万向限位自动采食槽制造技术

本实用新型专利技术的万向限位自动采食槽属于养殖设备领域，由下部的圆台形底座、上部的料筒、筒内装设的拌料器和连在料筒下部的限位栏四部分组成。底座上端面为凹形，圆心处连有凸起的小圆台形散料台。拌料筒由自上而下的上料筒、锥筒和下料筒连通组成。在下料筒外壁上等间距连有竖向∠形限位栏，其外尖端位于底座台沿上方且接近该沿。在散料台圆心处固定有竖轴，该轴穿过拌料筒腔内，轴上套有上、中、下三节独立的套管。上、下套管与上、下料筒的内壁分别连有上连接片和下料片。中套管与竖轴通过插销相连，其上连有拌料杈；在中套管下端口连有分料爪。竖轴根部套有垫圈。本槽自动下料，下料量可调，不存死角，节约饲料。槽体稳定，移动性好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术的万向限位自动采食槽属于养殖设备领域，尤其涉及一种食槽。
技术介绍
养猪场现行大部使用钢筋制做的直排分格食槽或圆形料槽给大猪、中猪喂食，由于该食槽存在死角，猪嘴够不到，容易造成饲料积存发霉，浪费较大。这种食槽不易移动，且需要将其固定，否则容易被猪拱翻。另外，一些“霸道”的猪食完后往往躺卧槽前，挡住别的猪无法进食，长久以往，影响生长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种互不影响进食，不存死角，节省饲料，移动方便，互不影响进食的万向限位自动采食槽。本技术的目的是这样实现的万向限位自动采食槽由下部的圆台形底座、上部的料筒、筒内装设的拌料器和连在料筒下部的限位栏四部分组成。底座上端面为凹形，圆心处连有凸起的小圆台形散料台。拌料筒由自上而下的上料筒、锥筒和下料筒连通组成。在下料筒外壁上等间距连有竖向Z形限位栏，其外尖端位于底座台沿上方且接近该沿。在散料台圆心处固定有竖轴，该轴穿过拌料筒腔内，上端低于上料筒上沿，轴上套有上、中、下三节独立的套管。上、下套管与上、下料筒的内壁分别连有上连接片和下料片。中套管上部开有一个以上的定位孔，竖轴上部开有穿孔，穿孔与其中一定位孔对中并插有插销；在与锥筒收口位置相应处的中套管上连有U形拌料杈；在中套管下端口连有等间距排布的分料爪。竖轴根部套有与下套管直径相同的垫圈。由于实行上述技术方案，本食槽靠猪嘴拱推限位栏，随机带动整个料筒转动，料筒带动饲料转动，转动的饲料与静止的拌料杈、分料爪发生相对运动，进而搅动、疏松饲料并自动下料，不存死角，饲料得以充分食用。下料量可调，猪在任何方向都能采食，实现了科学合理喂养。槽体结构简单，摆放稳定，猪不易拱走。可根据需要移动位置，无需固定，自由度大。附图说明本技术的技术方案由以下的附图和实施例给出图I是万向限位自动采食槽结构示意图；图2是万向限位自动采食槽立体结构示意图；图3是中套管、拌料杈及分料爪结构示意图；图4是下料片、下套管及分料爪结构及位置关系示意图。图例1、上连接片，2、上套管，3，上料筒，4、锥筒，5、下料筒，6、下套管，7、限位栏，8、底座，9、底座台沿，10、散料台，11、垫圈，12、下料片，13、分料爪，14、拌料杈，15、中套管，16、插销，17、竖轴，18、定位孔。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。实施例如图1一3所示，万向限位自动采食槽由下部的圆台形底座8、上部的料筒、筒内装设的拌料器和连在料筒下部的限位栏7四部分组成。底座8的外缘坡度为40—70度，该座上端面为凹形，圆心处连有凸起的小圆台形散料台10。料筒由自上而下的圆柱形上料筒3、锥筒4和下料筒5连通组成。在下料筒5外壁上等间距连有竖向Z形限位栏7，其外尖端位于底座台沿9上方且接近该沿。在散料台10的圆心处连有竖轴17，该轴穿过料筒腔内，上端低于上料筒3的上沿，轴上套有上、中、下三节独立的套管2、15、6，上、下套管2、6与上、下料筒3、5的内壁分别连有上连接片I和下料片12。上连接片I为两支长方形宽片，呈V形对称连接；下料片12为排布成十字形的四个竖直短片，其内、外端分别与下套管6的外壁和下料筒5的内壁相连，其上、下端分别与下套管6的上、下端口平齐。中套管15上部开有一个以上的定位孔18，竖轴17上部开有穿孔，穿孔与其中一定位孔18对中并插有插销16 ;在与锥筒4收口位置相应处的中套管15上连有u形拌料杈14，其外倾的两支杈齿与锥筒4内壁贴近且平行，杈齿横断面呈等腰梯形状；在中套管15下端连有等角度排布的三个水平分料爪13，其横断面呈倒等腰梯形状。中套管15的上端口顶在上套管6的 下端口上，下端口与下套管6的上端口间距I一2cm。竖轴17根部套有与下套管6直径相同的垫圈11，下套管的下端口压在垫圈11上。下料筒5的直径稍大于散料台10的直径。猪在进食时，由于下套管6的下端口压在平滑的垫圈11上，使得整个料筒与垫圈11间的摩擦阻力很小，限位栏7在猪嘴的拱动下可轻松左转或右转，与此同时带转料筒及其内的饲料转动，由于中套管15被插销16固定在内轴17上，故中套管15不转动，连接在其上的拌料杈14、分料爪13也不转动，而是迎着饲料划过。因杈、爪的长边即迎着饲料的一面均为斜面，故可在小阻力的状态下推着饲料上翻，使之疏松，避免了结块。在分料爪13的拨动下，饲料自下料片12的四个竖直空档通过，随着下料片12的转动，均匀的顺散料台10的360度外缘下落至底座8的凹部。下料量的多少由下套管6的下端口离散料台10的距离远近决定，套在竖轴17根部的垫圈11数量多，则该距离就远，下料就多；反之，距离就近，下料就少。根据大猪、中猪喂食量的不同，料筒内投放的饲料量也不同，投放量大时，将 插销16插入中套管15最下方的定位孔18内，即可提升u形拌料杈14的位置，使其仍然可发挥上翻、疏松饲料的作用。由于猪进食时各有其槽，且可在任何方向的槽位采食，因此槽内无死角，不会造成某个角落里猪够不到饲料发生积存霉变的情况。即使一猪横卧槽前，也只挡住极少量槽位，影响不了其他猪的正常进食。由于底座8具有稳定性最大的边坡角，故其不易被猪拱走。限位栏7本身呈三角体，其外尖端抵近底座台沿9，各限位栏7的外尖端形成对称的支撑点，猪拱推料筒时，由于底座8的稳定定位和各限位栏7的支撑，故整个采食槽十分稳固，使得料筒不易倾翻，竖轴免受影响，采食槽的损坏率大大降低。权利要求1.一种万向限位自动采食槽，由下部的圆台或圆柱形底座、上部的料筒、筒内装设的拌料器和连在料筒下部的限位栏四部分组成，其特征在于底座上端面为凹形，圆心处连有凸起的小圆台形散料台，拌料筒由自上而下的上料筒、锥筒和下料筒连通组成，在下料筒外壁上等间距连有竖向Z形限位栏，其外尖端位于底座台沿上方且接近该沿，在散料台圆心处固定有竖轴，该轴穿过拌料筒腔内，上端低于上料筒上沿，轴上套有上、中、下三节独立的套管，上、下套管与上、下料筒的内壁分别连有上连接片和下料片，中套管上部开有一个以上的定位孔，竖轴上部开有穿孔，穿孔与其中一定位孔对中并插有插销；在与锥筒收口位置相应处的中套管上连有U形拌料杈；在中套管下端口连有等间距排布的分料爪，竖轴根部套有与下套管直径相同的垫圈。2.如权利要求I所述的万向限位自动采食槽，其特征在于底座的外缘坡度为40— 70度。3.如权利要求I所述的万向限位自动采食槽，其特征在于上连接片为两支长方形宽片，呈V形对称连接。4.如权利要求I所述的万向限位自动采食槽，其特征在于下料片为排布成十字形的四个竖直短片，其内、外端分别与下套管的外壁和下料筒的内壁相连，其上、下端分别与下套管的上、下端口平齐。5.如权利要求I所述的万向限位自动采食槽，其特征在于拌料杈外倾的两支杈齿与锥筒内壁贴近且平行，杈齿横断面呈等腰梯形状。6.如权利要求I所述的万向限位自动采食槽，其特征在于在中套管下端连有等角度排布的三个水平分料爪，其横断面呈倒等腰梯形状。7.如权利要求I所述的万向限位自动采食槽，其特征在于中套管的上端口顶在上套管的下端口上，下端口与下套管的上端口间距I一2cm。专利摘要本技术的万向限位自动采食槽属于养殖设备领域，由下部的圆台形底座、上部的料筒、筒内装设的拌料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万向限位自动采食槽，由下部的圆台或圆柱形底座、上部的料筒、筒内装设的拌料器和连在料筒下部的限位栏四部分组成，其特征在于：底座上端面为凹形，圆心处连有凸起的小圆台形散料台，拌料筒由自上而下的上料筒、锥筒和下料筒连通组成，在下料筒外壁上等间距连有竖向∠形限位栏，其外尖端位于底座台沿上方且接近该沿，在散料台圆心处固定有竖轴，该轴穿过拌料筒腔内，上端低于上料筒上沿，轴上套有上、中、下三节独立的套管，上、下套管与上、下料筒的内壁分别连有上连接片和下料片，中套管上部开有一个以上的定位孔，竖轴上部开有穿孔，穿孔与其中一定位孔对中并插有插销；在与锥筒收口位置相应处的中套管上连有︺形拌料杈；在中套管下端口连有等间距排布的分料爪，竖轴根部套有与下套管直径相同的垫圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正山，
申请(专利权)人：刘正山，
类型：实用新型
国别省市：