玻璃安全角加工机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种可加工出统一规格安全角的玻璃加工机构，且该机构能应用于快速的玻璃加工线上。玻璃安全角加工机构，包括马达和磨轮，马达对磨轮进行传动；特别地，在靠近磨轮的位置还设有定挡件和动挡件，所述动挡件在被触动的时候对应令至少一个传感装置被触发；所述传感装置与马达的控制电路连通。本实用新型专利技术具有结构简单、稳定耐用、可实现自动化、加工过程迅速、加工效果一致，加工形状可调等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃磨边机设备，尤其涉及一种磨边机上的玻璃安全角加工机构。
技术介绍
目前，公知的玻璃磨边机的安全角机 构，对输送玻璃的速度有限制，加工效率低，无法提高设备整体速度，无法适应客户对设备的加工要求，且所加工玻璃的安全角无法达到客户的更高要求，倒角大小不一，倒角规格和时间无法控制，若设备速度加快会影响玻璃的成品率。
技术实现思路
本技术提供一种可加工出统一规格安全角的玻璃加工机构，且该机构能应用于快速的玻璃加工线上。为达到上述目的，本技术采取以下的技术方案玻璃安全角加工机构，包括马达和磨轮，马达对磨轮进行传动；特别地，在靠近磨轮的位置还设有定挡件和动挡件，所述动挡件在被触动的时候对应令至少一个传感装置被触发；所述传感装置与马达的控制电路连通。本技术的工作原理如下玻璃角通常是直角，在加工时先令玻璃角的其中一个边先到达定挡件，然后再令玻璃角的另一个边与动挡件相触碰。当动挡件与玻璃角的另一个边发生触碰时，动挡件将动作并令一个或多个传感装置被触发，传感装置的触发又会使马达启动并令磨轮转动。玻璃对动挡件的推动过程中玻璃角与转动的磨轮产生接触，被磨削出安全角。当玻璃与动挡件相分离后，传感装置复位，马达停转。由于定挡件、动挡件以及磨轮之间的相对位置可以被预先设定，因此可以加工出规格划一的安全角。本技术的安全角加工过程在玻璃片触碰一下动挡件并马上与动挡件分离的短暂过程内即完成。所述的传感装置可以是微动开关或光电传感器。另外，还提出对本技术的如下改进I)在靠近磨轮的位置共设有两组定挡件和动挡件的组合，使得本技术可从两个方向对玻璃角进行加工。2)在靠近磨轮的位置设置校正座，使得在更换新磨轮后，可以以校正座作为参照基准而将新磨轮沿其转轴线方向调整至合适位置上。3)马达、磨轮、定挡件、动挡件、传感装置均安装于安装板上，安装板紧固于十字拖板上，以实现磨轮在水平面内的运动，从而可通过磨轮主动靠近玻璃角的方式进行加工。为实现自动加工，所述十字拖板的横向拖板和纵向拖板还可均由电动装置或气动装置或液压装置进行传动。为便于更换磨轮，安装板与十字拖板之间可以铰接在一起，当松开安装板与十字拖板之间的紧固件，安装板即可相对十字拖板翻动，而令磨轮处于一个易于被更换的位置。本技术具有结构简单、稳定耐用、可实现自动化、加工过程迅速、加工效果一致，加工形状可调等优点。附图说明图I是实施例I的结构示意图一；·图2是实施例I的结构示意图二 ；图3是实施例I的结构示意图三；图4是实施例I的俯视结构图；图5是实施例2的结构示意图。附图标记说明1_安装板；2-马达；3-皮带；4_转轴装置；5-磨轮；6_校正座；7-第一定挡件；8_第二定挡件；9_第一动挡件；10-第二动挡件；11-第一微动开关；12_第二微动开关；13_第一调整座；14_第二调整座；15_挡件转动轴；16_第一弹性缓冲件；17-第一触动件；18_第一极限位挡件；19_第二弹性缓冲件；20_第二触动件；21_第二极限位挡件；22_十字拖板；23_横向气缸；24_纵向气缸；25_连接轴。具体实施方式实施例I如图I至图3所示，本实施例的安全角加工机构包括安装板I、马达2、皮带3、转轴装置4、磨轮5、校正座6、第一定挡件7、第二定挡件8、第一动挡件9、第二动挡件10、第一微动开关11、第二微动开关12、第一调整座13以及第二调整座14。其中转轴装置4指的是常规的由轴套、转轴、轴承、小皮带轮等构成的用于安装磨轮5并对磨轮5进行传动的装置。第一微动开关11和第二微动开关12作为本实施例的传感装置。马达2、转轴装置4固定在安装板I上，马达2通过皮带3和转轴装置4向磨轮5进行传动的。如图3所示，校正座6、第一定挡件7、第二定挡件8、第一动挡件9和第二动挡件10设置在靠近磨轮5的位置。第一定挡件7和第一动挡件9构成第一加工位；第二定挡件8和第二动挡件10构成第二加工位。于是本实施例是可从两个方向对玻璃角进行加工的。第一定挡件7安装在安装板I上，与安装板I相对固定。第一动挡件9通过挡件转动轴15而与安装板I连接在一起，可相对安装板I转动。如图4所示，第一动挡件9非用于与玻璃接触的一端固定有第一微动开关11。第一调整座13固定在安装板I上与第一微动开关11对应的位置。在第一调整座13上还安装有第一弹性缓冲件16、第一触动件17和第一极限位挡件18。第一弹性缓冲件16用于直接与第一动挡件9接触以缓冲第一动挡件9的运动。第一触动件17用于触发第一微动开关11动作。第一极限位挡件18用于限定第一动挡件9的运动范围。参照第一定挡件7、第一动挡件9、第一微动开关11、第一调整座13、第一弹性缓冲件16、第一触动件17和第一极限位挡件18的连接结构，在安装板I上对称地设置第二定挡件8、第二动挡件10、第二微动开关12、第二调整座14、第二弹性缓冲件19、第二触动件20和第二极限位挡件21。采用第一加工位进行安全角加工的过程如下玻璃角的一个边先靠到第一定挡件7,而后玻璃角的另一个边靠到第一动挡件9上。由于第一动挡件9可相对安装板I转动，于是在玻璃的推动下第一动挡件9将发生偏转并令第一微动开关11朝第一触动件17的方向运动，期间第一弹性缓冲件16对第一动挡件9的运动进行缓冲。第一微动开关11是与马达2的控制电路连通的，第一微动开关11被触发后马达2立即被启动。由于第一极限位挡件18的存在，当第一动挡件9偏转至被第一极限位挡件18阻挡的位置后，玻璃不能再继续推动第一动挡件9运动，此后玻璃角与第一定挡件7和第一动挡件9分离。从玻璃推动第一动挡件9偏转起，至第一动挡件9偏转至极限位的期间，玻璃角是不断地靠近磨轮5直至被磨削的，第一动挡件9到达极限位时，安全角刚好被磨削完成。玻璃角与第一定挡件7和第一动挡件9分离后，第一动挡件9在第一微动开关11的按钮部位推动下复位。至此完成一次安全角加工。第二加工位的加工原理与第一加工位的加工原理相同。实施例2如图5所示，本实施例在实施例I的基础上还包括十字托板22，安装板I紧固于 十字拖板22上。十字拖板22的横向拖板和纵向拖板对应由横向气缸23和纵向气缸24带动。安装板I与十字拖板22之间还通过连接轴25铰接在一起，当松开安装板I与十字拖板22之间的螺丝，安装板I即可相对十字拖板22翻起，而令磨轮处于一个易于被更换的位置。在加入了由气动装置带动的十字拖板后，本实施例的加工机构在配合相应的控制系统后可实现主动靠向玻璃片并加工安全角的自动化生产。本说明书列举的仅为本技术的较佳实施方式，凡在本技术的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本技术的保护范围。权利要求1.玻璃安全角加工机构，包括马达和磨轮，马达对磨轮进行传动；其特征是在靠近磨轮的位置还设有定挡件和动挡件，所述动挡件在被触动的时候对应令至少一个传感装置被触发；所述传感装置与马达的控制电路连通。2.如权利要求I所述的玻璃安全角加工机构，其特征是在靠近磨轮的位置共设有两组定挡件和动挡件的组合。3.如权利要求I所述的玻璃安全角加工机构，其特征是在靠近磨轮的位置设有校正座。4.如权利要求I所述的玻璃安全角加工机构，其特征是马达、磨轮、定挡件、动挡件、传感装置均安装于安装板上，安装板紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃安全角加工机构，包括马达和磨轮，马达对磨轮进行传动；其特征是：在靠近磨轮的位置还设有定挡件和动挡件，所述动挡件在被触动的时候对应令至少一个传感装置被触发；所述传感装置与马达的控制电路连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建辉，
申请(专利权)人：佛山市顺德区海盛玻璃机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：