炉内燃烧脱硝工艺喷射器制造技术

本实用新型专利技术一种炉内燃烧脱硝工艺喷射器，它涉及工业锅炉烟气排放、污染及治理，尤其涉及垃圾焚烧发电厂锅炉烟气排放治理，属于环保工程设备生产制造技术领域。目的是：通过喷氨法解决工业锅炉烟气排放脱硝技术问题。为达目的它由内枪管、外枪管、角度指示、氨水输入口、压缩空气输入口、雾化喷嘴所组成，枪体细长、外枪管略粗，枪管头部有喷射孔，尾部成三通管状，与三通管状成90度转弯口，为压缩空气输入口与三通管状成水平形态入口，为内枪管插入口，内枪管略细、枪头部设有雾化喷嘴，枪体尾部成90度弯，弯口处为氨水输入口，内枪管从水平状入口插入外枪管内，形成脱硝工艺喷射器。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术一种炉内燃烧脱硝工艺喷射器，它涉及工业锅炉烟气排放、污染及治理，尤其涉及垃圾焚烧发电厂锅炉烟气排放治理，属于环保工程设备生产制造

技术介绍
对大气环境防治污染及治理，是环境保护工作的重要方面。随着经济发展对能源消耗的加大，随着工业化进程的加快，对大气环境污染的程度也在日趋严重，尤其是工业锅炉成为大气污染的源头之一。关于大气环境污染与防治工作，在上世纪七十年代未已经提出，但是，由于当时人们对环境保护工作重要性认识不足，同时监测水平有限，对工业锅炉烟气排放防治偏重于粉尘污染治理。随着科技的发展与进步，人们渐渐地认识到，锅炉烟气排放中除了粉尘以外的，其它污染因素硝，它是一种有毒有害气体。由于现有的防治技术和 设备都偏重于粉尘污染而设计制造，如重力除尘、离心除尘、布袋除尘、静电除尘、湿式除尘等，都对减少烟气排放中粉尘污染，起到了较好的作用。但是对排放出的有毒有害气体，作用十分有限。为此，本公司精心研发生产了一种炉内燃烧脱硝工艺喷射器，通过向炉内燃烧室喷射雾化氨水，来实现降低硝排放量之作用。喷氨法是一种非催化还原法，使用该方法可大幅度降低治污成本，加之，该喷射器直径小，安装使用方便，可在不破坏锅炉水冷壁管的情况下，直接在水冷壁鳍片上进行开孔，安装固定喷射器支架及枪套管，脱硝效果理想。
技术实现思路
本技术一种炉内燃烧脱硝工艺喷射器，其专利技术目的是通过喷氨法解决工业锅炉烟气排放脱硝技术问题。为了实现上述技术专利技术目的，现公开一种炉内燃烧脱硝工艺喷射器，它由内枪管、外枪管、角度指不、氨水输入口、压缩空气输入口、雾化喷嘴所组成，枪体细长、外枪管略粗，枪管头部有喷射孔，尾部成三通管状，与三通管状成90度转弯口，为压缩空气输入口与三通管状成水平形态入口，为内枪管插入口，内枪管略细、枪头部设有雾化喷嘴，枪体尾部成90度弯，弯口处为氨水输入口，内枪管从水平状入口插入外枪管内，形成脱硝工艺喷射器。进一步细化分析所述内枪管外形细长、管状、枪头部设有雾化喷嘴，枪体尾部成90度弯，弯口处为氨水输入口，氨水输入管与内枪管输入接口，通过旋转螺口加密封圈方式连接。为了操作、安装、使用方便，氨水输入管采用软连接方式。内枪管尾端设有挡头，挡头前端内枪管与外枪管长度接近，内枪管成水平状入口插入外枪管内，挡头与外枪管未端内孔口结合，内枪管头部正好与外枪管内壁头部留出有适当空间，形成枪内雾化头部。内枪管头与外枪管头之间留有空间，形成气化头部。外枪管尾部、三通管前端的枪管壁上，设有弹簧锁扣形的快速插拔接头。所述外枪管外形略粗、成管状，枪头处设有喷射口，枪体中后段设有弹簧锁扣，可与喷射器支架枪套管快速插拔连接，枪体未端设有三通，与三通成水平位直通方向的插入口，为内枪管插入口，成90度直角弯口为压缩空气输入口。输入接口为旋转螺口加内圈的连接方式，连接管采用软连接，这样安装检查枪头时操作比较方便。所述角度指示安装于外枪管壁后部，用于监测喷射器安装角度的调节，由于喷射器固定支架枪套管内径较大，喷射器枪管插入固定支架枪套管后，可有一定的空间调节喷射器枪管角度，当调整角度确认后可用螺丝固定。所述氨水输入口，为内枪管未端90度弯头接口处。通过软管连接至氨水输入管。在氨水泵的工作压力下，氨水通过内枪管，流向内枪管头部雾化喷嘴。由于喷嘴孔细小、分布均匀，在氨水泵的工作压力下，从喷嘴口喷出的氨液雾化良好。所述压缩空气输入口，为外枪管未端三通直角弯口处，通过旋转螺口加内圈的接口连接，采用软管连接至压缩空气管口。在空压机的工作压力下，压缩空气由外枪管输入口，进入外枪管内至枪头喷射口。在内枪管头部雾化喷嘴前端的空间，压缩空气和雾化喷嘴 喷出的氨水混合雾化后，由外枪管头部喷射口喷入炉膛。所述雾化喷嘴即内枪管头部喷射口，氨水在氨水泵工作压力下，经内枪管氨水输入口，流至内枪管头部。由于内枪管头部喷孔眼细小，孔眼分布均匀，氨水在此流速减慢，喷头内壁处内压升高，在内压的作用下，管内氨水被均匀地压出喷嘴形成雾化。然而又在压缩空气的流动和压力下，将充分雾化的氨气，由外枪管喷口喷入炉膛。说明书附图图I、喷射器剖面结构图。具体实施方式为了进一步了解本技术，一种炉内燃烧脱硝工艺喷射器的，内部结构及连接关系，现结合说明书附图进一步分析如下。本技术一种炉内燃烧脱硝工艺喷射器，为双流体式结构。它由内枪管I、外枪管2、角度指示3、氨水输入口 4、压缩空气输入口 5、雾化喷嘴6所组成。内枪管I插入于外枪管2的管孔内，内枪管I的头部6为雾化喷嘴。内枪管I的未端设有挡头11，内枪管I插入外枪管2的深度以挡头11为准。内枪管I的直角弯管口 4为氨水输入口，与氨水泵输入管口连接。外枪管2套在内枪管I的外层，外枪管2的管壁中后部设有角度指示3。在外枪管2的三通管直通的，前端管壁上设有弹簧锁扣21，用于喷射器插入炉膛时与支架枪套管连接锁定之用。外枪管2的未端三通管的直角弯口处5，为压缩空气输入口，空压机产生的压缩空气，由此5输入口入内，通往外枪管2的枪头喷口 22,与雾化喷嘴6喷出的氨水充分混合雾化后，由外枪管2的枪头喷口 22喷入炉内。权利要求1.一种炉内燃烧脱硝工艺喷射器，其特征是该喷射器为双流体式结构，它由内枪管、外枪管、角度指示、氨水输入口、压缩空气输入口、雾化喷嘴所组成，枪体细长、外枪管略粗，枪管头部有喷射孔，尾部成三通管状，与三通管状成90度转弯口，为压缩空气输入口，与三通管状成水平形态入口，为内枪管插入口，内枪管略细、枪头部设有雾化喷嘴，枪体尾部成90度弯，弯口处为氨水输入口，内枪管从水平状入口插入外枪管内，形成脱硝工艺喷射器。2.根据权利要求I所述的一种炉内燃烧脱硝工艺喷射器，其特征是外枪管尾部、三通管前端的枪管壁上，设有弹簧锁扣形的快速插拔接头。3.根据权利要求I所述的一种炉内燃烧脱硝工艺喷射器，其特征是内枪管头与外枪管头之间留有空间，形成气化头部。4.根据权利要求3所述的一种炉内燃烧脱硝工艺喷射器，其特征是内枪管尾部与外枪管末端的连接处，设有挡头。专利摘要本技术一种炉内燃烧脱硝工艺喷射器，它涉及工业锅炉烟气排放、污染及治理，尤其涉及垃圾焚烧发电厂锅炉烟气排放治理，属于环保工程设备生产制造
目的是通过喷氨法解决工业锅炉烟气排放脱硝技术问题。为达目的它由内枪管、外枪管、角度指示、氨水输入口、压缩空气输入口、雾化喷嘴所组成，枪体细长、外枪管略粗，枪管头部有喷射孔，尾部成三通管状，与三通管状成90度转弯口，为压缩空气输入口与三通管状成水平形态入口，为内枪管插入口，内枪管略细、枪头部设有雾化喷嘴，枪体尾部成90度弯，弯口处为氨水输入口，内枪管从水平状入口插入外枪管内，形成脱硝工艺喷射器。文档编号B01D53/56GK202516467SQ20112055481公开日2012年11月7日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日专利技术者徐文辉, 秦昂, 邹贞 申请人:上海泰欣环保设备成套有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉内燃烧脱硝工艺喷射器，其特征是：该喷射器为双流体式结构，它由内枪管、外枪管、角度指示、氨水输入口、压缩空气输入口、雾化喷嘴所组成，枪体细长、外枪管略粗，枪管头部有喷射孔，尾部成三通管状，与三通管状成90度转弯口，为压缩空气输入口，与三通管状成水平形态入口，为内枪管插入口，内枪管略细、枪头部设有雾化喷嘴，枪体尾部成90度弯，弯口处为氨水输入口，内枪管从水平状入口插入外枪管内，形成脱硝工艺喷射器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文辉，邹贞，秦昂，
申请(专利权)人：上海泰欣环保设备成套有限公司，
类型：实用新型
国别省市：