一种环氧树脂的自动注胶生产设备制造技术

一种环氧树脂的自动注胶生产设备，是由，箱体左方的A一进多出泵上方的设置A高压胶管及其另一端对应胶路分配器；A一进多出泵上方的A调温胶罐，及其上方设置A搅拌电机；A一进多出泵下方设置A伺服电机。箱体右方的B一进多出泵上方的B高压胶管另一端对应胶路分配器；B一进多出泵上方的B调温胶罐，及其上方设置B搅拌电机；B一进多出泵下方设置B伺服电机。如图2所示，箱体左侧上方设置上横梁的左侧设置胶路分配器；胶路分配器上面预留孔设置A高压胶管和B高压胶管；胶路分配器下面对应多孔模具设置混料管；上横梁的下方设置导轨、托盘装置及其上方设置多孔模具。合理设计，装备自动化效率高，节能环保成本低，工作稳定、可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注胶饰品的生产设备，尤其是一种环氧树脂的自动注胶生产设备。
技术介绍
目前，双组份环氧树脂注胶饰品现有的加工A、B胶加色膏是经加热固化后的产物，人工取一定量的A、B胶称重后(或按体积)按一定比例倒入溶器中，人工搅拌均匀加热，人工拿单只针筒取一定量注入模具，模具注满胶后，送入烤箱，加热固化后即成产品。人工取料、配比，搅拌加热、注胶，用人多，成本高，劳动强度大，人员流动大，胶浪费大，污染环境，有害员工的身体健康，产品质量差，合格率低，单个注胶生产效率低，连续生产性差，产品一致性差。鉴于上述的诸多原因，需要改进环氧树脂注胶的生产设备。
技术实现思路
本技术为了解决注胶饰品的生产的人工劳动强度大，胶浪费大，污染环境，有害员工的身体健康，产品质量差，合格率低，单个注胶生产效率低，通过合理的设计，提供一种环氧树脂的自动注胶生产设备，节能环保，能够提高生产效率。本技术为了实现上述的专利技术目的，采用如下的技术方案，是由，A伺服电机、A减速机、A —进多出泵、A调温胶罐、A搅拌电机、胶路分配器、混料管、托盘装置、多孔模具、电机、导轨、A高压胶管、B搅拌电机、B调温胶罐、B —进多出泵、B伺服电机、B减速机、B高压胶管、箱体，A连接管道、B连接管道、上横梁构成箱体上面左方设置A —进多出泵，A 一进多出泵上方中部预留孔，孔中设置A连接管道；A连接管道预留孔的周边均布至少四个预留孔，孔中设置A高压胶管；A高压胶管另一端对应胶路分配器；A连接管道上方设置A调温胶罐，A调温胶罐上方设置A搅拌电机;A —进多出泵下方设置A减速机，A减速机下方设置A伺服电机。箱体上面右方设置B —进多出泵，B —进多出泵上方中部预留孔，孔中设置B连接管道出连接管道预留孔的周边均布至少四个预留孔，孔中设置B高压胶管；B高压胶管另一端对应胶路分配器连接管道上方设置B调温胶罐，B调温胶罐上方设置B搅拌电机—进多出泵下方设置B减速机，B减速机下方设置B伺服电机。如图2所示，箱体左侧上方设置上横梁，上横梁左侧，设置胶路分配器；胶路分配器上面均布至少八个预留孔，孔中设置A高压胶管和B高压胶管；胶路分配器下面对应多孔模具预留孔，孔中设置混料管；箱体左侧上横梁的下方设置导轨，导轨左侧设置托盘装置，托盘装置上方设置多孔模具。有益效果合理设计，装备自动化效率高，节能环保成本低，工作稳定、可靠。以下结合附图对本技术作进一步说明。图I是一种环氧树脂的自动注胶生产设备的总装结构示意图。图2是一种环氧树脂的自动注胶生产设备的侧视示意图。附图说明图1、2中,A伺服电机1、A减速机2、A—进多出泵3、A调温胶罐4、A搅拌电机5、胶路分配器6、混料管7、托盘装置8、多孔模具9、电机10、导轨11、A高压胶管12、B搅拌电机13、B调温胶罐14、B—进多出泵15、B伺服电机16、B减速机17、B高压胶管18、箱体19，A连接管道20、B连接管道21、上横梁22。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步说明如图I所示，箱体19上面左方设置A —进多出泵3，A —进多出泵3上方中部预留 孔，孔中设置A连接管道20 ；A连接管道20预留孔的周边均布至少四个预留孔，孔中设置A高压胶管12，A高压胶管12另一端对应胶路分配器6 ；A连接管道20上方设置A调温胶罐4，A调温胶罐4上方设置A搅拌电机5 ;A —进多出泵3下方设置A减速机2，A减速机2下方设置A伺服电机I。箱体19上面右方设置B —进多出泵15, B 一进多出泵15上方中部预留孔，孔中设置B连接管道21 ；B连接管道21预留孔的周边均布至少四个预留孔，孔中设置B高压胶管18 ；B高压胶管18另一端对应胶路分配器6 ；B连接管道21上方设置B调温胶罐14，B调温胶罐14上方设置B搅拌电机13 ；B 一进多出泵15下方设置B减速机17，B减速机17下方设置B伺服电机16。如图2所示，箱体19左侧上方设置上横梁22，上横梁22左侧，设置胶路分配器6 ；胶路分配器6上面均布至少八个预留孔，孔中设置A高压胶管12和B高压胶管18 ;胶路分配器6下面对应多孔模具9预留孔，孔中设置混料管7 ;箱体19左侧上横梁22的下方设置导轨11，导轨11左侧设置托盘装置8，托盘装置8上方设置多孔模具9。权利要求1.一种环氧树脂的自动注胶生产设备，是由A伺服电机(I)、A减速机(2)、A—进多出泵(3)、A调温胶罐(4)、A搅拌电机(5)、胶路分配器(6)、混料管(7)、托盘装置(8)、多孔模具(9)、电机(10)、导轨(11)、A高压胶管(12)、B搅拌电机(13)、B调温胶罐(14), B-进多出泵(15)、B伺服电机(16)、B减速机(17)、B高压胶管(18)、箱体(19)，A连接管道(20)、B连接管道(21)、上横梁(22)构成，其特征在于箱体(19)上面左方设置A—进多出泵(3)，A—进多出泵(3)上方中部预留孔，孔中设置A连接管道(20)。2.根据权利要求I中所述的一种环氧树脂的自动注胶生产设备，其特征在于A连接管道(20)预留孔的周边均布至少四个预留孔，孔中设置A高压胶管(12)，A高压胶管(12)另一端对应胶路分配器(6) 4连接管道(20)上方设置A调温胶罐(4)，A调温胶罐(4)上方设置A搅拌电机(5) ;A—进多出泵(3)下方设置A减速机(2)，A减速机(2)下方设置A伺服电机⑴；箱体(19)上面右方设置B—进多出泵(15)，B—进多出泵(15)上方中部预留孔，孔中设置B连接管道(21)。3.根据权利要求I中所述的一种环氧树脂的自动注胶生产设备，其特征在于B连接管道(21)预留孔的周边均布至少四个预留孔，孔中设置B高压胶管(18)，B高压胶管(18)另一端对应胶路分配器出)出连接管道(21)上方设置B调温胶罐(14)，B调温胶罐(14)上方设置B搅拌电机(13) ;B—进多出泵(15)下方设置B减速机(17)，B减速机(17)下方设置B伺服电机(16);箱体(19)左侧上方设置上横梁(22)，上横梁(22)左侧，设置胶路分配器(6)。4.根据权利要求I中所述的一种环氧树脂的自动注胶生产设备，其特征在于胶路分配器(6)上面均布至少八个预留孔，孔中设置A高压胶管(12)和B高压胶管(18)，胶路分配器(6)下面对应多孔模具(9)预留孔，孔中设置混料管(7);箱体(19)左侧上横梁(22)的下方设置导轨(11)，导轨(11)左侧设置托盘装置(8)，托盘装置(8)上方设置多孔模具(9)。专利摘要一种环氧树脂的自动注胶生产设备，是由，箱体左方的A一进多出泵上方的设置A高压胶管及其另一端对应胶路分配器；A一进多出泵上方的A调温胶罐，及其上方设置A搅拌电机；A一进多出泵下方设置A伺服电机。箱体右方的B一进多出泵上方的B高压胶管另一端对应胶路分配器；B一进多出泵上方的B调温胶罐，及其上方设置B搅拌电机；B一进多出泵下方设置B伺服电机。如图2所示，箱体左侧上方设置上横梁的左侧设置胶路分配器；胶路分配器上面预留孔设置A高压胶管和B高压胶管；胶路分配器下面对应多孔模具设置混料管；上横梁的下方设置导轨、托盘装置及其上方设置多孔模具。合理设计，装备自动化效率高，节能环保成本低，工作稳定、可靠。文档编号B本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环氧树脂的自动注胶生产设备，是由：A伺服电机(1)、A减速机(2)、A一进多出泵(3)、A调温胶罐(4)、A搅拌电机(5)、胶路分配器(6)、混料管(7)、托盘装置(8)、多孔模具(9)、电机(10)、导轨(11)、A高压胶管(12)、B搅拌电机(13)、B调温胶罐(14)、B一进多出泵(15)、B伺服电机(16)、B减速机(17)、B高压胶管(18)、箱体(19)，A连接管道(20)、B连接管道(21)、上横梁(22)构成，其特征在于：箱体(19)上面左方设置A一进多出泵(3)，A一进多出泵(3)上方中部预留孔，孔中设置A连接管道(20)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许雪珍，
申请(专利权)人：洛阳大河激光科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：