一种气动钣金吸拔器制造技术

本实用新型专利技术提供一种气动钣金吸拔器，所述气动钣金吸拔器包括：外套筒套设于导气柱体，该外套筒内设置有锁合内螺纹，该锁合内螺纹与导气柱体的柱身所设锁合外螺纹锁合，使导气柱体的自由空间与外套筒形成封闭状态，而气管体接口连接一气管体，该气管体设置有吸盘，另外气嘴体接口连接一气嘴体，该气嘴体连接高压软管。本实用新型专利技术通过导气柱体内的流道空间，将自气嘴体接口进入高压气体转换为吸力，以达到省时省力及使用安全性高，并降低钣金工作所造成板体结构组织产生变化使其强度变差等功效，有效地改善了现有技术中钣金作业费时费力，且施行后钢板之强度差及使用安全性差的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种气动钣金吸拔器，特别是涉及ー种应用于气动工具的技木。
技术介绍
按照现有的钣金作业方式是将凹陷的钢板拆卸下，再敲打整平后烤漆(图中未示)，然而具有下列问题1.费时费力现有技术是将凹陷的钢板拆卸后，再敲打整平后拷漆，所需时间长，且需要工作人员用槌击方式慢慢整平，导致时间及人力的浪费；2.強度差现有技术是将凹陷的钢板拆卸后，再敲打整平，该エ艺使钢板的质地组织产生变化，造成钢板的强度变差。此外，现有技术的钣金作业方式也有通过类似连通浴厕的装置，该装置通过吸盘 体为主，该吸盘体的另一端设置有握柄(图中未示)，该握柄将吸盘体压向钢板，使得吸盘体内的气体排出，并使吸盘体吸附于钢板上，拉动握柄使吸附于钢板上的吸盘体产生向后的拉力，使凹陷的钢板体复位，但此方式仍具有下列问题存在安全性差该吸盘体吸附于钢板的吸力小，若施以较大的力量拉动设置于吸盘体的握柄，则吸盘体可能松脱，造成使用者跌倒的危险。
技术实现思路
为了解决上述现有技术不足之处，本技术目的是提供ー种于结构上改良的气动钣金吸拔器，以克服现有技术中的缺陷。本技术目的在于提供ー种气动钣金吸拔器，所述气动钣金吸拔器包括导气柱体，所述导气柱体的一端设置有气管体接ロ，所述导气柱体的另一端设置有气嘴体接ロ，且所述导气柱体的柱身设置有锁合外螺纹及向内缩自由空间，所述向内缩自由空间的导气柱体柱身设置有第一出气ロ，所述气嘴体接ロ的外缘设置有第二出气ロ，所述第二出气ロ与自由空间连通，所述气管体接ロ连接第一气导流道，所述第一气导流道通过辅助流道与气嘴体接ロ连通，所述气嘴体接ロ连接第二气导流道，所述第二气导流道与第一出气ロ连通；外套筒，所述外套筒套设于导气柱体外，所述外套筒内设置有锁合内螺纹，所述锁合内螺纹与导气柱体的柱身所设置的锁合外螺纹锁合，使得导气柱体的自由空间与外套筒形成封闭状态；其中，所述气管体接ロ连接气管体，所述气管体设置有吸盘，所述气嘴体接ロ连接气嘴体，所述气嘴体连接高压软管。本技术另ー目的在于提供ー种另ー种气动钣金吸拔器，所述吸拔器包括导气柱体，所述导气柱体的一端设置有气管体接ロ，所述导气柱体的另一端设置有气嘴体接ロ，且导气柱体的柱身设置有环槽及向内缩自由空间，所述环槽内设置有垫圈体，所述向内缩自由空间的导气柱体的柱身设置有第一出气ロ，所述气嘴体接ロ的外缘设置有第二出气ロ，所述第二出气ロ与自由空间连通，所述气管体接ロ连接第一气导流道，所述第一气导流道通过辅助流道与气嘴体接ロ连通，所述气嘴体接ロ连接第二气导流道，所述第二气导流道与第一出气ロ连通；外套筒，所述外套筒套设于导气柱体外，通过导气柱体的环槽内所设垫圈体使得外套筒与导气柱体的自由空间形成封闭状态；其中，所述气管体接口连接气管体，所述气管体设置有吸盘，所述气嘴体接口连接气嘴体，所述气嘴体连接高压软管。通过高压气体导入导气柱体内流道空间所形成的压差，使得吸盘产生足够的吸力吸附钢板体，而将凹陷的钢板体拉平，以达到省时省力及使用安全性高且降低钣金工作敲打所造成板体质地组织产生变化使其强度变差的功效，有效地改善了现有技术中钣金作业费时费力，且施行后钢板之强度差及使用安全性差的问题。附图说明图I是本技术的立体组合状态示意图；图2是本技术的立体分解状态示意图；图3是本技术的局部构件剖面分解状态示意图；图4是本技术的局部构件剖面结合状态示意图；图5是本技术的整体构件剖面结合状态示意图；图6是本技术的使用状态参考图；图7是本技术的另一实施例参考图。附图标记说明如下导气柱体10、气管体接口 11、第一气导流道110、辅助气导流道111、气嘴体接口12、第二气导流道120、锁合外螺纹13、自由空间14、第一出气口 15、第二出气口 16、外套筒20、锁合内螺纹21、气管体30、吸盘31、撞击握柄40、气嘴体50、高压软管60、板体70。具体实施方式为了使贵审查员能进一步了解本技术的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。请配合参阅图I 4，图I 4分别是本技术气动钣金吸拔器的立体组合、分解及剖面状态示意图。所述气动钣金吸拔器包括导气柱体10，该导气柱体10的一端设置有气管体接口 11，该导气柱体10的另一端设置有气嘴体接口 12，且导气柱体10的柱身设置有锁合外螺纹13及向内缩自由空间14，所述向内缩自由空间14的导气柱体10柱身设置有第一出气口 15，所述气嘴体接口 12的外缘设置有第二出气口 16，该第二出气口 16与自由空间14连通，而气管体接口 11连接第一气导流道110，该第一气导流道110以辅助流道111与气嘴体接口 12连通，所述气嘴体接口 12连接第二气导流道120，该第二气导流道120与第一出气口 15连通；外套筒20，该外套筒20套设于导气柱体10外，该外套筒20内设置有锁合内螺纹21，该锁合内螺纹21与导气柱体10的柱身所设锁合外螺纹13锁合，使得导气柱体10的自由空间14与外套筒20形成封闭状态；所述气管体接口 11连接气管体30，该气管体30设置有吸盘31，而气嘴体接口 12连接气嘴体50，该气嘴体50连接高压软管60。通过上述结构的配合完成本技术气动钣金吸拔器。请配合参阅图5，该图5是本技术气动钣金吸拔器的剖面结合状态示意图。所述外套筒20套设于导气柱体10外，而该外套筒20的锁合内螺纹21锁合于导气柱体10的柱身所设锁合外螺纹13，使得导气柱体10的自由空间14与外套筒20形成封闭状态，而气管体接ロ 11连接气管体30，该气管体30设置有吸盘31，所述气嘴体接ロ 12连接气嘴体50，使气嘴体50的出气ロ与导气柱体10的第二气导流道120相接，且该气嘴体50连接高压软管60，即为本技术的整体结合状态。请配合參阅图6所示，图6是本技术气动钣金吸拔器的使用状态參考图，图6中是将高压软管60与高压源连接(图中未示)，通过气体快速流经气嘴体50，在由气嘴体50的出气ロ进入第二气导流道120，而后进入与第二气导流道120连接的第一出气ロ 15，而该第一出气ロ 15连接到呈封闭状态的自由空间14，而后由第二出气ロ 16排出，因白努力定律“流速大压カ小”，使得连接第一气导流道110的辅助气导流道111形成较高压力状态，并使得第一气导流道110、气管体30与吸盘体31内的气体流向第一出气ロ 15而排出， 进ー步使得吸盘体31内形成真空状态，以吸附钢板体70，而通过停止高压气体向高压软管60进入，而使其回复大气压カ状态，并解除吸盘体31的吸力，此外本装置也可用于搬动较大平面物体，其是通过吸カ吸附平面，而后握持气管体30来搬动物件，形成本技术的另ー用途。 请配合參阅图7，图7是本技术气动钣金吸拔器的另ー实施例參考图，所述气动钣金吸拔器包括导气柱体10,该导气柱体10的一端设置有气管体接ロ 11，而该导气柱体10的另一端则设置有气嘴体接ロ 12，且导气柱体10的柱身设置有环槽17及向内缩的自由空间14，所述环槽17内设置有垫圈体170，而所述向内缩自由空间14的导气柱体10的所述柱身则设置有第一出气ロ 15，所述气嘴体接ロ 12的外缘设置有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动钣金吸拔器，其特征在于，所述气动钣金吸拔器包括：导气柱体，所述导气柱体的一端设置有气管体接口，所述导气柱体的另一端设置有气嘴体接口，且所述导气柱体的柱身设置有锁合外螺纹及向内缩自由空间，所述向内缩自由空间的导气柱体柱身设置有第一出气口，所述气嘴体接口的外缘设置有第二出气口，所述第二出气口与自由空间连通，所述气管体接口连接第一气导流道，所述第一气导流道通过辅助流道与气嘴体接口连通，所述气嘴体接口连接第二气导流道，所述第二气导流道与第一出气口连通；外套筒，所述外套筒套设于导气柱体外，所述外套筒内设置有锁合内螺纹，所述锁合内螺纹与导气柱体的柱身所设置的锁合外螺纹锁合，使得导气柱体的自由空间与外套筒形成封闭状态；其中，所述气管体接口连接气管体，所述气管体设置有吸盘，所述气嘴体接口连接气嘴体，所述气嘴体连接高压软管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王世铭，
申请(专利权)人：王世铭，
类型：实用新型
国别省市：