结构改进的牲口屠宰机制造技术

一种结构改进的牲口屠宰机，属于屠宰设备技术领域。包括囚筒机构，其包括第一、第二基座、第一、第二横梁、顶、底板、左、右回转盘和牲口接应槽；前推板，设在左回转盘上；后推板，与前推板相对应；牲口臀部驱赶机构，设在前推板一侧的壁体上；勒颈机构，设在第一基座的居中位置；牲口头翻转机构，设在卡颈机构上；宰后牲口推出机构，设在前推板一侧的上部；腔门启闭机构，设在右回转盘上；动力传动机构，包括电机、减速机、链轮轴、第一链条和第二链条，电机为正反转电机。优点：简化结构，起到对牲口臀部的理想的驱赶作用；使卡颈动作得以顺利进行，避免因挣扎而损及囚筒机构；卡颈力的平衡性良好；能使左、右回转盘顺利地转动。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于屠宰设备
，具体涉及一种结构改进的牲口屠宰机，适用于对诸如牛、马、驴、骡子和骆驼之类的牲口的屠宰。
技术介绍
对于上面例举的但并不限于所例举的牛、马、驴、骡子和骆驼之类的牲口的宰杀是一件十分麻烦的事情，因为需要多人参与，共同协作方可完成，不仅费工费时和宰杀效率低下，而且屠宰场所的工作人员的劳动强度大。为了降低工作人员的劳动强度，在不少屠宰 场所，通常以电击的方式先将牲口击昏(击倒)而后实施宰杀(放血)，但如此宰杀方式不仅受到业界的反对，而且还遭到公众的质疑，因为对处于昏死状态的牲口实施宰杀，很难将体内的血液放尽，从而影响肉质，况且如此宰杀方式不属于活杀范畴，公众往往不接受这种肉品。鉴于上述情形，本申请人在2009年10月19日提出了“屠宰机”的专利申请(公布号为CN101755883A)，该专利申请方案弥补了前述的欠缺，客观地体现了说明书第0015段所称的宰杀效率高并且实施活杀、无需由众人参与对牲口进行宰前擒持而可节省人力投入和作业人员劳动强度低并且屠宰现场环境好等优点。但是，上述专利申请方案依仍存在以下缺憾其一，为了防止进入囚筒后的牲口因恐惧而出现试图退出囚筒的现象，因此在囚筒的入口处配备有一具体结构由公布号CN101755886A推荐的“牲口屠宰机的待宰牲口驱赶机构”，该机构的设置虽然可使待宰牲口被迫地到达囚筒内的宰杀位置，但是由于该机构的结构复杂，从而增加了牲口屠宰机的整机的制造难度和成本(具体可参见CN101755886A的说明书第0004段);其二，对进入到囚筒内的待宰牲口的身躯两侧的挟持效果差，易因牲口的顽固扎挣而损及囚筒，因为专利申请方案仅能通过依赖动力(气缸)的前框板(专利申请称前挡板)朝着后推板(专利申请称后挡板)的方向偏摆而使待宰牲口挟持，但由于后推板不具有朝向前推板的推动作用，因此对待宰牲口的囚禁效果欠缺，从而为待宰牲口留出了较大的扎挣空间，其后果毫无疑问会损及囚筒；其三，由于卡颈门致动机构(也称囚头机构)的结构及安装位置有失合理性，因此对待宰牲口的卡颈作用力有失平衡，不仅导致牲口头部的卡颈门处出现扎挣而且存在损及卡颈门之虞；其四，由于待宰牲口在囚筒内的退缩余地大，因而难以迫使其颈部对应到囚筒的卡颈门处，因为CN101755883A是将闸门配备于前述的待宰牲口驱赶机构上的，而该待宰牲口驱赶机构位于囚筒的入牛口一端，于是使囚筒增加了待宰牲口驱赶机构的宽度程度的距离(即长度)，而该距离为待宰牲口提供了退缩空间(余地)，影响牲口的头部探出卡颈部，最终影响卡颈动作的进行；其五，未披露使构成囚筒的左、右回转盘同步转动的动力传动机构的具体结构。鉴于上述已有技术，本申请人作了进一步的改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于迫使自后回转盘进入囚筒后的待宰牲口朝着前回转盘的宰杀口方向驱赶而藉以阻止退缩并且结构简练、有利于对进入到囚筒内的待宰牲口的身躯两侧实施有效夹持以缩小空间而藉以防止因待宰牲口顽固扎挣而损及囚筒、有益于保障对待宰牲口的颈脖部位体现理想的平衡卡颈力、有便于消除进入囚筒后的待宰牲口的退缩余地而藉以保障待宰牲口的头部探出卡颈部位而使卡颈动作顺利进行和有助于保障构成囚筒机构的左、右回转盘顺利转动的结构改进的牲口屠宰机。本技术的任务是这样来完成的，一种结构改进的牲口屠宰机，包括一囚筒机构，该囚筒机构包括第一、第二基座、第一、第二横梁、顶、底板、左回转盘、右回转盘和用于接应宰杀后的牲口的牲口接应槽，第一、第二基座彼此面对面设置，第一、第二横梁彼此并行，并且该第一、第二横梁的左端均与左回转盘朝向右回转盘的一侧固定，而另一端与右回 转盘朝向左回转盘的一侧固定，顶板和底板彼此上下对应，并且固定在左、右回转盘之间，左回转盘转动地支承在第一基座上，并且在该左回转盘上开设有一牲口头腔和一既与牲口头腔相通又与外界相通的用于将牲口头遂出的牲口头遂出缺口，右回转盘转动地支承在第二基座上，并且在该右回转盘上构成有一牲口进入腔，牲口接应槽枢轴设置在所述的第一、第二基座之间，并且位于第一、第二基座的一端；一前推板，该前推板的长度方向的下部的一端枢轴设置在所述左回转盘上，而长度方向的下部的另一端则枢轴设置在所述的右回转盘上；一后推板，该后推板与所述的前推板相对应，并且该后推板的长度方向的下部的一端与所述的左回转盘枢轴连接，而长度方向的下部的另一端与所述的右回转盘枢轴连接；一用于对牲口的臀部驱赶而迫使牲口朝着所述左回转盘的方向前进的牲口臀部驱赶机构，该牲口臀部驱赶机构设置在所述的前推板背对所述后推板的一侧的壁体上；一用于将待宰牲口的颈部勒紧的勒颈机构，该勒颈机构设置在所述的第一基座的长度方向的居中位置，并且还与所述的牲口头腔相配合；一用于将被所述卡颈机构勒住颈部后的牲口的牲口头向上翻展的牲口头翻转机构，该牲口头翻转机构设置在卡颈机构上；一用于将宰杀后的牲口朝着所述的牲口接应槽的方向推出的宰后牲口推出机构，该宰后牲口推出机构设置在所述的前推板朝向所述的后推板的一侧的长度方向的上部；一用于对所述的牲口进入腔开启或封闭的腔门启闭机构，该腔门启闭机构设置在所述的右回转盘上；一用于使所述的左回转盘和右回转盘同时回转的动力传动机构，该动力传动机构包括电机、减速机、链轮轴、第一链条和第二链条，电机为正反转电机并且与减速机传动配合，并且由减速机连同电机设置在使用场所的地坪上，并且位于所述的第一基座的一侧或位于所述的第二基座的一侧，链轮轴与减速机传动连接，该链轮轴的一端转动地支承在所述的第一基座上并且探入到第一基座的第一基座腔内，而链轮轴的另一端转动地支承在所述的第二基座上并且探入到第二基座的第二基座腔内，其中在探入到第一基座腔内的链轮轴的所述一端固定有一第一链轮，而在探入到第二基座内的链轮轴的所述另一端固定有一第二链轮，第一链条的两端固定在所述的左回转盘的盘缘上，并且与所述的第一链轮相啮合，第二链条的两端固定在所述右回转盘的盘缘上，并且与所述的第二链轮相啮合，其中在所述的左回转盘的所述盘缘上构成有一对第一链条固定突缘，在各第一链条固定突缘上配设有一第一链条调节螺钉，所述的第一链条的两端固定在一对第一链条调节螺钉之间，在所述的右回转盘的所述盘缘上构成有一对第二链条固定突缘，在各第二链条固定突缘上配设有一第二链条调节螺钉，所述的第二链条的两端固定在一对第二链条调节螺钉之间，在所述的第一横梁上并且位于第一横梁的两端各设置有一所述的后推板连接的用于将后推板朝向所述前推板的方向偏摆的后推板作用缸，而在所述的第二横梁上并且位于第二横梁的两端各设置有一与前推板连接的用于将前推板朝向后推板的方位偏摆的前推板作用缸。在本技术的一个具体的实施例中，在所述的第一基座的上部的两端各枢轴设置有一左回转盘托轮，所述的左回转盘转动地支承在左回转盘托轮上；在所述的第二基座的上部的两端各枢轴设置有一右回转盘托轮，所述的右回转盘转动地支承在右回转盘托轮上，并且在对应于右回转盘的所述牲口进入腔的位置配设有一用于将待宰牲口引入牲口进入腔的牲口廊道进入装置。在本技术的另一个具体的实施例中，在所述的前推板上并且位于前推板背对所述后推板的一侧固定有彼此上下并行的一对导轨，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结构改进的牲口屠宰机，其特征在于包括一囚筒机构(1)，该囚筒机构(1)包括第一、第二基座(11、12)、第一、第二横梁(13、14)、顶、底板(15、16)、左回转盘(17)、右回转盘(18)和用于接应宰杀后的牲口的牲口接应槽(19)，第一、第二基座(11、12)彼此面对面设置，第一、第二横梁(13、14)彼此并行，并且该第一、第二横梁(13、14)的左端均与左回转盘(17)朝向右回转盘(18)的一侧固定，而另一端与右回转盘(18)朝向左回转盘(17)的一侧固定，顶板(15)和底板(16)彼此上下对应，并且固定在左、右回转盘(17、18)之间，左回转盘(17)转动地支承在第一基座(11)上，并且在该左回转盘(17)上开设有一牲口头腔(171)和一既与牲口头腔(171)相通又与外界相通的用于将牲口头遂出的牲口头遂出缺口(172)，右回转盘(18)转动地支承在第二基座(12)上，并且在该右回转盘(18)上构成有一牲口进入腔(181)，牲口接应槽(19)枢轴设置在所述的第一、第二基座(11、12)之间，并且位于第一、第二基座(11、12)的一端；一前推板(2)，该前推板(2)的长度方向的下部的一端枢轴设置在所述左回转盘(17)上，而长度方向的下部的另一端则枢轴设置在所述的右回转盘(18)上；一后推板(3)，该后推板(3)与所述的前推板(2)相对应，并且该后推板(3)的长度方向的下部的一端与所述的左回转盘(17)枢轴连接，而长度方向的下部的另一端与所述的右回转盘(18)枢轴连接；一用于对牲口的臀部驱赶而迫使牲口朝着所述左回转盘(17)的方向前进的牲口臀部驱赶机构(4)，该牲口臀部驱赶机构(4)设置在所述的前推板(2)背对所述后推板(3)的一侧的壁体上；一用于将待宰牲口的颈部勒紧的勒颈机构(5)，该勒颈机构(5)设置在所述的第一基座(11)的长度方向的居中位置，并且还与所述的牲口头腔(171)相配合；一用于将被所述勒颈机构(5)勒住颈部后的牲口的牲口头向上翻展的牲口头翻转机构(6)，该牲口头翻转机构(6)设置在勒颈机构(5)上；一用于将宰杀后的牲口朝着所述的牲口接应槽(19)的方向推出的宰后牲口推出机构(7)，该宰后牲口推出机构(7)设置在所述的前推板(2)朝向所述的后推板(3)的一侧的长度方向的上部；一用于对所述的牲口进入腔(181)开启或封闭的腔门启闭机构(8)，该腔门启闭机构(8)设置在所述的右回转盘(18)上；一用于使所述的左回转盘(17)和右回转盘(18)同时回转的动力传动机构(9)，该动力传动机构(9)包括电机(91)、减速机(92)、链轮轴(93)、第一链条(94)和第二链条(95)，电机(91)为正反转电机并且与减速机(92)传动配合，由减速机(92)连同电机(91)设置在使用场所的地坪上，并且位于所述的第一基座(11)的一侧或位于所述的第二基座(12)的一侧，链轮轴(93)与减速机(92)传动连接，该链轮轴(93)的一端转动地支承在所述的第一基座(11)上并且探入到第一基座(11)的第一基座腔(112)内，而链轮轴(93)的另一端转动地支承在所述的第二基座(12)上并且探入到第二基座(12)的第二基座腔(122)内，其中：在探入到第一基座腔(112)内的链轮轴(93)的所述一端固定有一第一链轮(931)，而在探入到第二基座(122)内的链轮轴(93)的所述另一端固定有一第二链轮(932)，第一链条(94)的两端固定在所述的左回转盘(17)的盘缘上，并且与所述的第一链轮(931)相啮合，第二链条(95)的两端固定在所述右回转盘(18)的盘缘上，并且与所述的第二链轮(932)相啮合,其中：在所述的左回转盘(17)的所述盘缘上构成有一对第一链条固定突缘(173)，在各第一链条固定突缘(173)上配设有一第一链条调节螺钉(1731)，所述的第一链条(94)的两端固定在一对第一链条调节螺钉(1731)之间，在所述的右回转盘(18)的所述盘缘上构成有一对第二链条固定突缘(184)，在各第二链条固定突缘(184)上配设有一第二链条调节螺钉(1841)，所述的第二链条(95)的两端固定在一对第二链条调节螺钉(1841)之间，在所述的第一横梁(13)上并且位于第一横梁(13)的两端各设置有一与所述的后推板(3)连接的用于将后推板(3)朝向所述前推板(2)的方向偏摆的后推板作用缸(131)，而在所述的第二横梁(14)上并且位于第二横梁(14)的两端各设置有一与前推板(2)连接的用于将前推板(2)朝向后推板(3)的方位偏摆的前推板作用缸(141)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张屹，周建昌，张涛，姚毅，张雪明，
申请(专利权)人：常熟市屠宰成套设备厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：