本发明专利技术涉及一种尼龙6FDY长丝工艺，其在高速纺丝设备上以尼龙6切片、薰衣草粉微胶囊、抗氧化剂、催化剂和分散剂为原料，采用螺杆挤出机-预过滤器-静态混合器-计量泵-纺丝组件-细流-侧吹风-上油-甬道-第一导丝辊-第二导丝辊-第三导丝辊-卷绕的工艺路线。制备得到了具有清香香味的FDY长丝，香味耐久性长，而且稳定性好，可满足后织造整理加工不同需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺丝材料领域，具体涉及一种切片生产尼龙6纤维的纺丝工艺。
技术介绍
目前服用合成纤维一般有涤纶(聚酯)、锦纶(聚酰胺)、丙纶(聚丙烯)、氨纶(聚氨酯)、腈纶(聚丙烯腈)等。这些纤维具有不同特性，因而也有不同的用途。但是目前一般服用面料，由于其纤维较粗，手感粗糙、柔软性差、透气性差、吸水性差、易于起毛起球。随着人们生活水平的提高，对于纺织品的穿着要求也越来越高。聚酰胺纤维是世界上最早投入工业化生产的合成纤维品种，它是由脂肪族二 元酸和二元胺或脂肪族氨基酸经过缩聚反应合成的聚酰胺为原料，再经熔融纺丝所制得的一类合成纤维的总称。由于在其中都含有酰胺键，故统称为聚酰胺纤维。它属于杂链类合成纤维的一种。其中以聚己内酯酰胺纤维(Nylon6，锦纶6，聚酰胺6)和聚己二酰己二胺纤维(Nylon66，锦纶66，聚酰胺66)的产量最多，应用最广。锦纶不仅是最早工业化的合成纤维品种，而且它还具有多种优良特性，其具有较高的强度、弹性，而且耐磨耐侯性好，因而身受广大消费者的欢迎，但随着人民生活水平的不断提高，人们对服装的多样性、舒适性、功能性要求也越来越广泛。纤维细旦化、功能化是差别化纤维发展的一个重要方向，也是聚酰胺纤维纺丝的主要发展趋势。与常规锦纶相比，差别化锦纶纤维具有更加优异的性能透气性、柔顺性、舒适性、染色性、功能性等，开发不同种类，新型的、功能性聚酰胺纤维的研究正如火如荼的开展起来。
技术实现思路
为了满足人们对服装的多样性、舒适性、功能性要求，不断开发出新型的功能性尼龙6纤维，本专利技术的目的在于开发一种具有芳香功能的尼龙6纤维。为了解决现有技术中存在的上述技术问题，达到专利技术所述的目的，本专利技术采用了以下技术方案 一种尼龙6 FDY长丝工艺，其是指在高速纺丝设备上以尼龙6切片、薰衣草粉微胶囊、抗氧化剂、催化剂和分散剂为原料，采用螺杆挤出机-预过滤器-静态混合器-计量泵-纺丝组件-细流-侧吹风-上油-甬道-第一导丝辊-第二导丝辊-第三导丝辊-卷绕的工艺路线，以尼龙6切片的重量为基准，薰衣草粉微胶囊的用量为I. 2-1. 8wt%,抗氧化剂的用量为:0. 42-0. 75wt%,催化剂的用量为I. 2-1. 8wt%,分散剂的用量为0. 75-1. 50wt%。其中，所述的薰衣草粉微胶囊可以是在聚氨酯原料中分散薰衣草粉所形成的聚氨酯微胶囊，也可以其它分散有薰衣草粉的微胶囊。其中，所述的抗氧化剂为三唑类抗氧化剂BHT。其中，所述的催化剂为硅酸钠。其中，所述的分散剂为聚乳酸。其中，所述的原料中还含有粒径为3微米以下的二氧化钛微粒，以制备FD/SD纤维。其中，纺丝温度为273-275 °C，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为25-30 °C，冷却风速为0.1-0. 5 °C，第一导丝辊的速度为4000-4500 m/min，第二导丝辊的速度为5000-5500 m/min，第三导丝辊的速度为 5000-5500 m/min。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果①本专利技术创造性地使用了薰衣草粉微胶囊原料，同时添加特定的催化剂改变尼龙熔体结构，制备得到了具有清香香味的FDY，香味耐久性长，而且稳定性好，可满足后织造整理加工不同需求。②本专利技术的纺丝工艺简单，生产成本低，并且制备得到的纤维断裂强度为4. 9-5. 7 cN/dtex、断裂伸长率为25-40%、弹性回复率达到98-100%。③通过调整相关工艺参数，本专利技术的工艺适用于制备20D-70D的尼龙6 FDY长丝，同时添加消光剂可以制备得到相应的全消光或半消光产品。具体实施例方式下面结合实施例，更具体地说明本专利技术的内容。应当理解，本专利技术的实施并不局 限于下面的实施例，对本专利技术所做的任何形式上的修改和/或改变都将落入本专利技术保护范围。尼龙6切片相对粘度2. 48±0. 02，密度I. 14g/cm3，熔点为214_223°C，含水率小于 600ppmo实施例I 在高速纺丝设备上以尼龙6切片、薰衣草粉微胶囊、抗氧化剂、催化剂和分散剂为原料，采用螺杆挤出机-预过滤器-静态混合器-计量泵-纺丝组件-细流-侧吹风-上油-甬道-第一导丝辊-第二导丝辊-第三导丝辊-卷绕的工艺路线；其中，以尼龙6切片的重量为基准，薰衣草粉微胶囊的用量为I. 2wt%,三唑类抗氧化剂BHT的用量为0. 42wt%,硅酸钠的用量为I. 2wt%,聚乳酸的用量为0. 75wt%; 二氧化钛微粒的用量为0. 75wt%;螺杆挤出机的温度为180-200°C ;纺丝温度为273-275 °C，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为25-30 °C，冷却风速为0. 1-0. 5 °C，第一导丝辊的速度为4000 m/min,第二导丝辊的速度为5000 m/min,第三导丝棍的速度为5000 m/min。实施例2 在高速纺丝设备上以尼龙6切片、薰衣草粉微胶囊、抗氧化剂、催化剂和分散剂为原料，采用螺杆挤出机-预过滤器-静态混合器-计量泵-纺丝组件-细流-侧吹风-上油-甬道-第一导丝辊-第二导丝辊-第三导丝辊-卷绕的工艺路线；其中，以尼龙6切片的重量为基准，薰衣草粉微胶囊的用量为I. 8wt%,三唑类抗氧化剂BHT的用量为0. 75wt%,硅酸钠的用量为1.8wt%，聚乳酸的用量为1.5wt%; 二氧化钛微粒的用量为1.50wt%;螺杆挤出机的温度为180-200°C ;纺丝温度为273-275 °C，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为25-30°C，冷却风速为0. 1-0. 5 °C，第一导丝辊的速度为4000 m/min,第二导丝辊的速度为5000m/min,第三导丝棍的速度为5000 m/min。实施例3 在高速纺丝设备上以尼龙6切片、薰衣草粉微胶囊、抗氧化剂、催化剂和分散剂为原料，采用螺杆挤出机-预过滤器-静态混合器-计量泵-纺丝组件-细流-侧吹风-上油-甬道-第一导丝辊-第二导丝辊-第三导丝辊-卷绕的工艺路线；其中，以尼龙6切片的重量为基准，薰衣草粉微胶囊的用量为I. 5wt%,三唑类抗氧化剂BHT的用量为0. 60wt%,;硅酸钠的用量为I. 5wt%,聚乳酸的用量为I. 2wt%; 二氧化钛微粒的用量为2. 0wt%;螺杆挤出机的温度为180-200°C ;纺丝温度为273-275 °C，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为25-30°C，冷却风速为0. 1-0. 5 °C，第一导丝辊的速度为4000 m/min,第二导丝辊的速度为5000m/min,第三导丝棍的速度为5000 m/min。尽管专利技术人已经对本专利技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域的一般技术人员而言，根据本专利技术所揭示的内容，对上述实施例做出修改和/或改变或者采用等同的替代方案是显而易见的，其都不能脱离本专利技术要求保护 的范围，本专利技术中的保护范围以限定在权利要求书中的权利要求为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种尼龙6？？FDY长丝工艺，其是指在高速纺丝设备上以尼龙6切片、薰衣草粉微胶囊、抗氧化剂、催化剂和分散剂为原料，采用螺杆挤出机？预过滤器？静态混合器？计量泵？纺丝组件？细流？侧吹风？上油？甬道？第一导丝辊？第二导丝辊？第三导丝辊？卷绕的工艺路线，其特征在于：以尼龙6切片的重量为基准，薰衣草粉微胶囊的用量为1.2？1.8wt%,抗氧化剂的用量为：0.42？0.75wt%,催化剂的用量为1.2？1.8wt%,分散剂的用量为0.75？1.50wt%。
【技术特征摘要】
1.一种尼龙6 FDY长丝工艺，其是指在高速纺丝设备上以尼龙6切片、薰衣草粉微胶囊、抗氧化剂、催化剂和分散剂为原料，采用螺杆挤出机-预过滤器-静态混合器-计量泵-纺丝组件-细流-侧吹风-上油-甬道-第一导丝辊-第二导丝辊-第三导丝辊-卷绕的工艺路线，其特征在于以尼龙6切片的重量为基准，薰衣草粉微胶囊的用量为I.2-1. 8wt%,抗氧化剂的用量为0. 42-0. 75wt%,催化剂的用量为I. 2-1. 8wt%,分散剂的用量为 0. 75-1. 50wt%o2.权利要求I所述的尼龙6FDY长丝工艺，其特征在于所述的薰衣草粉微胶囊是在聚氨酯原料中分散薰衣草粉所形成的聚氨酯微胶囊。3.权利要求I所述的尼龙6FDY长丝工艺，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵广兵，
申请(专利权)人：吴江亚太化纺有限公司，
类型：发明
国别省市：
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