提高固体激光器可靠性的冷却系统技术方案

本发明专利技术公开了一种提高固体激光器可靠性的冷却系统，包括：阀门A1、阀门A2、阀门B1、阀门B2、出水管路、进水管路、出气管路、进气管路以及排水单元，阀门A1和阀门A2用于控制激光器机头和水泵在水路上的断开或接通；阀门B1和阀门B2用于控制激光器机头和排水单元在气路上的断开或连接；排水单元用于在阀门A1和阀门A2关闭，以及阀门B1和阀门B2开启后，通过进气管路向激光器机头充入高压气体，并在持续预定充气时间后进行关闭；本发明专利技术解决了现有技术中存在的固体激光器可靠性比较差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及固体激光器
，尤其涉及一种提高固体激光器可靠性的冷却系统。
技术介绍
传统的固体激光器水冷系统包括压缩机、冷凝器、水泵以及热交换器四大组件，冷却液依次在上述四大组件中循环。传统的固体激光器 水冷系统与固体激光器之间是通过若干金属或塑料管路串接在一起。水冷系统内的循环水从水箱开始，经过水泵、水流开关、过滤器、激光器、热量交换器，最后又回到水箱。当固体激光器系统在长期放置时或每次关机后，循环水会依然被留置于整个循环水路之中，包括激光器内部，在较长的时间里残留于激光器内部的冷却液会通过通水器件中的微小缝隙向激光器机头内部散发水蒸气，而激光器本身为密闭系统，水蒸气无法蒸发，因此激光器机头内部的湿度会显著增加，甚至可以达到相对湿度90%以上，在这种高湿度环境下，激光器机头内部的精密光学元器件和电子元器件的寿命势必受到很大影响，进而也影响固体激光器的可靠性。目前，对于需要循环水冷却的固体激光器，没有有效的方法可以解决激光器长时间存放时湿度过高的问题。另外，激光器在长期的使用过程中，整个水循环系统的冷却液会随着时间的推移逐渐浑浊，激光器中管路也会因为滋生细菌、冷却液杂质附着等原因使得管路内壁逐渐变得含有部分水垢和污染物，这对激光器中光学元件损伤很大，而且污染物会降低激光的转换效率，进而降低了激光器的可靠性和寿命。目前解决这种激光器污染的方法都是打开激光器水路各个管件进行人工擦拭清洗，操作费时费力。
技术实现思路
鉴于上述的分析，本专利技术旨在提供一种提高固体激光器可靠性的冷却系统，用以解决现有技术中存在的固体激光器可靠性比较差的问题。本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的本专利技术一种提高固体激光器可靠性的冷却系统，包括阀门Al、阀门A2、阀门BI、阀门B2、出水管路、进水管路、出气管路、进气管路以及排水单元，其中，阀门Al设置于激光器机头与水泵的出水管路中间，阀门A2设置于激光器机头与水泵的进水管路中间；阀门BI设置于排水单元与激光器机头的出气管路中间，阀门B2设置于排水单元与激光器机头的进气管路中间；阀门Al和阀门A2，用于控制激光器机头和水泵在水路上的断开或接通；其中，排水单元工作之前阀门Al和阀门A2关闭，使得激光器机头和水泵在水路上断开；阀门BI和阀门B2，用于控制激光器机头和排水单元在气路上的断开或连接；其中，阀门Al和阀门A2关闭后，阀门BI和阀门B2开启，使得激光器机头和排水单元在气路上连通；排水单元关闭后，阀门BI和阀门B2关闭，使得激光器机头和排水单元在气路上断开；排水单元，用于在阀门Al和阀门A2关闭，以及阀门BI和阀门B2开启后，通过进气管路向激光器机头充入高压气体，并在持续预定充气时间后进行关闭。进一步地，所述排水单元具体包括压缩气泵和过滤器，其中，压缩气泵，用于在阀门Al和阀门A2关闭，以及阀门BI和阀门B2开启后，将其产生的高压气体送往过滤器，并在在持续预定充气时间后进行关闭；过滤器，用于对压缩气泵送过来的高压气体除去杂质后通过进气管路进入激光器机头中。进一步地，所述系统还包括阀门Cl、阀门C2、出 气管路、进气管路以及控湿单元，其中，阀门Cl设置于控湿单元与激光器机头的出气管路中间，阀门C2设置于控湿单元与激光器机头的进气管路中间；阀门Cl和阀门C2，用于在排水单元工作完毕后，控制激光器机头和控湿单元在气路上的断开或连接；其中，控湿单元工作之前阀门Cl和阀门C2开启，激光器机头和控湿单元在气路上接通；除湿单元工作结束之后，阀门Cl和阀门C2关闭，激光器机头和控湿单元在气路上断开；控湿单元，用于对激光器机头内部的湿度进行测量，当高于预定湿度时，对激光器机头内部进行除湿处理。进一步地，所述控湿单元具体包括湿度测量模块、除湿模块以及控制模块，其中，控制模块，用于在开启阀门Cl和阀门C2后，触发湿度测量模块；湿度测量模块，用于对激光器机头内部的湿度进行实时测量，当测量结果高于预定湿度时，触发除湿模块开始工作；并在测量结果低于预定湿度时，触发除湿模块停止工作；除湿模块，用于对激光器机头内部进行除湿处理。进一步地，所述系统还包括阀门D1、阀门D2、出水管路、进水管路以及去污单元，其中，阀门Dl设置于去污单元与激光器机头的出水管路之间，阀门D2设置于去污单元与激光器机头的进水管路之间；阀门Dl和阀门D2，用于控制激光器机头和去污单元在水路上的断开或接通；其中，在水泵未运转的情况下，并且关闭阀门Al和阀门A2后，阀门Dl和阀门D2开启，使得激光器机头和去污单元在水路上接通；去污单元工作结束之后关闭阀门Dl和D2，使得激光器机头和去污单元在水路上断开；去污单元，用于对激光器机头进行去污处理。进一步地,所述去污单元具体包括耐腐蚀循环泵，用于在开启阀门Dl和阀门D2后开始启动，将清洗水箱中的清洗液循环到激光器机头中，并持续运转预定去污时间后进行关闭；清洗水箱，用于预先存储清洗液，并在清洗后通过排水口将清洗液排除。进一步地，所述耐腐蚀循环泵还用于，在经过清洗液去污处理后，再次使得清洗水箱中的去离子水循环到激光器中，并持续运转预定去污时间后进行关闭；清洗水箱还用于，在经过清洗液去污处理后，存储去离子水，并在清洗后通过排水口将去离子水排除。本专利技术有益效果如下本专利技术解决了现有技术中存在的固体激光器可靠性比较差的问题。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明图I为本专利技术实施例所述系统的结构示意图。具体实施方式 下面结合附图来具体描述本专利技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本专利技术的实施例一起用于阐释本专利技术的原理。如图I所示，图I为本专利技术实施例所述系统的结构示意图，具体可以包括阀门Al、阀门A2、阀门BI、阀门B2、出水管路、进水管路、出气管路、进气管路以及排水单元，其中，排水单元具体可以包括压缩气泵和过滤器，其中，阀门Al设置于激光器机头与水泵的出水管路中间(在管路中的具体位置可以根据实际情况进行设定，以下其他阀门的位置设定也如此)，阀门A2设置于激光器机头与水泵的进水管路中间；阀门Al和阀门A2用于控制激光器机头和水泵在水路上的断开或接通；其中，排水单元工作之前阀门Al和阀门A2关闭，使得激光器机头和水泵在水路上断开；阀门BI设置于排水单元与激光器机头的出气管路中间，阀门B2设置于水箱与激光器机头的进气管路中间；阀门BI和阀门B2用于控制激光器机头和排水单元在气路上的断开或连接；其中，阀门Al和阀门A2关闭后，阀门BI和阀门B2开启，使得激光器机头和排水单元在气路上连通；排水单元关闭后，阀门BI和阀门B2关闭，使得激光器机头和排水单元在气路上断开；排水单元工作之前，关闭阀门Al和阀门A2，使激光器机头和水泵在水路上实现断开；阀门Al和阀门A2关闭后，阀门BI和阀门B2开启，使得激光器机头和排水单元在气路上实现连接。启动压缩气泵，压缩气泵出来的高压气体经过过滤器过滤掉杂质后，通过出气管路向激光器机头充入过滤后的高压气体，通过充气使得激光器机头中剩余的冷却液被排到水箱中，持续一段时间(例如2分钟)后关闭压缩气泵，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高固体激光器可靠性的冷却系统，其特征在于，包括：阀门（A1）、阀门（A2）、阀门（B1）、阀门（B2）、出水管路、进水管路、出气管路、进气管路以及排水单元，其中，阀门（A1）设置于激光器机头与水泵的出水管路中间，阀门（A2）设置于激光器机头与水泵的进水管路中间；阀门（B1）设置于排水单元与激光器机头的出气管路中间，阀门（B2）设置于水箱与激光器机头的进气管路中间；阀门（A1）和阀门(A2)，用于控制激光器机头和水泵在水路上的断开或接通；其中，排水单元工作之前阀门（A1）和阀门(A2)关闭，使得激光器机头和水泵在水路上断开；阀门(B1)和阀门(B2)，用于控制激光器机头和排水单元在气路上的断开或连接；其中，阀门（A1）和阀门(A2)关闭后，阀门(B1)和阀门(B2)开启，使得激光器机头和排水单元在气路上连通；排水单元关闭后，阀门(B1)和阀门(B2)关闭，使得激光器机头和排水单元在气路上断开；排水单元，用于在阀门（A1）和阀门(A2)关闭，以及阀门(B1)和阀门(B2)开启后，通过进气管路向激光器机头充入高压气体，并在持续预定充气时间后进行关闭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，王旭，赵书云，张驰，肖磊，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十一研究所，
类型：发明
国别省市：