一种氟材料挤压纺丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氟材料挤压纺丝装置，包含：基座，该基座的中心竖直设有分流锥，在该分流锥周围的基座的顶面上均匀设有若干条基座纺丝通道，该若干条基座纺丝通道延伸至基座的侧面；盖板，该盖板的中心竖直设有与分流锥形状相匹配的分流罩，在该分流罩周围的盖板的底面上均匀设有若干条盖板纺丝通道，该若干条盖板纺丝通道与若干条基座纺丝通道的位置相对应，当盖板盖在基座上后，对应的盖板纺丝通道与基座纺丝通道契合构成纺丝通道；挤压装置，该挤压装置设置在盖板的顶部。本实用新型专利技术不仅结构简单，具有较高的耐久性，而且可保证不出现压力斑，确保氟材料挤压纺丝的吐丝方向不交错，氟材料挤压纺丝不会互相缠绕成团子状。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺丝装置，特别涉及一种氟材料挤压纺丝装置。
技术介绍
一般的氟材料的溶融纺丝是从多个的圆形喷嘴将排出口处挤压溶融氟材料制造成为丝纤维。在这种情况下从喷嘴处将氟材料挤压出来时，需要保持一定的压力和氟材料的量。但是保持由多个的喷嘴挤压的压力为一定的水平实际上是困难的。每个喷嘴的压力会不均匀，从而形成压力斑，为了防止出现压力斑，一般是使用压力齿轮。 另外制作的喷嘴从数百数千的孔中将溶融氟材料排出时候，它的排出方向要一定，否则排出方向交错时候，纤维之间会互相缠绕接成团子状，引起不成纤维状的原因。还有，喷嘴容易堵塞，部件的更换是麻烦的。再有纺丝是在高温下长时间高速度的进行，像喷嘴一样微细的直径的孔要具有耐热性和抗磨耗性的功能，因此设备费用非常昂虫贝o
技术实现思路
本技术的目的是提供一种氟材料挤压纺丝装置，不仅结构简单，具有较高的耐久性，而且可保证不出现压力斑，确保氟材料挤压纺丝的吐丝方向不交错，氟材料挤压纺丝不会互相缠绕成团子状。为了实现以上目的，本技术是通过以下技术方案实现的一种氟材料挤压纺丝装置，包含基座，所述的基座的中心竖直设有分流锥，在所述的分流锥周围的基座的顶面上均匀设有若干条基座纺丝通道，该若干条基座纺丝通道延伸至基座的侧面；盖板，所述的盖板的中心竖直设有与分流锥形状相匹配的分流罩，在所述的分流罩周围的盖板的底面上均匀设有若干条盖板纺丝通道，该若干条盖板纺丝通道与若干条基座纺丝通道的位置相对应，当盖板盖在基座上后，对应的盖板纺丝通道与基座纺丝通道契合构成纺丝通道；挤压装置，所述的挤压装置设置在盖板的顶部。所述的基座的侧面以及盖板的侧面与水平面的夹角范围为45°飞0°。所述的分流锥和若干条基座纺丝通道之间构成缓冲区。所述的基座纺丝通道和盖板纺丝通道分别为半圆柱形通道，盖板盖上基座后，位置相对应的基座纺丝通道和盖板纺丝通道契合构成圆柱形的纺丝通道。所述的每条纺丝通道的长度范围为3(T50mm。本技术的一个优选实施例中，所述的基座和盖板的横截面是方形。所述的相邻的基座纺丝通道的间隔距离大于5mm。本技术的另一个优选实施例中，所述的基座和盖板的横截面是圆形。所述的相邻的基座纺丝通道的夹角不小于45°。本技术与现有技术相比，具有以下优点I、结构简单，具有较高的耐久性；2、不会出现压力斑；3、氟材料挤压纺丝的吐丝方向不交错，不会互相缠绕成团子状。附图说明图I为本技术一种氟材料挤压纺丝装置的实施例之一的结构示意图；图2为本技术一种氟材料挤压纺丝装置的实施例之一的基座结构示意图；图3为本技术一种氟材料挤压纺丝装置的基座的剖视图；图4为本技术一种氟材料挤压纺丝装置的纵截面图；图5为本技术一种氟材料挤压纺丝装置的实施例之二的结构示意图；图6为本技术一种氟材料挤压纺丝装置的实施例之二的基座横截面图。具体实施方式以下结合附图，通过详细说明较佳的具体实施例，对本技术做进一步阐述。如图I和图5所示，一种氟材料挤压纺丝装置，包含基座I、盖板2、挤压装置3，其中，盖板2盖设在基座I上，挤压装置3设置在盖板2的顶部，挤压装置3挤压氟材料纺丝之后，氟材料挤压纺丝即从盖板2与基座I之间流入，最后经盖板2与基座I之间的接合处流出。实施例之一如图f图4所示，基座I和盖板2的横截面是方形，但它们的侧面与水平面的夹角范围为45°飞0°，在本实施例中，基座I的侧面以及盖板2的侧面与水平面的夹角为60°，即基座I的侧面以及盖板2的侧面与铅垂面的夹角a为30°。如图2和图3所示，基座I的中心竖直设有分流锥11，在分流锥11周围的基座I的顶面上均匀设有若干条基座纺丝通道12，由于本实施例中基座I的横截面是方形的，从而基座纺丝通道12均匀分布在分流锥11四周的基座I的顶面上，相邻的基座纺丝通道12的间隔距离大于5mm，在本实施例中，相邻的基座纺丝通道12的间隔距离为7mm，每条基座纺丝通道12延伸至基座I的侧面，氟材料挤压纺丝即从基座I的侧面被吐出，当基座纺丝通道12中吐出氟材料挤压纺丝的时候，氟材料挤压纺丝垂直向下流出而不粘附在基座I的侧面上，另外，相邻的基座纺丝通道12的间隔距离也较大，可保证氟材料挤压纺丝的吐丝方向不交错，氟材料挤压纺丝便不会互相缠绕成团子状。如图2和图3所示，基座纺丝通道12均匀设置在基座I的顶面上，每条基座纺丝通道12的长度范围为3(T50mm，在本实施例中，每条基座纺丝通道12的长度为40mm ;且分流锥11和若干条基座纺丝通道12之间的区域构成缓冲区13，缓冲区13和较长的基座纺丝通道12可保证氟材料挤压纺丝吐出时不受阻碍、比较顺滑，从而从挤压装置3直至基座纺丝通道12吐出氟材料挤压纺丝的末端的压力都比较均匀，不会出现压力斑。如图I和图4所示，盖板2的中心竖直设有与分流锥11形状相匹配的分流罩21，在分流罩21四周的盖板2的底面上均匀设有若干条盖板纺丝通道22，盖板纺丝通道22与基座纺丝通道12的位置相对应；从而，当盖板2盖上基座I后，分流罩21罩住分流锥11，盖板纺丝通道22刚好与对应位置处的基座纺丝通道12契合拼接。在本实施例中，盖板2和基座I通过螺栓固定，从而保证盖板2与基座I的密封；基座纺丝通道12和盖板纺丝通道22分别为半圆柱形通道，盖板2盖上基座I后，对应的基座纺丝通道12和盖板纺丝通道22契合构成圆柱形通道，结构简单且具有很高的耐久性。实施例之二 如图图6所示，基座I和盖板2的横截面是圆形，但它们的侧面与水平面的夹角范围为45°飞0°，在本实施例中，基座I的侧面以及盖板2的侧面与水平面的夹角为60°，即基座I的侧面以及盖板2的侧面与铅垂面的夹角a为30°。如图3、图4、图6所示，基座I的中心竖直设有分流锥11，在分流锥11周围的基座I的顶面上均匀设有若干条基座纺丝通道12，相邻两条基座纺丝通道12的夹角不小于45°，在本实施例中，相邻两条基座纺丝通道12的夹角为45°，每条基座纺丝通道12延伸 至基座I的侧面，氟材料挤压纺丝即从基座I的侧面被吐出，当基座纺丝通道12中吐出氟材料挤压纺丝的时候，氟材料挤压纺丝垂直向下流出而不粘附在基座I的侧面上，另外，相邻的基座纺丝通道12的间隔距离也较大，可保证氟材料挤压纺丝的吐丝方向不交错，氟材料挤压纺丝便不会互相缠绕成团子状。如图6所示，基座纺丝通道12均匀设置在基座I的顶面上，每条基座纺丝通道12的长度范围为3(T50mm，在本实施例中，每条基座纺丝通道12的长度为40mm ;且分流锥11和若干条基座纺丝通道12之间的区域构成缓冲区13，缓冲区13和较长的基座纺丝通道12可保证氟材料挤压纺丝吐出时不受阻碍、比较顺滑，从而从挤压装置3直至基座纺丝通道12吐出氟材料挤压纺丝的末端的压力都比较均匀，不会出现压力斑。如图4、图5和图6所示，盖板2的中心竖直设有与分流锥11相对应的分流罩21，在分流罩21四周的盖板2的底面上均匀设有若干条盖板纺丝通道22，盖板纺丝通道22与基座纺丝通道12的位置相对应；从而，当盖板2盖上基座I后，分流罩21罩住分流锥11，盖板纺丝通道22刚好与对应位置处的基座纺丝通道12契合拼接。在本实施例中，盖板2和基座I通过螺栓固定，从而保证盖板2与基座I的密封；基座纺丝通道1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氟材料挤压纺丝装置，其特征在于，包含：基座（1），所述的基座（1）的中心竖直设有分流锥（11），在所述的分流锥（11）周围的基座（1）的顶面上均匀设有若干条基座纺丝通道（12），该若干条基座纺丝通道（12）延伸至基座（1）的侧面；盖板（2），所述的盖板（2）的中心竖直设有与分流锥（11）形状相匹配的分流罩（21），在所述的分流罩（21）周围的盖板（2）的底面上均匀设有若干条盖板纺丝通道（22），该若干条盖板纺丝通道（22）与若干条基座纺丝通道（12）的位置相对应，当盖板（2）盖在基座（1）上后，对应的盖板纺丝通道（22）与基座纺丝通道（12）契合构成纺丝通道；挤压装置（3），所述的挤压装置（3）设置在盖板（2）的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种氟材料挤压纺丝装置，其特征在于，包含 基座(I )，所述的基座(I)的中心竖直设有分流锥(11 )，在所述的分流锥(11)周围的基座(I)的顶面上均匀设有若干条基座纺丝通道(12)，该若干条基座纺丝通道(12)延伸至基座(I)的侧面； 盖板(2 )，所述的盖板(2 )的中心竖直设有与分流锥(11)形状相匹配的分流罩(21)，在所述的分流罩(21)周围的盖板(2 )的底面上均匀设有若干条盖板纺丝通道(22 )，该若干条盖板纺丝通道(22 )与若干条基座纺丝通道(12 )的位置相对应，当盖板(2 )盖在基座(I)上后，对应的盖板纺丝通道(22)与基座纺丝通道(12)契合构成纺丝通道； 挤压装置(3 )，所述的挤压装置(3 )设置在盖板(2 )的顶部。2.根据权利要求I所述的氟材料挤压纺丝装置，其特征在于，所述的基座(I)的侧面以及盖板(2)的侧面与水平面的夹角范围为45°飞O。。3.根据权利要求2所述的氟材料挤压纺丝装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：山口达雄，
申请(专利权)人：山口达雄，
类型：实用新型
国别省市：