热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种热压装置，所述热压装置包括收容热媒介质的容器；热压模具；给油通路，其分别与所述容器和所述热压模具连接，从而构成热媒循环通路，使所述容器内的热媒介质在所述容器、所述给油通路以及所述热压模具之间进行循环流通；燃气加热装置，其设置在所述给油通路上，用于对循环在所述给油通路中的热媒介质进行加热。所述热压装置具有可靠性高、生产成本低的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种热压装置，特别是ー种油循环模温控制的热压装置。
技术介绍
目前，国内中小企业及部分大型印刷电路板加工企业，压合生产均采用热压合机台进行多层板压合。现有技术的热压合机台均采用热煤油的加热方式对热压合机台进行加热。常用的加热方式为采用电热式加热器对煤油进行加热，然而电热式加热器经常烧毁，其次受地域的影响也会受到经常停电的困惑，可靠性较低，产品品质无法得到保障，且成本相对较高影响生产
技术实现思路
为了解决现有技术的上述问题，有必要提供一种可靠性高，易于维修的热压装置。一种热压装置，其特征在于，所述热压装置包括收容热媒介质的容器；热压模具；给油通路，其分别与所述容器和所述热压模具连接，从而构成热媒循环通路，使所述容器内的热媒介质在所述容器、所述给油通路以及所述热压模具之间进行循环流通；燃气加热装置，其设置在所述给油通路上，用于对循环在所述给油通路中的热媒介质进行加热。根据本技术的一优选实施例，所述燃气加热装置是采用煤气、液化气、天然气中的任意一种或多种作为燃料气体的加热装置。根据本技术的一优选实施例，还包括电加热装置，所述电加热装置设置在所述给油通路上，用于对循环在所述给油通路中的热媒介质进行加热。根据本技术的一优选实施例，所述燃气加热装置和所述电加热装置可以同时或独立地对所述给油通路中的热媒介质进行加热。根据本技术的一优选实施例，还包括冷却装置，其用于对所述给油通路中的热媒介质进行降温冷却。根据本技术的一优选实施例，还包括空压装置，其设置在所述给油通路上，用于提供压缩空气，从而将给油通路中的热媒介质推送回所述容器。根据本技术的一优选实施例，还包括热媒循环泵，其设置于给油通路上，用于抽动给油通路上的热媒在给油通路上进行循环流动。根据本技术的一优选实施例，还包括多个手动阀，设置在所述给油通路中，用于手动控制所述给油通路的开起或关闭。根据本技术的一优选实施例，所述热压模具为热压焊接模具，用于将多个元器件通过热压的方式焊接在一起。相较于现有技术，本技术热压装置采用电加热器或燃气加热器的混合加热方式，优选燃气加热成本比传统单ー电热加热相对较低，由于相互可以实现转换加热或两种加热方式同时加热，有效的改善了传统电加热的不稳定性，同时提高了热压装置可靠性，并且降低了热压装置的生产成本；并且热压装置采用热媒循环泵抽动热煤油，具有控制油温精准的特点；进ー步的，热压装置内设置了冷却装置，具有強制冷却，降低温度功能，同吋，热压装置内还设置了空压装置，可自动排除热煤油，便于更换热压模具。附图说明图I是本技术热压装置的系统结构示意图。具体实施方式请同时參阅图1，图I是本技术热压装置的系统结构示意图。所述热压装置100包括油箱1，其装有热煤油等热媒介质，其通过管路2连接至热压模具3形成循环的给油回路，以便通过热煤油对所述热压模具3进行加热，以下均已热媒介质为热煤油为例进 行说明；热压模具3可以是热压注塑模具、热压焊接模具(如各种热压触头)等各种热压模具，在此不受限制。作为热压焊接模具，其常用于将多个元器件通过热压的方式焊接在一起。电加热器4为电加热装置，其固设于油箱I ー侧的管路2上，可以将电能转换为热能，从而对流通于管道2中的煤油进行加热；燃气加热器10为燃料加热装置，其与电加热器4串联设置在管路2上，可以通过燃烧煤气、液化气、天然气等燃料产生热能，从而对流通于管道2中的煤油进行加热。由于燃气加热器10具有结构简单、维护简单、温度升高快、费用低的特点，燃气加热器10用在热压装置中能够为企业生产带来较高的可靠性的同时降低企业的生产成本；热媒循环泵5固设于油箱I的管路2的另一端，其用于抽动管路2上的热煤油流动于管路2以及热压模具3中，从而对热压模具3进行加热；冷却器6是ー冷却装置，固设于燃气加热器10与热媒循环泵5后端的连接油箱管路2上，用于对管路2中的热煤油进行降温；电磁阀7是一管路控制阀件，固设于管路2及空压管9中；热压模具3是ー注塑成型热压装置、热压焊接装置等类型的热压装置，其与油箱I的管路2连接，通过热煤油的加热，从放置在其中的元器件进行加工成型或热压焊接；冷却水管8是冷却水进出的管路，其中冷却水管8与冷却器6连接，以利用冷却水流经冷却器6作热交換，对管路2内的热煤油进行降温；空压管9是供压缩空气流动的管路，用于在更换热压模具3时，将油箱管路2上的热煤油推挤流回油箱I中；多个手动阀11，是方便维修保养而设的手动控制阀体，固设于管路2、冷却水管8、空压管9上，分别手动控制其对应的管道开起和关闭；藉由上述构件的组成的热压装置与控制器(图未示)连接，可以设定温度，产生热源将管路2内的热煤油加温，使热压模具3达到设定温度，当过热时由绕经冷却器6的冷却水強制冷却降温，达到模具温度精准控制，使热压模具3产出的产品良率提高。以下说明本技术热压装置100的具体工作过程a、模具加温状态手动开启管路2上的两只手动阀11 (该手动阀11亦可常开状态下使用，需要时可以关闭)，藉由控制器设定温度后，由控制器控制使电磁阀7关闭，使管路2至冷却器6间的管路2内部流动呈断路状态，并激活热媒循环泵5使管路2内的热煤油流动，同时电加热器4或燃气加热器10激活开始对管路2内的煤油进行加温，直到加热到设定温度时停止加温。 值得注意的是，一般情况下，仅激活电加热器4或燃气加热器10中的ー个对管路2内的煤油进行加热即可达到加热煤油的目的。然而在某些特殊情况下，如需要在短时间内将煤油加热到较高的温度时，可以同时激活电加热器4和燃气加热器10，从而，提高加热效率。进ー步地，由于管道2上设置了电加热器4和燃气加热器10两种加热器，方便使 用者根据实际使用情况选择合适的加热方式。同吋，由于电加热装置4可靠性较低，生产过程中极易算坏，而且维修复杂，一旦发生电加热装置4损坏的情況，将极大的影响生产。燃气加热器10具有结构简单、维护简单、温度升高快、费用低的特点，其可以作为备用加热器，有效的改善了传统电加热的不稳定的缺点，保障了热压装置100持续性的工作，提高生产效率。更进ー步地，由于电加热器4的使用成本大于燃气加热器10的使用成本，采用电加热器4和燃气加热器10混合使用的方式，可以在任何时候切換至燃气加热器10工作的状态，特别是在生产成本有严格限制吋，可単独使用燃气加热器10进行加热，从而有效降低企业的生产成本。b、模具降温状态手动开启管路2上进ロ与出口的两只手动阀11(该手动阀11亦可常开状态下使用，需要时再关闭)，藉由控制器设定温度后，由控制器控制使电磁阀7开启，使管路2至冷却器6间的管路2内部流动呈开路状态，该热媒循环泵5呈激活状态，使管路2内的热煤油流动，同时电加热器4和燃气加热器10均关闭，冷却器6激活使冷却水管8内的冷却水流经冷却器6与管路2作热交換，从而将管路2内的热煤油降温，其降温动作直到设定温度时停止。C、更换模具时将压缩空气经由空压管9的入口接通，藉由控制器设定换热压模具3，则电加热器4、热媒循环泵5、冷却器6皆不动作，同时管路2上电磁阀7呈关闭断路，使管路2内的热煤油无法流经冷却器6的连接管路2内，开启空压管9的入口的手动阀11及确认管路2内的两只手动阀11呈开启状态，藉由高压空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热压装置，其特征在于，所述热压装置包括：收容热媒介质的容器；热压模具；给油通路，其分别与所述容器和所述热压模具连接，从而构成热媒循环通路，使所述容器内的热媒介质在所述容器、所述给油通路以及所述热压模具之间进行循环流通；燃气加热装置，其设置在所述给油通路上，用于对循环在所述给油通路中的热媒介质进行加热。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冉彦祥，蔡志浩，
申请(专利权)人：东莞市五株电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：