本实用新型专利技术组合式多功能磷酸脂抗燃油净化设备，真空罐（13）内腔的上部和中部分别设有雨淋器（12）和与雨淋器（12）相对加热器（11），底部分别设有高油位开关（34）、低油位开关（35）和油漂阀（33），进油管路（36）的一端设置为进油口（3），另一端与加热器（11）连接，在进油管路（36）上位于进油口（3）与真空罐（13）之间的部分依次设有电磁阀Ⅰ（2）和粗滤器（1），出油管路（46）的一端设置为出油口（4），另一端与真空罐（13）连接，在油泵（37）的进口与真空罐（13）相连通，油泵（37）的出口通过单向阀Ⅰ（42）与精滤器（38）的进口连接，精滤器（38）的出口依次与单向阀Ⅱ（30）和取样阀（31）连接，在真空罐（13）顶部通过真空管（18）连接有冷凝器（19），冷凝器（19）上通过输送管Ⅰ（47）和输送管Ⅱ（48）分别连接有真空泵（26）和集水合（22）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种组合式多功能磷酸脂抗燃油净化设备。
技术介绍
随着大容量、高参数汽轮机组的发展，机组调节系统工作介质的额定压力随着升高。对工作介质的要求也越来越高。为保证机组的安全经济运行。在汽轮机调整系统中，普遍采用了磷酸酯抗燃油，磷酸酯抗燃油在长期的运行和检修过程中容易受到水分、温度、颗粒杂质和系统材料的污染，而影响抗燃油的使用性能，会给系统和机组的安全埋下隐患，不合格的抗燃油会使发电机组跳闸，发生机组停发现象。目前，我国抗燃油净化设备主要依靠进口，而进口设备功能单一，比如油中水份超标，就要安装聚结分离机来脱水；杂质超标要安装精细滤油机；酸值超标需安装吸附式滤油机。而油液标准是一种综合性指标，单功能的设备运行不能满足设备用油的要求。
技术实现思路
本技术提供了一种组合式多功能磷酸脂抗燃油净化设备，它不但可以净化抗燃油，而且能实现抗燃油再生的功能。本技术采用了以下技术方案一种组合式多功能磷酸脂抗燃油净化设备，它设有真空罐，在真空罐内腔的上部设有雨淋器，在真空罐内腔的中部设加热器，加热器与雨淋器相对，在真空te内腔的底部分别设有闻油位开关、低油位开关和油漂阀，在真空te的底部分别连接有进油管路和出油管路，所述的进油管路的一端设置为进油口，另一端伸入到真空罐的内腔中通过油漂阀与加热器连接，在进油管路上位于进油口与真空罐之间的部分依次设有电磁阀I和粗滤器，所述的出油管路的一端设置为出油口，另一端与真空罐连接，在出油管路上位于真空罐与出油口之间的部分依次设有油泵、单向阀I、精滤器、单向阀Ii和取样阀，在油泵的进口与真空罐相连通，油泵的出口通过单向阀I与精滤器的进口连接，精滤器的出口依次与单向阀Ii和取样阀连接，在真空罐顶部通过真空管连接有冷凝器，冷凝器上通过输送管I和输送管Ii分别连接有真空泵和集水合，真空泵上连接有真空泵电机。所述的油泵上连接有油泵电机，在油泵与单向阀I的连接支路上并联有脱酸排油泵、压力继电器和两相互并联的脱酸罐和吸附罐，脱酸排油泵上连接有脱油泵电机，在脱酸罐和吸附罐的顶部分别设有真空表I和压力表，在脱酸罐内设有脱酸吸附芯，在吸附罐内设有吸附芯I。所述的精滤器的进口端设有进口压力表，在精滤器的出口端设有出口压力表。所述的真空罐的一侧面设有光电开关和视窗，在真空罐的另一侧面设有温度控制器，在真空罐的顶部设有充气阀、电磁阀II和真空表II。所述的真空管上设有真空电磁阀III。所述的输送管I上设有电磁阀IV。所述的输送管II上设有电磁阀V，在集水合的上部和下部分别设有电磁阀VI和电磁阀VD。所述的冷凝器上还连接有排污阀。本技术具有以下有益效果采用了以上技术方案后，本技术不但具有净化抗燃油的功能，且具备抗燃油再生的功能，可根据油液中的实际指标进行净化处理，如油中水份杂质超标，通过真空过滤系统脱气、脱水、脱杂质；油中酸值超标，通过吸附装置脱酸使油再生，使油的各种指标均一次性合格，特别适用于汽轮机调速系统油液的净化可在线运行，可以提高抗燃油要求要有较高的抗水性、抗热氧化安定性和抗燃性。本技术采用真空脱水，利用水在真空状态下，真空度在(666Pa)水的温度在(0° )度时可沸腾的特点除去油液中的水分，同时也被真空泵抽走排除了油液中所有的有害气体。本技术设有脱酸罐，在脱酸罐内设有脱酸吸附芯，它不但可以使汽轮机控制系统中的磷酸脂类抗燃油再生处理，具有很高的除酸容量，保持控制系统中抗燃油的酸质低于0. 03%，无化学反应，而且更换方便通用性强，该滤芯有除酸、提高电阻率、消除泡沫等效果明显，又可起到过滤杂质的作用。本技术可除去较大(大于IOOMffl)的杂质颗粒起保护整机作用。又可过滤除去油液中剩余的大于是(IMffl)的杂质颗粒，来保证经过该机净化后的抗燃油颗粒污染度等级，为美国宇航标准(NAS 1638)彡4级。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式在图I中，本技术提供了一种组合式多功能磷酸脂抗燃油净化设备，它设有真空罐13，真空罐13的一侧面设有光电开关10和视窗9，在真空罐13的另一侧面设有温度控制器17，在真空罐13的顶部设有充气阀14、电磁阀II 15和真空表II 16，在真空罐13内腔的上部设有雨淋器12，在真空罐13内腔的中部设加热器11，加热器11与雨淋器12相对，在真空SiS 13内腔的底部分别设有闻油位开关34、低油位开关35和油漂阀33,在真空Si!13的底部分别连接有进油管路36和出油管路46，所述的进油管路36的一端设置为进油口3，另一端伸入到真空罐13的内腔中通过油漂阀3与加热器11连接，在进油管路36上位于进油口 3与真空罐13之间的部分依次设有电磁阀I 2和粗滤器1，所述的出油管路46的一端设置为出油口 4，另一端与真空罐13连接，在出油管路46上位于真空罐13与出油口 4之间的部分依次设有油泵37、单向阀I 42、精滤器38、单向阀II 30和取样阀31，在油泵37的进口与真空罐13相连通，油泵37的出口通过单向阀I 42与精滤器38的进口连接，油泵37上连接有油泵电机32，在油泵37与单向阀I 42的连接支路上并联有脱酸排油泵43、压力继电器8和两相互并联的脱酸罐6和吸附罐41，脱酸排油泵43上连接有脱油泵电机44，在脱酸罐6和吸附罐41的顶部分别设有真空表I 45和压力表7，在脱酸罐6内设有脱酸吸附芯5，在吸附罐41内设有吸附芯I 40，精滤器38的出口依次与单向阀II 30和取样阀31连接，精滤器38的进口端设有进口压力表28，在精滤器38的出口端设有出口压力表29，在真空罐13顶部通过真空管18连接有冷凝器19，冷凝器19上还连接有排污阀20，真空管18上设有真空电磁阀III 39，冷凝器19上通过输送管I 47和输送管II 48分别连接有真空泵26和集水合22，输送管I 47上设有电磁阀IV 25，真空泵26上连接有真空泵电机27，输送管II 48上设有电磁阀V 21，在集水合22的上部和下部分别设有电磁阀VI 22和电磁阀VD 24。本技术的工作温度设置45° 60°为最佳温度。权利要求1.一种组合式多功能磷酸脂抗燃油净化设备，其特征是它设有真空罐(13)，在真空罐 (13)内腔的上部设有雨淋器(12)，在真空罐(13)内腔的中部设加热器(11)，加热器(11)与雨淋器(12)相对，在真空罐(13)内腔的底部分别设有高油位开关(34)、低油位开关(35)和油漂阀(33)，在真空罐(13)的底部分别连接有进油管路(36)和出油管路(46)，所述的进油管路(36)的一端设置为进油口(3)，另一端伸入到真空罐(13)的内腔中通过油漂阀(3)与加热器(11)连接，在进油管路(36)上位于进油口(3)与真空罐(13)之间的部分依次设有电磁阀I (2)和粗滤器(1)，所述的出油管路(46)的一端设置为出油口(4)，另一端与真空罐(13 )连接，在出油管路(46 )上位于真空罐(13 )与出油口( 4 )之间的部分依次设有油泵(37)、单向阀I(42)、精滤器(38)、单向阀II (30)和取样阀(31 )，在油泵(37)的进口与真空罐(13)相连通，油泵(37)的出口通过单向阀I (42)与精滤器(38)的进口连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种组合式多功能磷酸脂抗燃油净化设备，其特征是它设有真空罐（13），在真空罐（13）内腔的上部设有雨淋器（12），在真空罐（13）内腔的中部设加热器（11），加热器（11）与雨淋器（12）相对，在真空罐（13）内腔的底部分别设有高油位开关（34）、低油位开关（35）和油漂阀（33），在真空罐（13）的底部分别连接有进油管路（36）和出油管路（46），所述的进油管路（36）的一端设置为进油口（3），另一端伸入到真空罐（13）的内腔中通过油漂阀（3）与加热器（11）连接，在进油管路（36）上位于进油口（3）与真空罐（13）之间的部分依次设有电磁阀Ⅰ（2）和粗滤器（1），所述的出油管路（46）的一端设置为出油口（4），另一端与真空罐（13）连接，在出油管路（46）上位于真空罐（13）与出油口（4）之间的部分依次设有油泵（37）、单向阀Ⅰ（42）、精滤器（38）、单向阀Ⅱ（30）和取样阀（31），在油泵（37）的进口与真空罐（13）相连通，油泵（37）的出口通过单向阀Ⅰ（42）与精滤器（38）的进口连接，精滤器（38）的出口依次与单向阀Ⅱ（30）和取样阀（31）连接，在真空罐（13）顶部通过真空管（18）连接有冷凝器（19），冷凝器（19）上通过输送管Ⅰ（47）和输送管Ⅱ（48）分别连接有真空泵（26）和集水合（22），真空泵（26）上连接有真空泵电机（27）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戚纪锁，
申请(专利权)人：戚纪锁，
类型：实用新型
国别省市：
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