压缩机300连接及通信。作为优选的实施方案,联控设备100的外壳上还设置有故障蜂鸣器,该故障蜂鸣器与控制器连接接收控制器的指令。下面通过ー实施例进行详细说明。联控设备采用PLC+触摸屏的控制方式，主要实现压缩机的顺序控制及数据监控。通过PLC支持的数据通讯模块与螺杆压缩机(通过通信模块)进行数据交换实现数据监控的功能，通过(模拟量输入模块和传感元件)接收活塞式压缩机各监控点的模拟量信号对压缩机进行数据监控并实现压缩机的起停及加卸载、故障报警等功能。选用OMRON CQMlH系列PLC作为逻辑控制的核心元件，选用OMRON NT631C彩色10寸触摸屏作为监视窗ロ。通过PLC对联控系统进行逻辑编程、数据通信等功能。通过触摸屏进行现场的操作以及数据监控、报警显示。数据通讯模块采取OMRON RS485 MODBUS通信技 术与螺杆压缩机的通信模块进行数据通信，对螺杆压缩机的运行參数进行监视及控制。同时采用PLC的模拟量输入模块监控活塞式压缩机(其上设置传感元件)各关键点的參数包括压カ及温度等，通过PLC的逻辑运算，对螺杆压缩机及活塞压缩机的启动、停止及加卸载进行控制。I、通过PLC进行PLC逻辑编程，通过PLC的数据通讯模块实现对螺杆压缩机的数据传输，实时监控螺杆压缩机的数据变化包括(启动、停止、加卸载及信号參数)并将监控活塞压缩机上信号參数的变化。经过PLC的逻辑运算，输出压缩机启动、停止及加卸载信号来联动控制螺杆压缩机及活塞压缩机的运转使压缩机工作步调一致。为实现压缩机能够串联工作通过PLC进行逻辑控制，通过通讯方式采集螺杆压缩机的运行数据，监视并控制螺杆压缩机的运行情况(启动、停止、加卸载)，通过监控活塞压缩机上信号參数的变化控制活塞压缩机启动、停止或加卸载。从而实现压缩机串联工作的功能并确保两台压缩机的可靠运转。2、通过PLC编程软件设计相关压缩机的信号參数的监控，一旦发生超压、超温或电机过载信号时立刻令压缩机停机。3、在PLC上加装模拟量输入模块采集来自活塞式压缩机机体上各信号參数包括4-20 ma或热电阻イ目号等。4、在触摸屏上通过编程软件组态监控画面显示来自螺杆压缩机及活塞压缩机的參数信息及运行状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆压缩机与活塞压缩机联控系统，其特征在于，包括螺杆压缩机、活塞压缩机与联控设备，所述联控设备包括主机与外壳，所述主机分别与螺杆压缩机和活塞压缩机通过有线和/或无线方式连接；所述螺杆压缩机与活塞压缩机串联。

【技术特征摘要】
1.一种螺杆压缩机与活塞压缩机联控系统，其特征在于，包括螺杆压缩机、活塞压缩机与联控设备，所述联控设备包括主机与外壳，所述主机分别与螺杆压缩机和活塞压缩机通过有线和/或无线方式连接；所述螺杆压缩机与活塞压缩机串联。2.如权利要求I所述的螺杆压缩机与活塞压缩机联控系统，其特征在于，所述主机至少包括控制器、数据通讯模块和模拟量输入模块，控制器连接数据通讯模块和模拟量输入模块； 所述螺杆压缩机上设置通信模块，所述主机通过数据通讯模块与螺杆压缩机的通信模块有线和/或无线方式连接； 所述活塞压缩机上设置传感元件，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏俊，
申请(专利权)人：上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：