本实用新型专利技术涉及一种大型节能水冷却空气锤，它包括动力传动机构（1）、曲挂连杆机构（2）、前缸（3）和后缸（4），所述前缸（3）包括前缸套（3.1），所述前缸套（3.1）内设置有导套I（3.2），所述导套I（3.2）内设置前导程（3.4），所述后缸套（4.1）内设置有导套II（4.2），所述导套II（4.2）设置有后导程（4.4），所述前缸套（3.1）内壁上开设有水孔I（3.3），所述前套程（3.4）外壁上开设有水孔II（3.5），所述后缸套（4.1）内壁上开设有水孔III（4.3），所述后导程（4.4）外壁上开设有水孔IV（4.5）。本实用新型专利技术一种大型节能水冷却空气锤，它能够对两个气缸进行充分冷却，降低了空气锤工作时的发热量，提高了空气锤的使用寿命，而且空气锤工作时能耗小，电流波动小。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种大型节能水冷却空气锤，属于锻造机械设备领域。
技术介绍
空气锤是自由锻造机器的ー种，它有两个气缸，压缩气缸将空气压缩，通过分配阀送入工作气缸，推动活塞连同锤头作上下运行起锤击作用，操作灵活，广泛用于中小型锻件的生产，其工作原理是电动机通过减速机构和曲柄、连杆带动压缩气缸和压缩活塞上下运动，产生压缩空气，当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成各种打击动作。旋阀与两个气缸之间有四种连通方式，可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作。 目前市场上的空气锤规格均在2T以下，仅适用于中小型锻件，因为大型空气锤在运行时产生热量较大，机身与锤杆产生热胀冷缩容易咬死而无法使用，而且过大的热量容易使润滑油蒸发，从而起不到润滑作用，空气锤的使用寿命较短。另外，现有的空气锤还存在能耗大、电流波动大等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供ー种大型节能水冷却空气锤，它能够对两个气缸进行充分冷却，降低了空气锤工作时的发热量，提高了空气锤的使用寿命，而且空气锤工作时能耗小，电流波动小。本专利技术的目的是这样实现的ー种大型节能水冷却空气锤，它包括动カ传动机构、曲挂连杆机构、前缸和后缸，所述前缸包括前缸套，所述前缸套内设置有导套I，所述导套I内设置前导程，所述后缸套内设置有导套II，所述导套II设置有后导程，其特点是所述前缸套内壁上开设有水孔I，所述前套程外壁上开设有水孔II，所述后缸套内壁上开设有水孔III，所述后导程外壁上开设有水孔IV。所述动カ传动机构包括自后往前依次布置的电机底座、轴承座I和轴承座II,所述电机底座上固定设置有电机，所述轴承座I和轴承座II之间设置有传动轴，所述传动轴一端通过联轴器与电机输出端相连接，传动轴另一端设置有皮带轮I，所述皮带轮I位于轴承座II前方，所述传动轴中部设置有飞轮，所述飞轮位于轴承座I和轴承座II之间。所述曲挂连杆机构包括主轴承座、小齿轮轴承座和主轴后盖,所述小齿轮轴承座设置于主轴承座顶部，所述主轴后盖位于主轴承座和小齿轮轴承座后方，所述主轴承座与主轴后盖之间设置有主齿轮轴，所述小齿轮轴承座与主轴后盖之间设置有小齿轮轴，所述小齿轮轴后端设置有皮带轮II，所述皮带轮II位于主轴后盖后方，所述皮带轮II与皮带轮I之间通过皮带相连接，所述小齿轮轴中部设置有小齿轮，所述小齿轮位于小齿轮轴承座与主轴后盖之间，所述主齿轮轴中部设置有主齿轮，所述主齿轮位于主轴承座与主轴后盖之间，所述小齿轮与主齿轮相互啮合，所述主齿轮轴前端设置有曲挂，所述曲挂位于主轴承座前方，所述曲挂一端设置有连杆下轴，所述连杆下轴上通过连杆轴承和连杆轴承座连接设置有连杆，所述连杆上端与活塞相连接，所述曲挂另一端固定设置有平衡块。所述后缸的容积大于前缸的容积。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是(I)、空气锤工作时，水孔能够对前缸和后缸进行充分冷却，降低空气锤工作时的发热量，因此能够适用于大型空气锤(21T)，并且提高了空气锤的使用寿命；(2)、空气锤动カ传动机构的传动轴上设置有飞轮，在空气锤工作过程中飞轮，在空气锤进行空转动作时能够进行储能，大大降低了空气锤的能耗；(3)、空气锤的曲柄一端设置有平衡块，因此在曲柄上下运动过程中能够起到平衡作用，电机的电流波动小，而且平衡块也能够起到储能的作用，降低了空气锤的能耗；(4)、空气锤后缸的容积大于前缸的容积，因此在活塞向下运动过程中，前缸内存在一定程度的真空，有利于锤杆的提起，降低了锤杆提升的能耗。附图说明图I为本专利技术ー种大型节能水冷却空气锤的结构示意图。其中动カ传动机构I电机底座I. I轴承座IL 2轴承座III. 3电机 I. 4轴承IL 5传动轴I. 6联轴器I. 7飞轮I. 8皮带轮II. 9曲挂连杆机构2主轴承座2. I小齿轮轴承座2. 2主轴后盖2. 3主齿轮轴2. 4小齿轮轴2. 5小齿轮2. 6皮带轮112. 7主齿轮2. 8平衡块2. 9连杆下轴2. 10连杆轴承2. 11连杆轴承座2. 12连杆2. 13前缸3前缸套3. I导套13. 2水孔13. 3 前导程3. 4水孔113. 5后缸4后缸套4. I导套114. 2水孔II14. 3后导程4. 4水孔IV4.5锤杆5砧头6活塞7。具体实施方式參见图1，本专利技术涉及ー种大型节能水冷却空气锤，它包括动カ传动机构I、曲挂连杆机构2、前缸3和后缸4,所述前缸3和后缸4前后平行设置,前缸3为工作气缸,后缸4为压缩气缸，所述前缸3包括前缸套3. 1，所述前缸套3. I内设置有导套13. 2，所述导套13. 2内设置有锤杆5和前导程3. 4，所述前导程3. 4位于导套13. 2下端，所述前缸套3. I内壁上开设有水孔13. 3，所述前套程3. 4外壁上开设有水孔113. 5，所述后缸4包括后缸套4. 1，所述后缸套4. I内设置有导套114. 2，所述导套114. 2设置有活塞7和后导程4. 4，所述后导程4. 4位于导套114. 2下端，所述后缸套4. I内壁上开设有水孔1114.3，所述后导程4.4外壁上开设有水孔IV4. 5，所述后缸4的容积大于前缸3的容积。所述动カ传动机构I包括自后往前依次布置的电机底座I. I、轴承座II. 2和轴承座III. 3，所述电机底座I. I上固定设置有电机I. 4，所述轴承座II. 2和轴承座III. 3之间通过轴承II. 5设置有传动轴I. 6,所述传动轴I. 6 一端通过联轴器I. 7与电机I. 4输出端相连接，传动轴I. 6另一端设置有皮带轮II. 9，所述皮带轮II. 9位于轴承座III. 3前方，所述传动轴I. 6中部设置有飞轮I. 8，所述飞轮I. 8位于轴承座II. 2和轴承座III. 3之间。所述曲挂连杆机构2包括主轴承座2. I、小齿轮轴承座2. 2和主轴后盖2. 3,所述小齿轮轴承座2. 2设置于主轴承座2. I顶部,所述主轴后盖2. 3位于主轴承座2. I和小齿轮轴承座2. 2后方,所述主轴承座2. I与主轴后盖2. 3之间通过轴承设置有主齿轮轴2. 4,所述小齿轮轴承座2. 2与主轴后盖2. 3之间通过轴承设置有小齿轮轴2. 5,所述小齿轮轴2.5后端设置有皮带轮112. 7，所述皮带轮112. 7位于主轴后盖2. 3后方，所述皮带轮112. 7与皮带轮II. 9之间通过皮带相连接，所述小齿轮轴2. 5中部设置有小齿轮2. 6，所述小齿轮2. 6位于小齿轮轴承座2. 2与主轴后盖2. 3之间，所述主齿轮轴2. 4中部设置有主齿轮2.8，所述主齿轮位于主轴承座2. I与主轴后盖2. 3之间，所述小齿轮2. 6与主齿轮2. 8相互啮合，所述主齿轮轴2. 4前端设置有曲挂2. 9,所述曲挂2. 9位于主轴承座2. I前方,所述曲挂2. 9 一端设置有连杆下轴2. 10，所述连杆下轴2. 10上通过连杆轴承2. 11和连杆轴承座2. 12连接设置有连杆2. 13，所述连杆2. 13上端与活塞7相连接，所述曲挂另一端固定设 置有平衡块2. 9。权利要求1.ー种大型节能水冷却空气锤，它包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型节能水冷却空气锤，它包括动力传动机构（1）、曲挂连杆机构（2）、前缸（3）和后缸（4），所述前缸（3）包括前缸套（3.1），所述前缸套（3.1）内设置有导套I（3.2），所述导套I（3.2）内设置前导程（3.4），所述后缸套（4.1）内设置有导套II（4.2），所述导套II（4.2）设置有后导程（4.4），其特征在于：所述前缸套（3.1）内壁上开设有水孔I（3.3），所述前套程（3.4）外壁上开设有水孔II（3.5），所述后缸套（4.1）内壁上开设有水孔III（4.3），所述后导程（4.4）外壁上开设有水孔IV（4.5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘士明，
申请(专利权)人：江阴明威重工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。