【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种等静压模具的坯体结构。技术背景目前，用陶瓷模具砖坯成型的是三层胶等静压，包括有钢体、第一胶层、第二胶层、第三胶层，第一胶层粘贴在钢体表面，第一胶层设有粘结槽，通过粘结槽和第二胶层紧密粘结，粘结后在第一胶层和第二胶层之间充入液压油，形成储油腔 ，然后压制粘贴第三层胶。采用上述结构工艺，胶层在压制过程中胶体往外挤压，里外压力不一样，造成储油腔之间的大小不一样，胶层的厚度不一样，严重影响了等静压成型效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可保证生产得到储油腔大小和胶层厚度一致的等静压模具的坯体结构。本技术的专利技术目的可以通过以下的技术方案来实现一种等静压模具的坯体结构，包括钢体、第一胶层和第二胶层，第一胶层粘贴在钢体表面，第二胶层粘结在第一胶层上，在第一胶层和第二胶层之间设有速溶片。采用本技术方案后，本技术的有益效果是可提高胶层厚度一致性，压制胶层后模具通入水，速溶片迅速溶解形成标准的储油腔，且能保证标准的胶层厚度，解决了传统三层胶等静压模具的储油腔大小不一致，胶层厚度不一致的问题，达到更佳的等静压效果。附图说明图I为本技术等静压模具坯体的结构图；图2为本技术等静压模具坯体熔掉速溶片形成等静压模具后的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本实用专利作进一步说明。本实施例的等静压模具坯体包括有钢体I、第一胶层2、第二胶层3和速溶片4，第一胶层2粘贴在钢体I表面，第二胶层3粘结在钢体I和第一胶层2上，第一胶层2顶部与第二胶层3之间设有速溶片4。压制胶层后模具通入水，速溶片4迅速溶解并流出，原来的速溶片4占据的体积便形...
【技术保护点】
一种等静压模具的坯体结构，包括钢体、第一胶层和第二胶层，第一胶层粘贴在钢体表面，第二胶层粘结在第一胶层上，其特征在于：在第一胶层和第二胶层之间设有速溶片。
【技术特征摘要】
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