一种不锈钢冷轧机过滤系统的反冲洗方法，所述的过滤系统的反冲洗包括如下工作步骤：①主过滤罐内油抽到脏油箱，抽５分钟时间；②开始空气吹扫主过滤罐过滤芯。每层吹６次，每次吹６秒，每次中间间隔２０秒，同时排污泵抽罐底部油；③吹扫完毕后，开始从脏油箱回油５分钟；④主过滤罐自循环５分钟时间；⑤主过滤罐反冲洗结束后，二次过滤罐立即开始反冲洗，先排空二次过滤罐轧制油，排油３分钟时间；⑥然后是空气吹扫二次过滤罐，吹５次，每次吹２秒，中间间隔２０秒；⑦二次过滤罐反冲洗完后，二次过滤泵将分级沉淀油箱抽到低液位。该方法能够缩短不锈钢冷轧机过滤系统的反冲洗周期，及时对压差过高的主过滤罐过滤芯进行反冲洗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。技术背景为保证不锈钢产品质量，在冶金行业不锈钢冷轧机中采用了轧制油过滤系统，主 要由主过滤系统和二次过滤系统组成，轧制油过滤精度与流量将直接影响产品质量。如图3、 4所示，轧制油的过滤系统由主过滤罐l' 、 二次过滤罐2'、分级沉淀油 箱3'、脏油箱4'、净油箱5'、压縮空气罐6'、 一级泵7'、排污泵8' 、 二次过滤 泵9';其中脏油箱4'的出油口依次通过气动截止阀ll'和一级泵7'与主过滤罐l'的第一油口相连通；主过滤罐i'内设置有主过滤罐过滤芯i2'，主过滤罐r的第二 油口分两路， 一路通过气动截止阀ir与净油箱5'连通，另一路通过气动截止阀ii' 与压缩空气罐6'连通，主过滤罐i'的第三油口依次通过气动截止阀ir和排污泵8'与分级沉淀油箱3'的进油口连通；分级沉淀油箱3'的出油口依次通过气动截止阀ll '和二次过滤泵9'与二次过滤罐2'的第一油口连通；二次过滤罐2'内设置有二次过 滤芯13' ， 二次过滤罐2'的第二油口分两路， 一路通过气动截止阀ll'与压縮空气罐 6'连通，另一路通过气动截止阀ll'与脏油箱4'的进油口连通，二次过滤罐2'的第三油口通过气动截止阀ir与分级沉淀油箱3'的进油口连通。工作过程是如图1所示，喷射后的轧制油流入脏油箱4'，正常过滤时经过一级 泵7'将脏油箱4'中的脏油打到主过滤罐l'中，主过滤罐l'对脏油进行过滤后，回 到净油箱5'循环使用。但是，随着过滤时间的累积，主过滤罐l'过滤芯12'表面的脏物会越积越多，导致过滤能力减小，主过滤罐r压差升高。为了保证过滤芯寿命、过滤流量和质量，对过滤芯12'采用了自动反冲洗方式，即用压缩空气从过滤芯12'内部向外吹，将其表面脏物去除，恢复过滤能力。系统通过设定固定的程序与参数， 用压縮空气对主过滤罐r过滤芯i2'进行反冲洗以降低压差。而主过滤罐r反冲洗下来的脏油再通过二次过滤系统过滤后回到脏油箱4',形成轧制油循环过滤系统。现有冶金行业不锈钢冷轧机中的主要技术参数是，三组主过滤罐r ，每组过滤芯4160根，二组二次过滤罐2'，每组过滤芯12'有232根，其中过滤芯12'由玻璃纤维 组成，通过螺栓固定到过滤盘上。每个主过滤罐l'设计最大过滤能力4200L/min，过 滤精度为大于2微米的固态物小于10毫克/升。其中二组二次过滤罐2'中的第一组二次过滤罐2A'的第一油口通过二次过滤泵9'和气动截止阀ll'与分级沉淀油箱3'的第 三油口连通，第一组二次过滤罐2A'的第三出油口和分级沉淀油箱3'的进油口连 通，第一组二次过滤罐2A'的第二油口分两路， 一路通过气动截止阀ll'与压縮空气 罐6'连通，另一路与第二组二次过滤罐3B'的第-一油口串联；第二组二次过滤罐2B '的第三油口通过气动截止阀ll'与分级沉淀油箱3'的进油口连通，第二组二次过滤 罐2B'的第二油口分两路， 一路通过气动截止阀ll'与压缩空气罐6'连通，另一路通过气动截止阀ir与脏油箱4'的进油口连通。采用二组二次过滤罐2'能充分过滤由 主过滤罐反冲洗下来的脏油。该过滤系统具体的反冲洗工作步骤(参考图i):①、主过滤罐r停止工作，主 过滤罐r内油一般通过中间泵抽到脏油箱4'，中间泵抽油为常规技术，故中间泵在 图中没有显示，抽5分钟时间，确保主过滤罐r中的轧制油处于低液位。②、开始空气吹扫主过滤罐l'过滤芯12。每层吹8次，每次吹10秒，每次中间间隔28秒，每个主 过滤罐l'共5层过滤盘，同时排污泵8抽罐底部油。③、吹扫完毕后，开始通过中间泵从脏油箱4'回油5分钟，使主过滤罐r处于高液位。④、主过滤罐r通过二级泵自循环10分钟时间，该自循环过程为常规技术，故二级泵在图中没有显示。⑤、主过滤罐r反冲洗结束后，二次过滤罐2'立即开始反冲洗，先打开气动截止阀ii以排空二次过滤罐2'轧制油，排油10分钟时间。 、然后是空气吹扫二次过滤罐2'，吹5次， 每次吹2秒，中间间隔20秒。⑦、二次过滤罐2反冲洗完后，二次过滤泵9'将分级沉淀 油箱3'抽到低液位需44分钟。目前该过滤系统的反冲洗各步骤的时间1、过滤器停止，主过滤罐l'内油抽到脏油箱4直到低液位5分钟；2、排污泵8' 抽主过滤罐l'底部油，同时开始空气吹扫。每层吹8次，每次吹10秒，每次中间间隔 28秒(共5层过滤盘)。因此吹扫总时间为(10+28) *8*5/60=25分钟；3、吹扫完毕 后，开始从脏油箱4回油直到高液位5分钟；4、主过滤罐1自循环10分钟；(所以主罐 目前的反冲洗时间约为45分钟左右)；5、主过滤罐l反冲洗结束后，二次过滤罐2立即 开始反冲洗，第一步排空二次过滤罐2轧制油10分钟；6、然后是空气吹扫，吹5次，每 次吹2秒，中间间隔20秒，可得空气吹扫的总时间为(20+2) *5/60=2分钟左右；7、 二 次过滤罐2'反冲洗完后，二次过滤泵9'将分级沉淀油箱3'抽到低液位需44分钟；由此可得，因为系统中有三个主过滤罐l，两个主过滤罐l工作一个主过滤罐冲 洗，主过滤罐l的实际反冲洗周期约为45*2+ (10 + 2+44) *3=258分钟，即4.3小时。构成主过滤罐反冲洗的条件，必要条件分级沉淀油箱3达到低液位；充分条件 根据3.2当前DMS轧机主罐反冲洗工作步骤中的各种参数计算，每个主过滤罐l的最短 反冲洗周期为4.3小时,因此当今国内外DMS轧制油过滤系统普遍设定的反冲洗充分条件为主过滤罐l过滤时间达到8小时或者主过滤罐压差达到400mmbar以上。在过滤系统各参数一定的情况下，在过滤芯12'使用的中早期阶段，主过滤罐l' 过滤时间即便达到8小时以上，主过滤罐l'压差仍然远低于400mmbar，过滤系统工作 稳定；但随着使用时间的不断累计，过滤芯12'的过滤效果将会越来越差，在过滤芯 使用的中晚期阶段，主过滤罐l'过滤时间在3'小时以内，压差就高达500mmbar以 上，过滤系统工作极不稳定，严重影响生产，当过滤流量不足时，由于带钢表面的杂 质不能及时冲洗干净，还易引发批量无规则压入等质量事故。根据当前国内外DMS轧 机轧制油过滤系统维护经验，主过滤罐l'的过滤芯12'达到此状态时必须全部整体更 换，换下的过滤芯12'则做报废处理。根据现状分析，在过滤芯12'使用的中晚期阶段，由于压差会在3小时以内达到 500mmbar以上，因此主过滤罐l'过滤芯12'进行反冲洗的充分条件。但是根据主过 滤罐反冲洗工作步骤中的设定参数计算，每个主过滤罐1的最短反冲洗周期为4.3小 时。故主过滤罐l'压差在3小时内达到500mmbar以上也不能及时进行反冲洗。而实际 出现的情况是，3个主过滤罐1'总是轮流排队进行反冲洗，引起恶性循环，过滤芯12 '迅速达到报废标准，价格达400万元左右的过滤芯必须整体更换。二号轧机轧制油过滤系统主罐过滤芯于2004年12月22日更换，其过滤系统参数及 维护方式均参照国外DMS轧机执行。但是自从2005年10月起，2#轧机过滤系统压差持 续升高，影响了机组的正常生产组织。为改善现状，在2006年3月增加了一组压縮空气 罐用于增大反冲洗时的空气压力，但几乎没有任何效果。在2006年3月29日开始定期用 煤油清洗更换主过滤罐过滤芯后，过滤芯勉强维持本文档来自技高网...
【技术保护点】
不锈钢冷轧机过滤系统的反冲洗方法，其中过滤系统包括有主过滤罐（１）、二次过滤罐（２）、分级沉淀油箱（３）、脏油箱（４）、净油箱（５）、压缩空气罐（６）、一级泵（７）、排污泵（８）、二次过滤泵（９）；其中脏油箱（４）的出油口依次通过气动截止阀（１１）和一级泵（７）与主过滤罐（１）的第一油口相连通；主过滤罐（１）内设置有主过滤罐过滤芯（１２），主过滤罐（１）的第二油口分两路，一路通过气动截止阀（１１）与净油箱（５）连通，另一路通过气动截止阀（１１）与压缩空气罐（６）连通，主过滤罐（１）的第三油口依次通过气动截止阀（１１）和排污泵（８）与分级沉淀油箱（３）进油口连通；分级沉淀油箱（３）的出油口依次通过气动截止阀（１１）和二次过滤泵（９）与二次过滤罐（２）的第一油口连通；二次过滤罐（２）内设置有二次过滤芯（１３），二次过滤罐（２）的第二油口分两路，一路通过气动截止阀（１１）与压缩空气罐（６）连通，另一路通过气动截止阀（１１）与脏油箱（４）的进油口连通，二次过滤罐（２）的第三油口通过气动截止阀（１１）与分级沉淀油箱（３）的进油口连通； 其特征在于所述的过滤系统的反冲洗包括如下工作步骤： ①、主过滤罐（１）停止工作，主过滤罐（１）内油抽到脏油箱（４），抽５分钟时间，确保主过滤罐（１）中的轧制油处于低液位； ②、开始空气吹扫主过滤罐（１）过滤芯。每层吹６次，每次吹６秒，每次中间间隔２０秒，每个主过滤罐（１）共５层过滤盘，同时排污泵（８）抽罐底部油； ③、吹扫完毕后，开始从脏油箱（４）回油５分钟，使主过滤罐（１）处于高液位； ④、主过滤罐（１）自循环５分钟时间； ⑤、主过滤罐（１）反冲洗结束后，二次过滤罐（２）立即开始反冲洗，先排空二次过滤罐（２）轧制油，排油３分钟时间； ⑥、然后是空气吹扫二次过滤罐（２），吹５次，每次吹２秒，中间间隔２０秒； ⑦、二次过滤罐（２）反冲洗完后，二次过滤泵（９）将分级沉淀油箱（３）抽到低液位。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：向辉，王晓东，钱华，周志强，
申请(专利权)人：宁波宝新不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]
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