一种用于制造热轧制的钢带的方法，所述热轧制的钢带以连续的制造过程在不中断的带材经过情况下由钢材熔融液制成，所述方法包括以下步骤：在连铸设备（１）的连铸结晶器（２）内连续浇铸连铸钢材（５）；在第一组轧机机座（６）内把所述被浇铸的连铸钢材轧制成形为被预轧制的热带材（７）；在第二组轧机机座（１９）内把所述被预轧制的热带材进一步轧制成形为被热轧制的钢带（２１）；在所述第一组轧机机座和所述第二组轧机机座之间，在温度调节装置（１４）内将所述被预轧制的热带材调节到轧制温度；以及把所述被热轧制的钢带卷绕成卷或者把所述被热轧制的钢带分割成片。为了在制造不同钢材品质时提高灵活性，保持低的投资和运行成本，而建议：被预轧制的热带材在即将进入温度调节装置内之前除磷，被预轧制的热带材在温度调节装置内被保持在保护气体气氛内，并且被预轧制的热带材在经过温度调节装置之后紧跟着在第二组轧机机座内被轧制成形。此外，还提出用于执行所述方法的联合浇铸轧制设备。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造成巻或者成片式的热轧制的钢带的方 法，所述钢带由钢材熔融液以连续的制造过程在不中断地经过联合浇 铸轧制设备的情况下制造；本专利技术还涉及用于执行该方法的联合浇铸 轧制设备。这种方法包括下述方法步骤由液态钢通过连续地在连铸设备的 连铸结晶器内浇铸而形成连铸钢材。在后续的第一组轧机机座中，所 述被浇铸的连铸钢材被轧制成形为预轧制的热带材，并且在第二组轧 机机座中，该被预轧制的热带材以所期望的最终尺寸和所期望的材料 特性而被最终轧制为热轧制的钢带。在所述第一组轧机机座和所述第 二组轧机机座之间，在温度调节装置内将被预轧制的热带材调节到轧 制温度，以获得对于最终轧制来说有利的条件。在最终轧制之后，被 热轧制的钢带经过冷却段，并且被巻绕成巻或者被分割成片。
技术介绍
现有技术中公开了多种不同的方法和产品装置系统，用于从液相 出发制造热轧制的钢带，它们能够被归纳为少数几类方法。在非连续性的制造热轧制钢带的过程中，在连铸设备上液态钢被 浇铸成连续的连铸钢材，并且把该连铸钢材分割成具有浇铸厚度大于 120mm的板坯或者浇铸厚度在40mm和120mm之间的薄板坯。紧接着或 者以生产所需要的时间上的中断，这些预制品在温度补偿之后或者在 基础地再次被加热到轧制温度之后在轧制设备内被轧制为具有预定的 目标厚度的钢带。通常情况下，为此还设置了一个或多个机架的前生 产线和多机架的最终生产线。WO 98/00248已经公开了一种用于制造拉深质量的钢带的联合浇 铸轧制设备，其中，在连铸设备的连铸结晶器内浇铸具有小于100mm 的浇铸厚度的连铸钢材。该被浇铸的连铸钢材，将在执行除磷之后在 多机架的前生产线内至少被轧制到可以巻绕的带材厚度，并且在经过 感应加热炉之后(在其内维持非氧化性的保护气体气氛，并且在其内 被预轧制的热带材被加热到处于奥氏体范围内的温度)，被巻绕成巻 并且存储在中间存储器内。在带材再次被展开之后，被预轧制的热带 材被输送给最终生产线，并且在铁素体结构范围内被轧制成最终产品。 与特定的对于设备系统的要求无关(所述设备系统在此现有技术下也 得到特别的钢材质量)，在最终生产线中的轧制速度能够通过从浇铸 设备的分离而针对特定产品地被调节。无论如何，被预轧制的钢带被 巻绕成巻和巻的展开，以及巻的中间存储造成了比连续带材经过情况 明显更大的设备投资。在多股浇铸的浇铸设备情况下这样一种分离的 制造方法是必须的，即在该方法中至少在最终生产线内的轧制速度能 够不取决于在连铸设备内的浇铸速度地被调节。在单股浇铸设备情况 下，这种分离能够以相同方式实施且由此导致了所述的缺点。WO 89/11363公开了一种典型的连续式方法的类属的类型，用于制 造热轧制钢带，其中，在连铸结晶器出口处的浇铸速度取决于在各个 成形阶段内的成形度地确定在下游布置的各个成形阶段内的轧制速 度。从最后一个轧机机座出来之后，连续的所浇铸的并且被热轧制的 钢带才对应于预给定的带材重量而被横向分割并且被巻绕成巻。在前 置机架内已经被预轧制的热带材进入最终生产线内之前，该热带材被 加热到均匀的带材温度，该带材温度高于轧制温度，并且随后在即将 进入最终生产线之前被除磷。在借助水射流进行除磷时，会产生温度 损失，该温度损失必须通过之前的到超过轧制温度的温度的加热来补 偿
技术实现思路
因而本专利技术的任务是，避免已知的现有技术的这些缺点，并且建 议一种用于制造热轧制的钢带的方法和用于实现该方法的联合浇铸轧 制设备，其具有连续的、优选是不中断的带材经过，该带材经过是从 连铸结晶器直到通过最终生产线的最后的成形阶段为止，其中，通过 优化方法步骤的次序和设备组件的次序获得到热带材的附加的能量输 入的最小化。本专利技术的任务还在于最小化根据本专利技术的联合浇铸轧制设备的投 资成本，以及降低生产轧制的钢带的运行成本，特别是降低针对附加 的带材加热的能量成本。本专利技术的任务还在于就在宽广的钢材质量谱内的热轧制钢带的 可能的生产而言，扩展所建议的生产方法的和联合浇铸轧制设备的灵 活性。基于本专利技术的任务借助开始提到方法这样解决，即被预轧制的热 带材在即将进入温度调节装置之前除磷，被预轧制的热带材在温度调 节装置内被保持在保护气体气氛中，并且被预轧制的热带材在经过温 度调节装置之后紧跟着在第二组轧机机座内被轧制成形。因为热带材在除磷之后在温度调节装置内被保持在保护气体气氛 中，而尽可能地避免在热带材加热到轧制温度期间的进一步氧化过程， 然而至少被保持在这样一个区域内，其在后续的轧制过程中不会引发 在热带材表面上的质量损失，由此取消在即将进入轧机机座之前的额 外的除磷。通过根据本专利技术的方法步骤的该次序能够实现在温度调 节装置内调节的热带材温度直到进入第二组轧机机座的成形阶段内还 基本被保持，由此不必把热带材加热到轧制温度之上的温度。由此热 带材温度能够被保持为比在普通方法下低最多80"C，所述普通方法直接在轧机机座之前具有带材除磷。在把预轧制的热带材加热到轧制温度和在热带材内执行温度补偿 时，该热带材在温度调节装置内保持在惰性的保护气体气氛中，所述 保护气体气氛中氧含量低于10.0体积％。优选的是，所述氧含量低于2.0 体积％。保护气体气氛中主要是由氮组成。根据另一种实施方式，被预轧制的热带材在温度调节装置内在加 热到轧制温度期间被保持在还原性的保护气体气氛中。由此，有可能 通过包围温度调节装置的保护气体室的入口和出口流入的氧被限制， 并且避免在带材表面的氧化。优选的是，被预轧制的热带材在温度调节装置内被调节到预定的 轧制进入温度。如果被预轧制的热带材在温度调节装置内取决于当前 的浇铸速度而被调节到轧制进入温度，则得到对于在第二组轧机机座 内的轧制过程的优化的条件，所述轧制进入温度允许在第二组轧机机 座的最后的成形阶段内的最终轧制温度，所述最终轧制温度处于热带 材的奥氏体结构范围内。适合的是，除了当前的浇铸速度外还要额外 考虑到在第一组轧机机座内的带材厚度的縮减率。适合的是，被预轧制的热带材在即将进入温度调节装置之前借助水射流在200bar和450bar之间的压力下除磷。优选的是，采用来自旋转 除磷装置的、旋转的、倾斜对准于带材表面的水射流。特别具有优点的是，可以采用所描述的方法，如果在连铸结晶器 内浇铸具有在50和150mm之间的连铸钢材厚度的连铸钢材，被浇铸的 连铸钢材随后在第一组轧机机座内被轧制成形为具有在6.0和30mm之 间的热带材厚度的预轧制热带材，并且被预轧制的热带材随后在第二 组轧机机座内被轧制成形为具有在0.6和5.0mm之间的钢带最终厚度的 热轧制的钢带。在连铸结晶器的出口的浇铸厚度基本确定了后续的轧机机座的数量。取决于该浇铸厚度，被浇铸的连铸钢材的轧制成形在第一组轧机 机座内通过至少一个轧机机座，优选通过三个相互跟随的轧机机座来 实现。随后，被预轧制的热带材的轧制成形在第二组轧机机座内通过 至少两个轧机机座，优选通过三个到五个相互跟随的轧机机座来实现。根据本专利技术的可能的实施方式，所述被预轧制的热带材在第一组 轧机机座和除磷装置之间被横向分割。由此，被浇铸的连铸钢材在第 一组轧机机座内的轧制形变联接到浇铸过程，而在第二组轧机机座内 的其他的轧制成形与该浇铸过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于制造成卷或成片式的热轧制的钢带的方法，所述钢带由钢材熔融液以连续的制造过程在不中断的带材经过情况下制造，所述方法包括以下步骤： －在连铸设备（１）的连铸结晶器（２）内连续浇铸连铸钢材（５）； －在第一组轧机机座（６）内把所述被浇铸的连铸钢材轧制成形为被预轧制的热带材（７）； －在第二组轧机机座（１９）内把所述被预轧制的热带材轧制成形为被热轧制的钢带（２１）； －在所述第一组轧机机座和所述第二组轧机机座之间在温度调节装置（１４）内将所述被预轧制的热带材调节到轧制温度； －把所述被热轧制的钢带卷绕成卷或者把所述被热轧制的钢带分割成片； 其特征在于， －所述被预轧制的热带材在即将进入所述温度调节装置之前被除磷； －所述被预轧制的热带材在所述温度调节装置内被保持在保护气体气氛中； －并且所述被预轧制的热带材在经过所述温度调节装置后紧跟着在所述第二组轧机机座内被轧制成形。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：杰拉尔德艾克斯托夫，杰拉尔德霍恩比希勒，约瑟夫迈伊尔，
申请(专利权)人：西门子VAI金属技术两合公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]
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