本发明专利技术公开了一种工业炉用辐射管，包括辐射管管壳和发热体，所述的辐射管管壳为直管型，所述的辐射管管壳一端设置有法兰，所述的发热体由耐热钢管、若干陶瓷隔圈及电阻丝组成，若干陶瓷隔圈沿辐射管管壳轴向均匀设置，耐热钢管穿插绕制在陶瓷隔圈上，所述的电阻丝设置在耐热钢管中并由绝缘介质填充，所述的电阻丝的两端设置有接线端子。该工业炉用辐射管结构简单、便于安装，生产成本低，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种工业炉电加热用的辐射管。
技术介绍
辐射管是冶金、医药、烟草、纺织、食品等行业中常用的一种加热装置，现有技术中，辐射管大部分采用电能或优质的气体燃料实现加热。现有的工业炉用电加热辐射管，温差变化大，辐射管很容易损坏。而且现在缺乏生产高能效辐射管的生产能力。目前辐射管主要采用离心铸造来制造直管和精密铸造来制造弯管，离心铸造制造的直管壁厚最小要达到8mm以上，精密铸造制造的弯管壁厚最小要达到IOmm以上。这样的辐射管重量重、成本高、热能利用率低、能量消耗高且延伸率低，高温状态下容易产生弯曲变形和开裂。 中国专利CN200910249501. 2公开了一种双P型辐射管及其制造方法，双P型辐射 管，装设于热处理炉内，包括三根平行排列的直管，所述直管的两端对称焊接了两根弯管，其中一根弯管中间设有进气管，该进气管与中间的直管同轴设置，另一根弯管上焊接支撑管的一端，该支撑管与中间直管同轴。双P型辐射管的制造方法，其特征在于，包括如下步骤(I)剪板，进行卷制并焊接制成直管、进气管；(2)板材冲压成型为弯管半形，将弯管半形焊接形成弯管；(3)将制造好的直管和弯管氩弧焊接，并焊接支撑管、进气管。双P型辐射管及双P型辐射管的制造方法，达到的有益技术效果在于I.双P型辐射管直管和弯管全部采用3_厚钢板制作，整体重量约是现有技术制造的W型辐射管重量的1/3，减轻炉子的承重，相对应的炉子的设计重量比现有的炉子的设计重量可以减轻约2/3，可节约约2/3建设成本。2.双P型辐射管直管和弯管全部采用3mm厚钢板制作，壁厚只有现有技术制造的W型辐射管壁厚的1/3，传热功效比现有辐射管提高约2/3，可以节约热能约2/3。3.双P型辐射管直管和弯管全部采用钢板制作，INC0NEL601钢板的屈服强度、抗拉强度和延伸率都优于现有技术，所以在长时间高温状态下INC0NEL601钢板制作双P型辐射管不会弯曲断裂，而离心铸造的W型辐射管在长时间高温状态容易弯曲断裂，INC0NEL601钢板制作双P型辐射管使用寿命是离心铸造制作的辐射管的2倍。4.现有技术制造的W型辐射管的加热系统是从一头加热向另一头传热，温差变化大，辐射管容易损坏；双P型辐射管的加热系统是从中间加热向两边传热，温差变化小，辐射管不容易损坏，使用寿命长，是离心铸造制作的辐射管的2倍。但该辐射管加热装置结构复杂，安装维修不便，增加生产成本。我国辐射管制造业经过近十年的发展，已取得了较好成绩，随着科技不断创新，对辐射管的要求也越来越高，要求向高能效的方向发展，来大幅度提高热能的利用率，但在品种结构调整上却没有完全跟上工业技术进步、结构优化调整的步伐。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的缺陷，本专利技术提供了一种结构简单、便于安装的工业炉用辐射管，有效降低生产成本。本专利技术采用的技术方案是 一种工业炉用辐射管，包括辐射管管壳和发热体，所述的辐射管管壳为直管型，所述的辐射管管壳一端设置有法兰，所述的发热体由耐热钢管、若干陶瓷隔圈及电阻丝组成，若干陶瓷隔圈沿辐射管管壳轴向均匀设置，耐热钢管穿插绕制在陶瓷隔圈上，所述的电阻丝设置在耐热钢管中并由绝缘介质填充，所述的电阻丝的两端设置有接线端子。所述的电阻丝的长度和耐热钢管的长度应该保证其头部伸出辐射管管壳外。本专利技术一根电阻丝设置在一根耐热钢管中，并由绝缘介质填充耐热钢管空余部分，电阻丝的两端设置有接线端子，耐热钢管穿插绕制在陶瓷隔圈上，便于安装，降低了制造成本。本专利技术的有益效果结构简单、便于安装，生产成本低，使用寿命长。附图说明 图I是本专利技术实施例结构示意图； 图2是本专利技术实施例去除辐射管管壳的结构示意 图3是本专利技术实施例耐热钢管截面放大图。图中序号I、辐射管管壳，2、法兰，3、耐热钢管，4、陶瓷隔圈，5、电阻丝，6、绝缘介质，7、接线端子。具体实施例方式 下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明参见图I、图2和图3，一种工业炉用辐射管，包括辐射管管壳I和发热体，所述的辐射管管壳I为直管型，所述的辐射管管壳I一端设置有法兰2，所述的发热体由耐热钢管3、十四只陶瓷隔圈4及电阻丝5组成，十一只陶瓷隔圈4沿辐射管管壳I轴向均匀设置，耐热钢管3穿插绕制在陶瓷隔圈4上，所述的电阻丝5设置在耐热钢管3中并由绝缘介质6填充，所述的电阻丝5的长度和耐热钢管3的长度应该保证其头部伸出辐射管管壳I外，所述的电阻丝5的两端设置有接线端子7。实施例只是为了便于理解本专利技术的技术方案，并不构成对本专利技术保护范围的限制，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容或依据本专利技术的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术保护范围之内。权利要求1.一种工业炉用辐射管，包括辐射管管壳⑴和发热体，所述的辐射管管壳⑴为直管型，所述的辐射管管壳⑴一端设置有法兰⑵，其特征在于所述的发热体由耐热钢管⑶、若干陶瓷隔圈⑷及电阻丝(5)组成，若干陶瓷隔圈⑷沿辐射管管壳⑴轴向均匀设置，耐热钢管⑶穿插绕制在陶瓷隔圈⑷上，所述的电阻丝(5)设置在耐热钢管⑶中并由绝缘介质(6)填充，所述的电阻丝(5)的两端设置有接线端子(7)。2.据权利要求I所述的一种工业炉用辐射管，其特征在于所述的电阻丝(5)的长度和耐热钢管⑶的长度应该保证其头部伸出辐射管管壳⑴外。全文摘要本专利技术公开了一种工业炉用辐射管，包括辐射管管壳和发热体，所述的辐射管管壳为直管型，所述的辐射管管壳一端设置有法兰，所述的发热体由耐热钢管、若干陶瓷隔圈及电阻丝组成，若干陶瓷隔圈沿辐射管管壳轴向均匀设置，耐热钢管穿插绕制在陶瓷隔圈上，所述的电阻丝设置在耐热钢管中并由绝缘介质填充，所述的电阻丝的两端设置有接线端子。该工业炉用辐射管结构简单、便于安装，生产成本低，使用寿命长。文档编号F27D11/02GK102769946SQ201110114590公开日2012年11月7日 申请日期2011年5月5日 优先权日2011年5月5日专利技术者倪高金 申请人:江苏金达电热电器有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工业炉用辐射管，包括辐射管管壳⑴和发热体，所述的辐射管管壳⑴为直管型，所述的辐射管管壳⑴一端设置有法兰⑵，其特征在于：所述的发热体由耐热钢管⑶、若干陶瓷隔圈⑷及电阻丝⑸组成，若干陶瓷隔圈⑷沿辐射管管壳⑴轴向均匀设置，耐热钢管⑶穿插绕制在陶瓷隔圈⑷上，所述的电阻丝⑸设置在耐热钢管⑶中并由绝缘介质⑹填充，所述的电阻丝⑸的两端设置有接线端子⑺。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪高金，
申请(专利权)人：江苏金达电热电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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