一种喷嘴制造技术

本发明专利技术公开了一种喷嘴，包含圆盘、圆杆、第一凹槽、第一沉孔、第二沉孔、第三沉孔、第二凹槽；所述圆杆设置在圆盘的下方中心；所述第一凹槽设置在圆盘上表面的正中心；所述第二凹槽设置在圆杆的下端的中心；所述第一凹槽与第二凹槽通过第一小孔连通；所述第一沉孔、第二沉孔、第三沉孔设置在圆杆的同一轴向高度上；所述第一沉孔、第二沉孔、第三沉孔均通过小孔与第一小孔连通；所述圆盘、圆杆是由镍瓷制成；本发明专利技术的喷嘴，由于所述圆盘、圆杆是由镍瓷制成，镍瓷的自润滑性比较好，纱线丝在通过第一小孔时，不易粘结在第一小孔内壁，从而不会产生堵塞现象，大大地提高了劳动生产率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种喷嘴，尤其是一种不易堵塞的喷嘴，属于纺织配件

技术介绍
喷嘴，在纺织行业中经常用作喷纱线丝之用，所述喷嘴，包含圆盘、圆杆、第一凹槽、第一沉孔、第二沉孔、第三沉孔、第二凹槽；所述圆杆设置在圆盘的下方中心；所述第一凹槽设置在圆盘上表面的正中心；所述第二凹槽设置在圆杆的下端的中心；所述第一凹槽与第二凹槽通过第一小孔连通；所述第一沉孔、第二沉孔、第三沉孔设置在圆杆的同一轴向高度上；所述第一沉孔、第二沉孔、第三沉孔均通过小孔与第一小孔连通；所述圆盘、圆杆是由碳钨钢制成。工作时，纱线丝穿过第一小孔，由于碳钨钢对纱线丝有吸附力，容易造成喷嘴的堵塞，从而影响生产。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是提出了一种不易堵塞的喷嘴。本专利技术的技术解决方案是这样实现的一种喷嘴，包含圆盘、圆杆、第一凹槽、第一沉孔、第二沉孔、第三沉孔、第二凹槽；所述圆杆设置在圆盘的下方中心；所述第一凹槽设置在圆盘上表面的正中心；所述第二凹槽设置在圆杆的下端的中心；所述第一凹槽与第二凹槽通过第一小孔连通；所述第一沉孔、第二沉孔、第三沉孔设置在圆杆的同一轴向高度上；所述第一沉孔、第二沉孔、第三沉孔均通过小孔与第一小孔连通；所述圆盘、圆杆是由镍瓷制成。 优选的，所述第一沉孔、第二沉孔、第三沉孔依次设置，相邻之间的夹角为120度。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点本专利技术的喷嘴，所述圆盘、圆杆是由镍瓷制成，由于镍瓷的自润滑性比较好，纱线丝在通过第一小孔时，不易粘结在第一小孔内壁，从而不会产生堵塞现象，大大地提高了劳动生产率。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明 附图I为本专利技术的喷嘴的第一角度的立体 附图2为本专利技术的喷嘴的第二角度的立体 附图3为本专利技术的喷嘴的第三角度的立体其中1、圆盘；2、圆杆；3、第一凹槽；4、第一沉孔；5、第二沉孔；6、第三沉孔；7、第二凹槽。具体实施例方式下面结合附图来说明本专利技术。如附图1-3所示的本专利技术所述的一种喷嘴，包含圆盘I、圆杆2、第一凹槽3、第一沉孔4、第二沉孔5、第三沉孔6、第二凹槽7 ;所述圆杆2设置在圆盘I的下方中心；所述第一凹槽3设置在圆盘I上表面的正中心；所述第二凹槽7设置在圆杆2的下端的中心；所述第一凹槽3与第二凹槽7通过第一小孔(未示出)连通；所述第一沉孔4、第二沉孔5、第三沉孔6设置在圆杆2的同一轴向高度上；所述第一沉孔4、第二沉孔5、第三沉孔6均通过小孔与第一小孔连通；所述圆盘、圆杆是由镍瓷制成；所述第一沉孔4、第二沉孔5、第三沉孔6依次设置，相邻之间的夹角为120度。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点本专利技术的喷嘴，所述圆盘、圆杆是由镍瓷制成，由于镍瓷的自润滑性比较好，纱线丝在通过第一小孔时，不易粘结在第一小孔内壁，从而不会产生堵塞现象，大大地提高了劳动生产率。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷嘴，包含圆盘、圆杆、第一凹槽、第一沉孔、第二沉孔、第三沉孔、第二凹槽；所述圆杆设置在圆盘的下方中心；所述第一凹槽设置在圆盘上表面的正中心；所述第二凹槽设置在圆杆的下端的中心；所述第一凹槽与第二凹槽通过第一小孔连通；所述第一沉孔、第二沉孔、第三沉孔设置在圆杆的同一轴向高度上；所述第一沉孔、第二沉孔、第三沉孔均通过小孔与第一小孔连通；其特征在于：所述圆盘、圆杆是由镍瓷制成。

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴，包含圆盘、圆杆、第一凹槽、第一沉孔、第二沉孔、第三沉孔、第二凹槽；所述圆杆设置在圆盘的下方中心；所述第一凹槽设置在圆盘上表面的正中心；所述第二凹槽设置在圆杆的下端的中心；所述第一凹槽与第二凹槽通过第一小孔连通；所述第一沉孔、第二沉...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国，
申请(专利权)人：苏州东帝纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：