【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种坑道支柱的加工方法。
技术介绍
目前，这多种行业中均需求大量的坑道支柱，其生产加工方法也多种多样，但是大多的生产成本高，而且现在没有竹制坑道支柱，一般的矿柱长度在2m，长度短，同时在生产加工方法中容易造成环境污染。
技术实现思路
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本专利技术的目的在于提供ー种坑道支柱的加工方 法。为了实现上述目的本专利技术采用如下技术方案 坑道支柱的加工方法，包括以下步骤 (1)、断料截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头； (2)、开片、压丝将断料后的竹筒再开成薄竹片，然后分层，开片后的竹片压成竹丝，但竹丝纤维不断裂的竹丝； (3)、蒸煮进行蒸煮28-32小时，控制蒸煮温度为425-435°C，再通过干燥至竹丝的水分控制应在10%以下；以上过程反复多次； (4)、浸胶将干燥过的竹丝放在一个铁笼内，強制放入盛有调制好胶液的胶池内，竹丝全部浸入胶液，胶液成分氢氧化钠9-11%，甲醛9-11%，苯酚58-62%，水18-22%，让竹丝充分浸透，浸泡时间为20分钟左右，然后提起铁笼放在胶池边上漓干多余胶液； (5)、干燥再将浸胶后的竹丝干燥至水分在10%以下； (6)、装料、压机将竹丝放在压机的进料机内送到压机的料槽中，在3000-6000t压カ下，把竹丝强制挤压到U型模具内，然后用盖板和铁销将变形竹丝锁在模具内，拉出压机后再用螺栓锁紧； (7)、固化、防腐压制好的竹丝方料在模具内进行固化，然后从模具内取出，并进行防腐处理，最終裁头入库。重组竹的加工方法，所述的步骤(7)中固化可采用连续式烘房、固定式烘房、蒸汽加热、燃油加热...
【技术保护点】
一种坑道支柱的加工方法，其特征在于包括以下步骤：（1）、断料：截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头；（2）、开片、压丝：将断料后的竹筒再开成薄竹片，然后分层，开片后的竹片压成竹丝，但竹丝纤维不断裂的竹丝；（3）、蒸煮：进行蒸煮28？32小时，控制蒸煮温度为425？435℃，再通过干燥至竹丝的水分控制应在10%以下；以上过程反复多次；（4）、浸胶：将干燥过的竹丝放在一个铁笼内，强制放入盛有调制好胶液的胶池内，竹丝全部浸入胶液，胶液成分：氢氧化钠：9？11%，甲醛：9？11%，苯酚：58？62%，水：18？22%，让竹丝充分浸透，浸泡时间为20分钟左右，然后提起铁笼放在胶池边上漓干多余胶液；（5）、干燥：再将浸胶后的竹丝干燥至水分在10%以下；？？（6）、装料、压机：将竹丝放在压机的进料机内送到压机的料槽中，在3000？6000t压力下，把竹丝强制挤压到U型模具内，然后用盖板和铁销将变形竹丝锁在模具内，拉出压机后再用螺栓锁紧；（7）、固化、防腐：压制好的竹丝方料在模具内进行固化，然后从模具内取出，并进行防腐处理，最终裁头入库。
【技术特征摘要】
1.一种坑道支柱的加工方法，其特征在于包括以下步骤 (1)、断料截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头； (2)、开片、压丝将断料后的竹筒再开成薄竹片，然后分层，开片后的竹片压成竹丝，但竹丝纤维不断裂的竹丝； (3)、蒸煮进行蒸煮28-32小时，控制蒸煮温度为425-435 ，再通过干燥至竹丝的水分控制应在10%以下；以上过程反复多次； (4)、浸胶将干燥过的竹丝放在一个铁笼内，强制放入盛有调制好胶液的胶池内，竹丝全部浸入胶液，胶液成分氢氧化钠9-11%，甲醛9-11%，苯酚58-62%，水18_22%，让竹丝充分浸透，浸泡时间为20分钟左右，然后提起铁笼放在胶池边上漓干多余胶液； (...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭辉，
申请(专利权)人：安徽晨辉农林开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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