对用于线材的轧制产品减小截面并进行定径的装置和方法制造方法及图纸

一种用于对线材减小轧制产品的截面并进行定径的装置，包括：第一精整单元机组（１０），该单元机组由多个轧机机架（Ｇ１－Ｇｎ）制成，所述多个轧机机架配置成适合于形成轧制线的序列，并包括第二单元机组（２０），适合于给出公差小的圆截面的产品。根据本发明专利技术，所述第二单元机组（２０）包括一系列带有槽的机架（Ｓ１－Ｓ４），以便给予产品圆－椭圆－圆－圆截面。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及对用于的线材轧制产品减小截面及进行定径的装置和方法。
技术介绍
在用于线材的轧钢设备或者轧机中，根据沿用已久的技术，对于预先加热到高于再结晶温度的较高温的钢坯进行操作，然后使之经受轧制，以便将其截面逐渐减小到所需要的截面。因此，在轧机中，关键性的操作之一包括通过多个轧机机架施行的精轧，多次减小制造线材的钢坯的尺寸，所述线材将被送往定径单元机组，或者被直接送往吐线机。目前，生产线材的轧机以不同的方式构成。它们可以包括带有由单个马达控制的6-8-10轧机机架的单元机组，采用椭圆-圆系列缩径，在其后面一定的距离处跟随有第二组单元机组机架，所述第二组单元机组机架可以由采用椭圆-圆-圆-圆缩径序列的一组四个机架构成。这种类型的轧机构成Morgan的欧洲专利No.0 512 735的目的。另外一种已知的轧机预设一种如上所述的带有6-8-10轧机机架的单元机组，其跟随有两组轧机机架，其中的每一组机架由两个机架构成，在其中的第一组机架中采用椭圆-圆减径序列，在第二组机架中采用椭圆-圆序列。由马达控制每组机架。由于生产的问题与大量的成形产品相关联，即，与所需要的直径相关联，所以，需要使轧机具有灵活性，以便能够在设备和在辊环(rolling ring)中快速地进行改变。在第一和第二单元机组中，减径程序根据一种现有技术来施行，这种技术允许将在第一单元机组中的变化最小化，在第二单元机组中完成通常从直径为5.5mm至18-22mm的最大直径的范围的预定的直径的整个范围。在这种类型的设备中，特别不利的条件包括在来自于第一单元机组的轧制产品的输出速度与向第二组机架(单元机组)的输入速度之间很难达到同步，因此，倾向于将第二单元机组的速度调节成稍大于第一单元机组的输出速度，从而，两组之间的材料总是处于轻微的拉力之下。速度差的值必须达到这样的程度，即，在所述值的范围内包含速度的调节中的所有通常的变化，即使这种变化很小，所述变化发生在每次相对于被轧制的钢坯系列施加负荷时。上面所述概述的情况的结果导致在第一单元机组和第二单元机组之间、被轧制的产品的截面发生明显的变化。上面所指出的、沿着整个钢坯发生的截面的变化，在没有拉力的钢坯的开头和末端达到最大。进而，在第一单元机组内，在机架之间已经存在着拉力，使得在来自于第一单元机组的输出中，截面产生明显的变化。上面所述的两个单元机组之间的截面的变化，是第二单元机组中的基本问题的原因，因为它们极大地降低了轧制导向件的寿命，如果槽(groove)覆盖整个360°的话，它们会在椭圆槽的填充中产生大的变化，如果后面的槽具有带有超过边缘的延伸部的大的退避部(evasion)的话，会因此使后续的槽中的圆度产生大的变化。如上面所述，在轧制产品的初始部分中截面的显著变化，对于进入椭圆的圆形截面、以及对于变成最后产品的圆钢材的后续截面而言，决定向第二单元机组的入口角的增大。所述大的入口角是造成频繁的废品的原因。对于熟悉本领域的人员而言，已知，在圆度上带有误差的截面是不稳定的，因为它倾向于旋转，并且被按照最小高度配置，而最小轧制压力对应于该高度。
技术实现思路
从而，本专利技术的总的目的是提供一种能够解决上面概述的问题的装置和方法，以便获得一种轧制产品，所述轧制产品具有小的公差和比较大的操作可靠性。考虑到上述目的，根据本专利技术，提供一种具有后面的权利要求书中所述的特征的装置和方法。通过参照示意地表示在装置的每一个轧机机架中的道次中的产品的截面的附图所进行的下面的描述，本专利技术的形态上和功能上的特征，以及与现有技术相比的优点，将会变得更加清楚。参照附图，为了实现本专利技术的目的，用于减小用于线材的轧制产品的截面并进行定径的装置，包括第一单元机组10的轧制，该第一单元机组由数目可变的轧机机架(G1-Gn)系列构成，其中，最后的机架Gm-Gn具有采用椭圆-圆序列的圆槽，所述圆槽带有大的evasions(退避部)，用于将来自于每个钢坯的、超过轧制的圆钢材的开始部和末端部的边缘的过填充的危险性降低到最低限度，并且使扩展的分布变得更加均匀。第二单元机组20配置在距离第一单元机组10适当的距离d处，以便允许从所述单元机组10出来的产品冷却到预定的温度并且使得截面足够均匀，该第二单元机组20包括-至少一个第一机架S1，所述第一机架S1配备有合适的轧制导向件，采用圆槽，以便减少抵达输出部的截面的变化，同时，由于小的biong角，使之更容易咬住轧制产品。所述至少一个机架S1，在第二单元机组的开始端，具有圆槽，该圆槽带有适当的evasions(退避部)，以便能够更容易地咬住圆钢材，所述圆钢材在端部尺寸增大，这种增大的尺寸是由于在第一单元机组10内被轧制材料受到的拉力所引起的。-后续的第二个机架S2，其带有椭圆槽，以便产生沿着整个棒材具有恒定的宽度和厚度的椭圆。-后续的第三个机架S3，其带有圆形槽，在轮廓的高度上，制造最终的圆钢材。第四个机架S4，该第四个机架S4跟在第三个机架S3的后面，具有相对于第三个机架S3的对应的辊环R3旋转90°的辊环R4。这种辊装配有与所述第三机架S3相同的槽。在第四个机架S4中，预先进行设计，以消除从前面的机架出来的圆钢材的宽度的变化，从而获得具有小的公差的产品。根据本专利技术的制造线材的方法，包括以下步骤a)将待轧制的产品进给到第一精整单元机组，该第一精整单元机组包括根据待轧制的直径选择的多个轧机机架(G1-Gn)，并具有多个最后的机架(Gm-Gn)，所述最后的机架具有带有大的退避部(evasions)的槽，所述退避部(evasions)用于将来自于每个钢坯的、超过圆钢材的开始部和末端部的边缘的过填充的危险性降低到最低限度，并且使扩展的分布变得更加均匀；b)将从第一单元机组出来的产品进给到第二单元机组20中，该第二单元机组20配置在离开所述第一单元机组10适当的距离处(d)的位置处，以便允许产品在第二单元机组中以预定的温度轧制，将产品进给到在上述第二单元机组20中预设的圆-椭圆-圆-圆机架系列中。权利要求1.一种用于对线材减小轧制产品的截面并进行定径的装置，包括由适合于形成轧制线的顺序配置的多个轧机机架(G1-Gn)构成的第一精整单元机组(10)，以及适合于赋予产品具有小的公差的圆形截面的第二单元机组(20)，其特征在于，所述第二单元机组(20)包括一系列带有槽的机架(S1-S4)，所述槽用于向产品赋予圆-椭圆-圆-圆的截面。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二单元机组(20)距离所述第一单元机组(10)适当的距离配置，以便允许在第二单元机组中以预定的温度轧制产品。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二单元机组(20)具有至少一个装配有合适的轧制导向件并带有圆槽的第一机架(S1)，以便产生圆钢材，该圆钢材沿着整个棒材的截面的变化可以忽略不计。4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，在第二单元机组(20)的起始处的所述至少一个机架(S1)具有圆槽，该圆槽带有合适的退避部以便使之更容易地咬入在端部带有增大的尺寸的圆钢材，所述增大的尺寸是由于在第一单元机组(10)内被轧制材料受到拉力而引起的。5.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第二单元机组具有后续的第二个机架(S2)，该后续的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对线材减小轧制产品的截面并进行定径的装置，包括：由适合于形成轧制线的顺序配置的多个轧机机架（Ｇ１－Ｇｎ）构成的第一精整单元机组（１０），以及适合于赋予产品具有小的公差的圆形截面的第二单元机组（２０），其特征在于，所述第二单元机组（２０）包括一系列带有槽的机架（Ｓ１－Ｓ４），所述槽用于向产品赋予圆－椭圆－圆－圆的截面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：G费拉里奥，
申请(专利权)人：西门子VAI金属技术有限公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]