筒式特刀粉碎机制造技术

本实用新型专利技术一种筒式特刀粉碎机为立式风冷气流蜗旋流化干式碎细机，包括备料初碎、粗碎、微细、超微细动、定特刀圈相间相套啮合旋转的新颖性组合刀具，改进型的进料调风口和一体定子刀盘，改良的双转子刀盘，蜗壳上下简便可调进风装置，方便安装或拆卸动、定特刀圈在各动、定刀盘固定的双头燕尾平键或钉条键型初碎飞刀，及其推动螺栓，方便揭盖以盘带刀和机内筛，以轴带轴承架及从动皮带轮机内部件全部抽出机外作业。本机刀多、刀长、刀细、刀轻，以风载料冷却效果好，表面耐磨面积大，特别适合柔软韧塑以纤维为代表的风冷常温超细化，具有高效、节能，相对启动电流小，功率比耗低，生产能力大，产品粒度细、比表面积大、均质性能好，容积利用率高，机台使用数量少，占地面积少，环保开发应用范围广等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种筒式特刀粉碎机，属于粉碎机

技术介绍
21世纪开始出现了生物炼制技术，如以木质纤维为原料生产乙醇，该技术中的预处理为包括纤维粉碎机在内的古老生物质产业洞开了一片新的生机盎然的绚丽前景。然而，随着现代科学技术的发展，传统式粉碎机越来越难于满足现代生产的需要，特别是对纤维类材料常温超细化提出了更加紧迫的要求。例如造纸浆、化纤、轻工业中精制棉的细粉碎，羧甲基纤维素(CMC)、乙基纤维素(醋酸纤维素)和微晶纤维素等细粉碎，植物麻杆、蚕丝、甲壳素和中草药材细粉碎，以及制作高强度高密度木、竹板原料的细粉碎等。这些材料采用一般粉碎机很难达理想的要求，而采用低温冷冻辅助粉碎时，因其成本太高，很难被用户接受。因此，对于具有韧性、粘性、塑性及纤维材料的超细化一直是摆在国内外粉体制备技术人员面前的一道难题。世界各国的工程技术人员开展了大量研究工作，目的是希望寻找能在常温下对上述材料超细化的较理想的方法。在这方面研究卓有成效的是前苏联、德国、美国、英国和日本，尤其是前苏联研究出了卧式湿法粉碎夹套水冷两种式样粉碎机推向市场。例如圆锥形卧式粉碎机采用该机粉碎纤维时，用水配一定浓度的浆料，用高压泵入锥体小径端入口，在转子圆锥壳体外壁沿母线布置了 2-3段一定间距排列长度刀束，在定子锥形壳上同样布置2-3段弯成170° —174°角刀，它们应与转子成3° — 5°夹角。这样采用这种构造才能保证整个粉碎过程圆周力的稳定，避免当转子与定子的刀间距刚好一致时不会撞刀。浆料在这样配制的锥环腔刀间粉碎，由大径锥端排出。该机的优点是生产能力大，产品较细且质量稳定。缺点是锥形转鼓占去粉碎机很大一部分空间，能耗较大，起动电流大，装机容量大，拆卸不方便。例如JIMK环型圆盘粉碎机，该机为卧式湿法粉碎夹套水冷式。与圆锥形粉碎机的主要区别在于它使用了环形盘刀，在该机轴向方向上安排有三个依次排列的区段疏松段、初粉碎段及粉碎段。粉碎段刀片的相应的布局是为了保证纤维素被粉碎程序。这就使得可以靠提高转速来提高尺寸切割次数LS (—般在60万左右)，切割速度15米/秒，切片刀厚度2毫米)。所以粉碎机的尺寸却比装普通片形刀粉碎机小得多。与圆锥形粉碎机不同的是在该机中纤维素只要通过一台粉碎机一次便可完成粉碎。粉碎机不动的刀在圆周上有100只，活动刀装有80只，刀用钢制成，其表面经渗碳硬化，钢淬火后的硬度为HRC55-60。粉碎过程主要表现为通过切削而使纤维变短，揉压主要是由于流体动力因素而产生，刀片间的碾磨作用较差，因此，粉碎后的纤维素的比表面及吸附力都较小。JIMK粉碎机的缺点是，粉碎出的纤维素均质性不够好,纤维素比表面小,粉碎机的生产能力低，同时需要复杂的粉碎机配件以及较多的易损件。通常圆锥形粉碎机、环形圆盘式粉碎机、管式(磨)粉碎机等，都只用于湿式粉碎。由于粉碎过程中发热量大，因此，都装配有自身冷却装置。又如MJI圆盘式粉碎机，该机是在一种由俄罗斯老式圆盘粉碎机基础上改型后的新型细碎机器。该机转子有较高的圆周速度(U平均>30m/s)，由于在进行浆料粉碎时，液流中湍流涡流形成速度梯度，将料中纤维素除受到机械作用外还受到更为强烈的流体动力的作用。在这种粉碎机中入口和出口的流速差大于锥形粉碎机的流速差，因此，由转子造成的压头过大，这样有可能减小刀配件间隔的尺寸，并使得可以在圆盘的表面上安装较多数量的刀。此外，由于速度差大使料浆能在较大质量百率的情况(20%)左右进行粉碎。与其它粉碎机比，MJI型粉碎机的效率是最高的。对于圆盘式粉碎机，它既可用于湿式粉，又可用于干式粉碎。但是，其当用于干法粉碎时，对磨盘应采取强有力的冷却措施如水冷，强通风冷，有时甚至要采取用液氮冷却。否则由于磨盘间热量大无法及时散出，将会使被粉碎的物料焦化变性变质。以上介绍的圆锥形粉碎机，JIMK环型圆盘粉碎机和MJI圆盘式粉碎机都可将纤维素湿法浆通过水冷常温粉碎到微米级。又如销棒粉碎机，由转子、定子和腔壁撞击环等组成。在转子和定子上分别按周向固定位置布置有数圈撞击齿，齿一般为方形刀又称为针状磨。通常转子和定子上的齿形结构及尺寸必需按照一定要求交错啮合，以提高粉碎效果。工作时，转子在电动机的带动下绕主轴高速旋转，产生强大的离心力场，在粉碎腔中心形成一很强的负压区，借助负压被粉碎物料(气固或液固混合物)从转子和定子中心吸入，在离心力的作用下，物料由中心向四周扩散，在向四周散过程中，物料首先受到内圈转齿及定齿撞击、剪切、摩擦，以及物料与物料之间的相互碰撞和摩擦作用而被初粉碎。齿的线速度由内圈向外圈逐步增高，物料在向外圈的运动过程中受到越来越强烈的冲击、剪切、摩擦、碰撞等作用而被粉碎得越来越细。最后物料在外圈转齿与撞击环的冲击与反冲击作用下得到进一步粉碎而达到超细化。然后在离心力的作用下沿粉碎腔内壁作周向运动，直至出料口后被抛射出粉碎腔。销棒粉碎机结构简单，占地面积小，操作方便，生产能力大，能耗低，生产成本低，易拆卸保养，价格较低廉，超细程度好，并具有粉碎、分散、混合、输送等多种功能。对于纤维性及韧性材料，则需要相对旋转粉碎方式进行粉碎，然而，从纤维粉碎机理最有效的力场是剪切力和研磨力。在常温下冲击力场对它是无能为力的。从以上观点来看，销棒粉碎机作为专用纤维粉碎机来用还是不合适的。首先是必须改变销棒式刀型为“剪刀叉”型，把冲击力转化为适应纤维的摩擦力和剪切力才比较完美。销棒粉碎机还存在一个问题，即，在销棒直立刀型上端无互相依托，所以销棒刀型从强度角度考虑，不可能做细做长，做多。其次是当转子销棒转到定子两齿间，虽不完全堵死风料通道，但旋转的开闭会产生风料脉冲振荡，影响风料通畅的冷却。MJI圆盘式粉碎机存在的技术问题是干法风冷效果差需要强制通风甚至要采用液氮冷却，这是因为双圆盘磨齿间缝隙面积小，通风阻力大所致。圆锥卧式粉碎机和MJIK环型圆盘粉碎机存在技术问题一是为了保持转鼓布刀面积和定子布刀面积与定子外壳夹套水冷面积，而要求筒体直径机长比例放大，这样机体占地面积较大，同时又因为转子与定子间环形缝隙面积小，也同样是为了提高产能而不可能做大。所以转鼓制作需要匹配直径做大，长度加长而占去很大一部分空间，必然空间利用率低，转子质量重，自然起动电流大，装机容量大，再加上在这样大面积转子和定子上布置动刀和定刀要求安装不碰刀，刀易损件多，安装、拆卸、检修，极为不便。我国生产的普通型纤维粉碎机只能粉碎到60目，好一点只能达到80目，而且制粉产量很低。是纤维的柔韧特性难细碎和粉碎机刀型适应性有很大关系。由浙江嵊州市某粉碎机厂制造厂产的WDJ (SD)涡轮式卧式粉碎机一台用作木片和纤维浆板的粗粉碎，并订购ACM-60立式气流涡流微粉碎机一台用作细粉碎，在试生产过程中发现粉碎机在粉碎过程中存在以下几个问题一是用卧式涡轮式粉碎机或用立式气流涡旋微粉机粉碎浆板进料前需作备料碎片处理，人工撕碎不现实，采用专用破碎机市场虽有，但能力与粉碎机匹配是个问题。二是用卧式粉碎机作木片粗粉碎，由于木片重易沉底，容易卡噎飞刀憋压振动，使之不能均匀满刀粉碎，造成不敢进料使机空运转多，所以粉碎耗能大，产量低是个原因。 三是粉碎机固定定刀内齿间容易被粉碎细粉堵塞，特别是大一点的湿料易填满齿间造成细粉料出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒式特刀粉碎机，为自主专利技术为篱笆筒式特刀，具有内齿外齿固定交叉组合粉碎刀具，以及权利要求其它配件；具体包括：备料初碎动、定特刀圈（5）、（2），粗碎动、定特刀圈（19）、（14），微细动、定特刀圈（20），（15），超微细动，定特刀圈（21）、（16）；及其配件：钉条键型初碎飞刀（12），进料一次调风口（3）和法兰定子刀盘（4），转子双刀盘（7？）轴承支架（31），错位调风板（34），粉碎机支承筒体（30），双头燕尾平键（6）、（17）、（22）和推动螺栓（8）、（13）、（18）、（23）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：钟元龙，钟环宇，
申请(专利权)人：钟元龙，钟环宇，
类型：实用新型
国别省市：