一种双压高效固液分离装置制造方法及图纸

一种双压高效固液分离装置，包括电机、减速器、增压泵、进水阀、储水箱、前支架板、后支架板、螺杆、液体过滤筒体和排出阀，螺杆的一端设在电机上，另一端设在后支架板上，排出阀设在后支架板上，液体过滤筒体设在前支架板和后支架板之间，电机与减速器相连接，储水箱上设有进水阀，进水阀与增压泵相连接，前支架板上设有进水孔，后支架板上设有排出孔，挤压式螺杆上设有挤压螺旋叶片，液体过滤筒体由有定片和动片组成，动片上设有丝杆孔和动片轴孔，动片上设置的丝杆孔内设有动片丝杆，动片丝杆上设有调节杆，调节杆设在变频电机上，前支架板和后支架板上设有移动槽，定片上设置有固定孔和定片轴孔，定片上设置的固定孔内设有固定杆。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉为一种畜牧业或养殖业的污水处理装置，尤其涉及一种双压高效固液分离装置。
技术介绍
畜牧业或养殖业的发展伴随着社会的进步，其越来越规模化，但是伴随而来的就是其带来的环境污染越来越严重。近几年，世界气候不断变暖，环境保护成为人类生存关注的重点，但是防止环境污染不等于不发展，畜牧业或养殖业的快速发展，在解决人们生活所需的肉、蛋等资源外，还要严格控制其对环境的污染，因而市场上出现了一些处理污物的装置，但是从使用效果等面反馈的结果很不理想，污物固液分离效果不佳，而且电力等能源消·耗严重，为向市场提供更加先进、便于控制、节能、污物固液分离处理效果好的方法和装置，研究者们在不断研究探讨着。本技术切合了市场需求，为规模化牧场提供了具有上述优点的污物固液处理装置。
技术实现思路
本技术克服了上述污物固液分离处理装置所存在的缺点，满足社会需求，提供了一种污物固液分离处理效果好、使用方便、节能高效污水机械处理装置。本技术的上述内容主要通过以下方案如下一种双压高效固液分离装置，包括有电机、减速器、增压泵、进水阀、储水箱、前支架板、后支架板、螺杆、液体过滤筒体和排出阀，螺杆的一端设在电机上，螺杆的另一端设在后支架板上，排出阀设在后支架板上，液体过滤筒体设在前支架板和后支架板之间，电机与减速器相连接，储水箱上设有进水阀，进水阀与增压泵相连接，前支架板上设有进水孔，后支架板上设有排出孔，螺杆为挤压螺杆，挤压螺杆上设置有挤压螺旋叶片，液体过滤筒体由定片和动片组成，动片上设有丝杆孔和动片轴孔，动片上设的丝杆孔内设有动片丝杆，动片丝杆上设有调节杆，调节杆设在变频电机上，前支架板和后支架板上设有移动槽，定片上设置有固定孔和定片轴孔，定片上设置的固定孔内设置有固定杆。作为优选，一种双压高效固液分离装置的定片和动片相间隔设置，定片和动片之间设置有一定的间隙；作为优选，一种双压高效固液分离装置的定片和动片相互成90度设置；作为优选，一种双压高效固液分离装置的动片上设置的动片轴孔的直径大于挤压螺杆叶片直径，定片上设置的定片轴孔的直径与挤压螺杆叶片直径相接近；作为优选，一种双压高效固液分离装置的前支架板和后支架板上设置的移动槽大于动片丝杆的直径；作为优选，一种双压高效固液分离装置的动片上设置的丝杆孔与动片丝杆相匹配；作为优选，一种双压高效固液分离装置的定片上设置的固定孔与固定杆相匹配。通过以上叙述本技术具有一下优点1、挤压螺杆及挤压螺旋叶片的设置，可将挤压分离出的固体导出；2、固液分离的定片和动片相间隔及相互成90度设置，以及动片上设置有丝杆孔、动片丝杆、调节杆和变频电机的相互匹配设置，在变频电机的带动下，调节杆带动动片丝杆及动片平行往复移动，防止被挤压的固体堵死，使固液混合体被充分挤压、分离，加强了固体和液体的进一步分离，提高了固液分离效果，降低了固液分离的成本，降低了电能消耗，节约了能源；3、本技术结构简单，制造成本低廉，固液分离效果好，有利于推广应用。附图说明图I是本技术整体结构示意图；图2是本技术固液分离动片结构示意图；图3是本技术固液分离定片结构示意图；图4是本技术动片丝杆与调节杆部位结构示意图。具体实施方式下面结合实施例，并结合示意图，对本技术的技术方案作进一步具体说明。如图I至4所示，一种双压高效固液分离装置，包括有电机I、减速器2、增压泵3、进水阀4、储水箱5、前支架板6、后支架板14、螺杆、液体过滤筒体12和排出阀13。螺杆的一端设置在电机I上，螺杆的另一端设置在后支架板14上。螺杆为挤压螺杆8。在电机I的作用下，挤压螺杆8可以旋转。挤压螺杆8上设置有挤压螺旋叶片9。挤压螺旋叶片9可将分离的固体导出。电机I与减速器2相连接。减速器2控制挤压螺杆8的旋转速度。储水箱5上设置有进水阀4，进水阀4与增压泵3相连接。在增压泵3的作用下，通过进水阀4，可将固液混合体压入储水箱5。前支架板6上设置有进水孔7，液体过滤筒体12设置在前支架板6和后支架板14之间。排出阀13设置在后支架板14上。后支架板14上设置有排出孔15。储水箱5内的固液混合体经过前支架板6上设置的进水孔7压入液体过滤筒体12内，在挤压螺杆8的挤压螺旋叶片9的作用下,进行固液分尚。分尚出的液体通过液体过滤筒体12排出。分离的固体在后支架板14上发置的排出阀13的控制下，经后支架板14上设置的排出孔15排出。液体过滤筒体12由定片10和动片12组成。定片10和动片11相间隔设置，定片10和动片11之间设置有一定的间隙，定片10和动片11相互成90度设置。定片10上设置有固定孔21和定片轴孔20。定片10上设置的定片轴孔20的直径与挤压螺杆8直径相接近。定片10上设置的固定孔21内设置有固定杆19。定片10上设置的固定孔21与固定杆19相匹配。固定杆19可将多个固液分离的定片10固定。固液分离的动片11上设置有丝杆孔23和动片轴孔22。动片11上设置的动片轴孔22的直径大于挤压螺杆8的直径。动片11上设置的丝杆孔23内设置有动片丝杆16。动片11上设置的丝杆孔23与动片丝杆16相匹配。动片丝杆16可将多个固液分离的动片11限定。动片丝杆16上设置有调节杆24，调节杆24设置在变频电机17上。在变频电机17的带动下，调节杆24往复运动，从而带动动片丝杆16及限定在动片丝杆16上的多个固液分离的动片11平行往复移动，防止被挤压的固体堵塞，使固液混合体被充分挤压、分离，加强了固体和液体的进一步分离，提高了固液分离效果，降低了固液分离的成本，降低了电能消耗，节约了能源。前支架板6和后支架板14上设置有移动槽18。前支架板6和后支架板14上设置的移动槽18大于动片丝杆16的直径。移动槽18的设置，对动片丝杆16的运动起到了导向的作用，便于动片丝杆16的运动。在增压泵3的作用下，打开进水阀4，固液混合体被压入储水箱5，进入储水箱5的固液混合体经前支架板6的进水孔7压入到液体过滤筒体12的挤压螺杆8的挤压螺旋叶片9内。启动电机1，电机I带动挤压螺杆8旋转。在电机I的作用下，通过挤压螺杆8的旋转，进入到挤压螺旋叶片9的固液混合体被挤压进固液分离的定片10和动片11之间。挤压螺杆8不停的旋转，固液混合体被进一步挤压、分离。为防止被挤压的固体堵塞，变频电机17启动，调节杆24开始运作，带动动片丝杆16沿前支架板6和后支架板14的移动槽18作往复运动，从而带动设置在动片丝杆16上的固液分离的动片11作平行往复移动。固液混合体被充分分离，分离 出的液体经液体通过滤筒体12排出，分离出的固体，在挤压螺杆8的挤压螺旋叶片9的作用下，向后支架板14移动，打开设置在后支架板14上设置的排出阀13，被挤压分离的固体经后支架板14上设置的排出孔15排出。固液混合体被充分分离。满足了用户需求，保护了环境。本技术结构简单，制造成本低廉，固液分离效果好，有利于推广应用。权利要求1.一种双压高效固液分离装置，包括有电机(I)、减速器(2)、增压泵(3)、进水阀(4)、储水箱(5)、前支架板(6)、后支架板(14)、螺杆、液体过滤筒体(12)和排出阀(13)，所述的螺杆的一端设在电机(I)上，所述的螺杆的另一端设在后支架板(14)上，所述的排出阀(13)设在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双压高效固液分离装置，包括有电机(1)、减速器(2)、增压泵(3)、进水阀(4)、储水箱(5)、前支架板(6)、后支架板(14)、螺杆、液体过滤筒体(12)和排出阀(13)，所述的螺杆的一端设在电机(1)上，所述的螺杆的另一端设在后支架板(14)上，所述的排出阀(13)设在后支架板(14)上，所述的液体过滤筒体(12)设在前支架板(6)和后支架板(14)之间，所述的电机(1)与减速器(2)相连接，所述的储水箱(5)上设有进水阀(4)，所述的进水阀(4)与增压泵(3)相连接，所述的前支架板(6)上设有进水孔(7)，所述的后支架板(14)上设有排出孔(13)，其特征在于：所述的螺杆为挤压螺杆(8)，所述的挤压螺杆(8)上设有挤压螺旋叶片(9)，所述的挤压螺杆(7)上设有定片(10)和动片(11)，所述的动片(11)上设有丝杆孔(23)和动片轴孔(22)，所述的动片(11)上设的丝杆孔(23)内设有动片丝杆(16)，所述的动片丝杆(16)上设有调节杆(24)，所述的调节杆(24)设在变频电机(17)上，所述的前支架板(6)和后支架板(14)上设有移动槽(18)，所述的定片(10)上设有固定孔(21)和定片轴孔(20)，所述的定片(10)上设的固定孔(21)内设置有固定杆(19)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明杰，
申请(专利权)人：吴明杰，
类型：实用新型
国别省市：