瓦斯抽采管的放水机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种瓦斯抽采管的放水机构，包括抽采管和第一放水容器，该容器具有第一进水口和第一出水口，其中，该放水装置还包括：第二放水容器，具有第二进水口和第二出水口，第二进水口通过流通管与第一出水口相连；两个放水容器和瓦斯抽采管通过压力平衡管相互连通，压力平衡管与两个放水容器间均设有平衡阀；两个放水容器均设置有通气阀和进水阀。本实用新型专利技术提供的瓦斯抽采管的放水机构通过设置两台容器，利用二者之间的负压，实现积水从低位容器向高位容器的转移，从而进行排放的目的，有效解决了瓦斯抽采管内积水排放的问题，提高了矿井生产的安全性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿井瓦斯抽采
，尤其涉及一种瓦斯抽采管的放水机构。
技术介绍
矿井瓦斯抽采过程中，经常在管路低洼处、变坡点或温度突变处出现抽采管路大量积水现象，造成抽采管路过流面积缩小甚至堵塞，抽采流量下降，抽采阻力增大，严重影响抽采系统的正常运行，给矿井的安全生产带来威胁。目前矿井抽采管的积水主要采用人工手动放水或安装放水器进行放水，人工手动放水因积水包安装地点分散，路线长，且进水时间和放水频率不易掌握，使得人工手动放水费时费力、工作效率低、工作强度高。安放放水器的抽采装置通常为放水器具有进水口和出水口，进水口低于瓦斯抽采管的出水口，瓦斯抽采管内的积水在重力的作用下流入放水器中，再通过放水器的出水口进行排放，因此抽采管和放水器之前存在高度差是放水器正常工作的必要条件，在实际工作中，为保证上述的高度差，抽采管的安装高度一般不小于 500_，若低于此高度，则由于放水器无法进水而导致安装后不能正常运行。但是，由于受巷道管线、电缆布置方式，或受沿空巷道，采煤工作面上、下顺槽及巷道变形严重等客观条件限制，抽采管路无法吊挂安装，只能采用低位布置，部分地段抽采管距离巷道底板高度仅100 200mm，甚至局部地点紧贴巷道底板，这些地段均无法使用上述放水器。为解决因管路离地高度小，放水器与抽采管之间的高度差不够的问题，一种解决方式是在巷道底板开设凹槽，以安设放水器，随着容器不断向外排水，凹槽内水位逐渐上升，当与自动放水器所需工作水位相差越来越小，其放水量越来越少，放水频率越来越高，大大缩短放水器的使用寿命。当凹槽内水位超过放水器工作启动水位时，由于外界的静水压力大于容器内部最终导致无法正常放水。
技术实现思路
本技术提供一种瓦斯抽采管的放水机构，以解决放水器的安装受抽采管安装高度约束的缺陷，有效排除抽采管内积水，提高矿井生产安全性。本技术提供了一种瓦斯抽采管的放水机构，其中，包括瓦斯抽采管以及第一放水容器，具有第一进水口和第一出水口，所述第一进水口低于瓦斯抽采管的出水口设置，所述第一进水口通过进水管与所述瓦斯抽采管的出水口相导通；第二放水容器，具有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口高于所述第一出水口设置，所述第二进水口通过流通管与所述第一出水口相连；所述第一放水容器、第二放水容器和瓦斯抽采管通过压力平衡管相互连通，所述压力平衡管与所述第一放水容器相连处设置有第一平衡阀，所述压力平衡管与所述第二放水容器相连处设置有第二平衡阀；所述第一放水容器设置有能控制所述第一放水容器内部与大气相通的第一通气阀；所述第二放水容器设置有能控制所述第二放水容器内部与大气相通的第二通气阀；所述进水管与所述第一放水容器相连处设置第一进水阀；所述流通管与所述第二放水容器相连处设置第二进水阀。如上所述的瓦斯抽采管的放水机构，其中，优选的是，所述第一通气阀设置在所述第一放水容器的顶壁；所述第二通气阀设置在所述第二放水容器的顶壁；所述第一放水容器的顶壁和所述第二放水容器的顶壁均为磁性材质，所述第一放水容器和所述第二放水容器内均设置有能浮在水面上的金属浮漂。如上所述的瓦斯抽采管的放水机构，其中，优选的是，所述瓦斯抽采管的出水口通过蓄水槽与所述进水管相通。如上所述的瓦斯抽采管的放水机构，其中，优选的是，所述蓄水槽远离瓦斯气体入口的一侧设置有阻水板。如上所述的瓦斯抽采管的放水机构，其中，优选的是，所述瓦斯抽采管的放水机构还设置有用于测量所述压力平衡管内气压的真空压力表。如上所述的瓦斯抽采管的放水机构，其中，优选的是，所述进水管中设置有过滤除渣器。如上所述的瓦斯抽采管的放水机构，其中，优选的是，所述进水管和所述压力平衡管中均设置有球阀。本技术提供的瓦斯抽采管的放水机构通过设置两台放水容器，利用二者之间的负压，实现积水从低位容器向高位容器的转移，从而进行排放的目的，有效解决了瓦斯抽采管内积水排放的问题，提高了矿井生产的安全性。附图说明图I为本技术实施例提供的瓦斯抽采管的放水机构结构示意图。图2为图I中蓄水槽的局部结构示意图。I-第一放水容器；2-第一进水口；3-第一出水口；4-进水管；5-第二放水容器；6-第二进水口 ；7_第二出水口 ；8_流通管；9_抽米管；10-压力平衡管；11-第一平衡阀；12-第二平衡阀；13-第一通气阀；14-第二通气阀；15-第一进水阀；16-第二进水阀；17-蓄水槽；18-阻水板；19-金属浮漂；20-真空压力表；21-过滤除渣器；22-球阀。具体实施方式图I为本技术实施例提供的瓦斯抽采管的放水机构结构示意图，本技术实施例提供了一种瓦斯抽采管的放水机构，包括瓦斯抽采管9和第一放水容器1，该第一放水容器I具有第一进水口 2和第一出水口 3，其中，第一进水口 2低于瓦斯抽采管9的出水口设置，同时第一进水口 2通过进水管4与瓦斯抽采管9的出水口相连，以便于使积存在抽采管9内的水能够在重力的作用下向低处流动，在实际工作中，可以通过在巷道底部开设凹槽，来实现抽采管9与第一放水容器I之间的高度差，从而使积水流入到第一放水容器I中蓄存，该瓦斯抽采管的放水机构还包括第二放水容器5，该第二放水容器5具有第二进水口 6和第二出水口 7，第二进水口 6高于第一出水口 3设置，第二进水口 6通过流通管8与第一出水口 3相连，可将第二放水容器5设置在巷道地面上，从而可以实现积水从处于低位的容器向处于高位的容器的转移，转移到高位容器后，能进行有效排放。与现有技术相比，现有技术中仅具有一个设置在巷道凹槽内的放水容器，但在凹槽内进行容器内积水的排放严重缩短放水器的使用寿命或最终导致放水器无法工作，本技术实施例提供的瓦斯抽采装置则可以通过将两个放水容器分别安装在巷道凹槽和巷道地面来实现二者之间的高度差，以将积水从处于低位的容器内转移到处于高位的容器内，从而可以方便的排放积水。上述第一放水容器I、第二放水容器5和瓦斯抽采管9通过压力平衡管10相互连通，压力平衡管具体可以是一个三通管，通过将瓦斯抽采管9与两个放水容器的内部相通，来实现三者之间的内部压力平衡，压力平衡管10与第一放水容器I相连处设置有第一平衡阀11，压力平衡管10与第二放水容器5相连处设置有第二平衡阀12 ;同时，第一放水容器I设置有能控制该第一放水容器I内部与大气相通的第一通气阀13 ;第二放水容器5设置 有能控制该第二放水容器5内部与大气相通的第二通气阀14 ;当两个平衡阀全部打开时，抽采管9、第一放水容器I和第二放水容器5三者内部的气压相平衡；当两个平衡阀全部关闭，第一通气阀13开启时,第一放水容器I与大气相通，此时，第一放水容器I与第二放水容器5之间的气压平衡被打破，产生压力差，在压力差的作用下，第一放水容器I内蓄存的水会经过流通管8转移到第二放水容器5中，当第二放水容器5的水位到达设定高度时，第二放水容器5可进行排水。进水管4与第一放水容器I相连处设置第一进水阀15 ;流通管8与第二放水容器5相连处设置第二进水阀16，通过控制两个进水阀的启闭，来控制第一放水容器I的蓄水工作以及第二放水容器5的排水工作。上述各平衡阀、通气阀和进水阀可以选用通过手动控制启闭的阀，也可以选用现有技术中的压力控制阀，该压力控制阀能在内外气压发生变化时，自动根据压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓦斯抽采管的放水机构，其特征在于，包括：第一放水容器，具有第一进水口和第一出水口，所述第一进水口低于瓦斯抽采管的出水口设置，所述第一进水口通过进水管与所述瓦斯抽采管的出水口相导通；第二放水容器，具有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口高于所述第一出水口设置，所述第二进水口通过流通管与所述第一出水口相连；所述第一放水容器、第二放水容器和瓦斯抽采管通过压力平衡管相互连通，所述压力平衡管与所述第一放水容器相连处设置有第一平衡阀，所述压力平衡管与所述第二放水容器相连处设置有第二平衡阀；所述第一放水容器设置有能控制所述第一放水容器内部与大气相通的第一通气阀；所述第二放水容器设置有能控制所述第二放水容器内部与大气相通的第二通气阀；所述进水管与所述第一放水容器相连处设置第一进水阀；所述流通管与所述第二放水容器相连处设置第二进水阀。

【技术特征摘要】
1.一种瓦斯抽采管的放水机构，其特征在于，包括 第一放水容器，具有第一进水口和第一出水口，所述第一进水口低于瓦斯抽采管的出水口设置，所述第一进水口通过进水管与所述瓦斯抽采管的出水口相导通； 第二放水容器，具有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口高于所述第一出水口设置，所述第二进水口通过流通管与所述第一出水口相连； 所述第一放水容器、第二放水容器和瓦斯抽采管通过压力平衡管相互连通，所述压力平衡管与所述第一放水容器相连处设置有第一平衡阀，所述压力平衡管与所述第二放水容器相连处设置有第二平衡阀； 所述第一放水容器设置有能控制所述第一放水容器内部与大气相通的第一通气阀；所述第二放水容器设置有能控制所述第二放水容器内部与大气相通的第二通气阀； 所述进水管与所述第一放水容器相连处设置第一进水阀；所述流通管与所述第二放水容器相连处设置第二进水阀。2.根据权利要求I所述的瓦斯抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹学彦，张纯如，李庆明，刘吉祥，王伟亭，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：