一种铸造模型制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸造模型，其与模底板接触的底部设有一嵌入式凸台，该凸台嵌入模底板，与模底板上平面形成分型面，凸台上分型面边角处设有一斜度为60度的斜面，斜面的底边长度为1.5mm。所述斜面与分型面相连接处设有R1.5的过渡圆角。本实用新型专利技术在不影响铸件尺寸及外形结构的前提下，模型与模底板设计成镶嵌式；分型面边角处设有一斜度为60度的斜面，该斜面为大斜度人工可控飞边。其结构简单，使用方便，分型面处粘砂、尖角及局部掉胎现象得到改善。铸件外观质量得到提高，铸件的披缝、飞边、毛刺明显减少，打磨量可减少80%以上，生产效率提高25%左右，工人劳动强度大幅降低，特别适合曲轴铸造造型线大批量生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸造工艺工装，具体地说是一种铸造模型。
技术介绍
国内外所有铸造厂，在生产一些形状不规则，砂芯较多的铸件，容易产生铸造缺陷，给铸件的加工带来麻烦。铸造模型的分型方法对脱模操作、砂芯的数量非常关键。传统的模型分型方法是沿中心线，采用平面分型，整体对开，直接将模型分开，保持铸件外形，模型安装在模板上。一般将分模(型)面选在铸件最大截面处。如图3、图4所示。图3是现有技术模型安装在型板上的示意图。图4是现有技术砂型示意图。现有技术中分型面处有粘砂、尖角及局部掉胎现象；铸件有明显披缝、飞边、毛刺。工人打磨劳动强度高，工作量大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是为了克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，能够简化铸造工艺，减轻工人劳动强度，提高生产效率和铸件外观质量的铸造模型。本技术解决上述技术问题采用的的技术方案是一种铸造模型，其特征是其与模底板接触的底部设有一嵌入式凸台，该凸台嵌入模底板，与模底板上平面形成分型面，凸台上分型面边角处设有一斜度为60度的斜面，斜面的底边长度为I. 5_。本技术所述斜面与分型面相连接处设有Rl. 5的过渡圆角。这样，便于模型的加工，保证模型结构的完整性，从而保证砂型的完整性；可以消除铸造时模型粘砂及尖角砂胎的形成。本技术所述凸台嵌入部分深度为5-15_。也就是说超过原模型根部5-15_ ；或者说超过Rl. 5过渡圆角根部3-12_。这样，既可保证模型分型面处圆角的加工完整性，又便于预定位安装。本技术在不影响铸件尺寸及外形结构的前提下，模型与模底板设计成镶嵌式；分型面边角处设有一斜度为60度的斜面，斜面的底边长度为I. 5mm。该斜面为大斜度人工可控飞边。对照现有技术，本技术结构简单，使用方便，分型面处粘砂、尖角及局部掉胎现象得到改善。由于人工飞边结构较小，实际生产中几乎没有，铸件外观质量得到提高，铸件的披缝、飞边、毛刺明显减少，打磨量可减少80%以上，生产效率提高25%左右，工人劳动强度大幅降低，生产效益得到提升，特别适合曲轴铸造造型线大批量生产。以下结合附图对本技术作进一步的描述。图I是本技术模型安装在型板上的示意图。图2是本技术砂型示意图。图3是现有技术模型安装在型板上的示意图。图4是现有技术砂型示意图。图中I.模型，2.斜面，3.凸台，4.分型面，5.模底板。6.上型砂箱，7.型砂，8.下型砂箱。具体实施方式从图I中可以看出，一种铸造模型 ，模型I与模底板5接触的底部设有一嵌入式凸台3，模底板5上相应地设有一台阶。该凸台3嵌入模底板5的台阶上，凸台3上平面与模底板的上平面共同形成分型面4，凸台3上分型面4边角处设有一斜度为60度的斜面2，斜面2的底边长度为I. 5mm。本技术所述斜面2与分型面4相连接处设有Rl. 5的过渡圆角。这样，便于模型的加工，保证模型结构的完整性，从而保证砂型的完整性；可以消除铸造时模型粘砂及尖角砂胎的形成。本技术所述凸台3嵌入部分深度为5_15mm。也就是说超过原模型根部5-15mm,或者说超过Rl. 5过渡圆角根部3-12mm。参照图I、图3所示。这样，既可保证模型分型面处圆角的加工完整性，又便于预定位安装。图4是现有技术砂型示意图。在模型I外，上型砂箱6和下型砂箱8内，填充型砂7，上下砂箱之间为分型面4。图2是本技术形成的砂型示意图，其在现有砂型的结构上，分型面4的边角处形成斜面2。上型砂箱6和下型砂箱8合箱时，砂型分型面处(型腔与分型面交接处)使用大斜度结构(人工飞边设置)的斜面2，防止起模时，模型分型面局部粘砂，这样使砂型比较完整，减少飞边、毛刺。本技术在不影响铸件尺寸及外形结构的前提下，上、下模型与对应的模底板设计成镶嵌式；分型面边角处设有一斜度为60度的斜面，斜面2的底边长度为I. 5mm。该斜面为大斜度人工可控飞边，分型面处粘砂、尖角及局部掉胎现象得到改善。由于人工飞边结构较小，实际生产中几乎没有，铸件外观质量得到提高，铸件的披缝、飞边、毛刺明显减少，打磨量可减少80%以上，生产效率提高25%左右，工人劳动强度大幅降低，生产效益得到提升，特别适合曲轴铸造造型线大批量生产。权利要求1.一种铸造模型，其特征是其与模底板接触的底部设有一嵌入式凸台，该凸台嵌入模底板，与模底板上平面形成分型面，凸台上分型面边角处设有一斜度为60度的斜面，斜面的底边长度为1.5mm。2.根据权利要求I所述的铸造模型，其特征是所述斜面与分型面相连接处设有Rl.5的过渡圆角。3.根据权利要求I所述的铸造模型，其特征是所述凸台嵌入部分深度为5-15mm。专利摘要本技术涉及一种铸造模型，其与模底板接触的底部设有一嵌入式凸台，该凸台嵌入模底板，与模底板上平面形成分型面，凸台上分型面边角处设有一斜度为60度的斜面，斜面的底边长度为1.5mm。所述斜面与分型面相连接处设有R1.5的过渡圆角。本技术在不影响铸件尺寸及外形结构的前提下，模型与模底板设计成镶嵌式；分型面边角处设有一斜度为60度的斜面，该斜面为大斜度人工可控飞边。其结构简单，使用方便，分型面处粘砂、尖角及局部掉胎现象得到改善。铸件外观质量得到提高，铸件的披缝、飞边、毛刺明显减少，打磨量可减少80%以上，生产效率提高25%左右，工人劳动强度大幅降低，特别适合曲轴铸造造型线大批量生产。文档编号B22C7/00GK202517000SQ20122016238公开日2012年11月7日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日专利技术者丛建臣, 丛红日 申请人:天润曲轴股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造模型，其特征是：其与模底板接触的底部设有一嵌入式凸台，该凸台嵌入模底板，与模底板上平面形成分型面，凸台上分型面边角处设有一斜度为60度的斜面，斜面的底边长度为1.5mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丛建臣，丛红日，
申请(专利权)人：天润曲轴股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：