一种铝合金轮毂无料框热处理进料装置制造方法及图纸

一种铝合金轮毂无料框热处理进料装置，包括电气智能控制系统和按照铝合金轮毂无料框传送顺序依次排列的备料非动力滚道、出配料动力滚道、进料滚道，电气智能控制系统根据收集自所述备料非动力滚道的铝合金轮毂无料框数量信息，判定分析出备料非动力滚道中各滚道的备料请情况，并据此向所述出配料动力滚道中的对应滚道发出驱动指令，出配料动力滚道中受驱动的滚道将铝合金轮毂无料框输送至所述进料滚道。本发明专利技术的方案提高了铝合金轮毂无料框热处理进料过程的连续性，保证物料传送时的顺畅，避免造成不必要的空料和浪费，从而优化整个热处理过程的质量和效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金轮毂机械加工
，尤其涉及一种铝合金轮毂无料框热处理进料装置。
技术介绍
铝合金轮毂的无料框热处理，是一种新型的铝合金轮毂热处理方式，相比于其他常见的热处理技术，主要能够达到节能降耗，温度控制精度更高，能够获得更好的热处理效果，大部分铝合金轮毂无料框热处理进料采取的是人工分流，控制物流节拍，以达到与热处理生产节拍一致，保证物料的供应顺畅。简言之，无料框热处理技术的优点包括以下几个方面 (I)通过有效的技术和管理可使热处理能源获得最大程度的节约。(2)热处理加热设备应连续使用和在接近满负荷条件下工作，减少了加热设备的热损失，提闻热效率。(3)回收利用燃烧废热、废气，在尽可能合理的条件下得到充分利用。(4)符合采用节能的热处理工艺。然而，无料框热处理进料要求物料必须保持相当的一致性、连续性。但是，在实际过程中，铝合金轮毂存在规格、尺寸差异，大批量生产时，现有技术中公开的无料框热处理的方案中，主要是人工分流、人工控制进料的节拍，不能有效持续保证过程的连续性和顺畅，造成不必要的空料和浪费。由此可见，目前的无料框热处理进料物流不能很好的适应无料框热处理的生产。因此，开发出一种铝合金轮毂无料框热处理进料装置，克服上述现有技术中存在的问题是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的所要解决的技术问题在于提供一种铝合金轮毂无料框热处理进料装置，提高铝合金轮毂无料框热处理进料过程的连续性，保证物料传送时的顺畅，避免造成不必要的空料和浪费，从而优化整个热处理过程的质量和效率。本专利技术通过下列技术方案解决上述技术问题 一种铝合金轮毂无料框热处理进料装置，其设置于铝合金加工成型设备与铝合金轮毂无料框的热处理装置之间，该进料装置包括电气智能控制系统和按照铝合金轮毂无料框传送顺序依次排列的备料非动力滚道、出配料动力滚道、进料滚道，所述出配料动力滚道的一端与备料非动力滚道衔接，另一端衔接所述进料滚道，并将铝合金轮毂无料框传送至进料滚道，备料非动力滚道和出配料动力滚道设置有相同数量的滚道；所述备料非动力滚道设置为铝合金轮毂无料框能够依靠自重自动下滑的倾斜滚道，所述出配料动力滚道受控于所述电气智能控制系统，电气智能控制系统根据收集自所述备料非动力滚道的铝合金轮毂无料框数量信息，判定分析出备料非动力滚道中各滚道的备料请情况，并据此向所述出配料动カ滚道中的对应滚道发出驱动指令，出配料动カ滚道中受驱动的滚道将铝合金轮毂无料框输送至所述进料滚道，所述进料滚道设置有垂直于所述出配料动カ滚道的纵向传输段，该纵向传输段设置于所述出配料动カ滚道与进料滚道的衔接处，进料滚道的尾端连接于热处理装置，并将铝合金轮毂无料框传送至热处理装置中。作为本专利技术的优选方案，本专利技术的实施例提供的铝合金轮毂无料框热处理进料装置进ー步包括以下技术特征的部分或全部 优选地，所述备料非动カ滚道为非动力滚筒滚道，所述备料非动カ滚道设置有存在高度差的进ロ端和出口端，且进ロ端高于出口端，备料非动カ滚道中的各条倾斜滚道与水平面形成傾斜角。 进ー步地，所述备料非动カ滚道与铝合金轮毂无料框之间的摩擦系数小于所述倾斜角的正切值。优选地，所述备料非动カ滚道设置有收集备料非动カ滚道中的铝合金轮毂无料框数量信息的记数装置，所述记数装置包括安装于所述进ロ端滚道旁的进料记数装置，以及安装于所述出ロ端滚道旁的出料记数装置；记数装置将收集到的无料框数量信息发送至所述电气智能控制系统。优选地,所述出配料动カ滚道为动カ滚筒滚道,该出配料动カ滚道中设置有带动出配料动カ滚道运行的配料驱动马达，所述配料驱动马达受控于电气智能控制系统，电气智能控制系统根据收集自所述备料非动カ滚道的铝合金轮毂无料框数量信息，判定分析出备料非动カ滚道中各滚道的备料请情況，并据此向所述出配料动カ滚道中对应滚道的配料驱动马达发出驱动指令，出配料动カ滚道中受驱动的滚道将铝合金轮毂无料框输送至所述进料滚道。优选地，所述进料滚道包括纵向传输段、回程传输段和衔接所述纵向传输段与回程传输段的U形传输段一，所述回程传输段与所述纵向传输段平行设置，所述回程传输段的一端与所述U形传输段一相连，另一端连接设置有U形传输段ニ，所述U形传输段ニ的尾端连接于热处理装置。优选地，所述进料滚道中设置有带动进料滚道运行的进料驱动马达，所述进料驱动马达受控于电气智能控制系统，电气智能控制系统根据进料滚道上是否存在铝合金轮毂无料框而控制所述进料驱动马达是否运行带动进料滚道。优选地，所述电气智能控制系统包括可编程控制器和与所述可编程控制器相连的数据传输通道，所述可编程控制器通过所述数据传输通道与出配料动カ滚道中的配料驱动马达、进料滚道中的进料驱动马达以及备料非动カ滚道中的记数装置相连，实现数据和控制指令的传输。与现有技术相比，本专利技术所掲示的技术方案至少具有如下有益效果 本专利技术的铝合金轮毂无料框热处理进料装置，通过科学、合理地设置备料非动カ滚道、出配料动カ滚道和进料滚道，使铝合金轮毂无料框能够在最小驱动能耗的条件下，连续、有序地进入铝合金轮毂无料框的热处理装置中。另外，本专利技术的技术方案中，出配料动カ滚道和进料滚道受控于电气智能控制系统，电气智能控制系统根据收集自所述备料非动カ滚道的铝合金轮毂无料框数量信息，判定分析出备料非动カ滚道中各滚道的备料请情况，并据此向所述出配料动カ滚道中的对应滚道发出驱动指令，出配料动カ滚道中受驱动的滚道将铝合金轮毂无料框输送至所述进料滚道，所述进料滚道设置有垂直于所述出配料动カ滚道的纵向传输段，该纵向传输段设置于所述出配料动カ滚道与进料滚道的衔接处，进料滚道的尾端连接于热处理装置，并将铝合金轮毂无料框传送至热处理装置中。从而将铝合金轮毂无料框连续、有序地进入铝合金轮毂无料框的热处理装置中，提高铝合金轮毂无料框热处理进料过程的连续性，保证物料传送时的顺畅，避免造成不必要的空料和浪费，从而优化整个热处理过程的质量和效率。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。 附图说明图I为本专利技术实施例的铝合金轮毂无料框热处理进料装置的结构示意图一。图2为本专利技术实施例的铝合金轮毂无料框热处理进料装置的结构示意图ニ。图3为本专利技术实施例中智能控制系统的控制模块示意图。具体实施例方式下面结合附图详细说明本专利技术，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本专利技术的原理，本专利技术的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所參照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。如图1-3所示，本专利技术实施例一提供的铝合金轮毂无料框热处理进料装置，其设置于铝合金加工成型设备与铝合金轮毂无料框的热处理装置60之间，该进料装置包括电气智能控制系统40和按照铝合金轮毂无料框50传送顺序依次排列的备料非动カ滚道10、出配料动カ滚道20、进料滚道30，出配料动カ滚道20的一端与备料非动カ滚道10衔接，另一端衔接进料滚道30，并将铝合金轮毂无料框50传送至进料滚道30，备料非动カ滚道10和出配料动カ滚道20设置有相同数量的滚道。具体实现时，备料非动カ本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金轮毂无料框热处理进料装置，其设置于铝合金加工成型设备与铝合金轮毂无料框的热处理装置之间，其特征在于：该进料装置包括电气智能控制系统和按照铝合金轮毂无料框传送顺序依次排列的备料非动力滚道、出配料动力滚道、进料滚道，所述出配料动力滚道的一端与备料非动力滚道衔接，另一端衔接所述进料滚道，并将铝合金轮毂无料框传送至进料滚道，备料非动力滚道和出配料动力滚道设置有相同数量的滚道；所述备料非动力滚道设置为铝合金轮毂无料框能够依靠自重自动下滑的倾斜滚道，所述出配料动力滚道受控于所述电气智能控制系统，电气智能控制系统根据收集自所述备料非动力滚道的铝合金轮毂无料框数量信息，判定分析出备料非动力滚道中各滚道的备料请情况，并据此向所述出配料动力滚道中的对应滚道发出驱动指令，出配料动力滚道中受驱动的滚道将铝合金轮毂无料框输送至所述进料滚道，所述进料滚道设置有垂直于所述出配料动力滚道的纵向传输段，该纵向传输段设置于所述出配料动力滚道与进料滚道的衔接处，进料滚道的尾端连接于热处理装置，并将铝合金轮毂无料框传送至热处理装置中。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂无料框热处理进料装置，其设置于铝合金加工成型设备与铝合金轮毂无料框的热处理装置之间，其特征在于该进料装置包括电气智能控制系统和按照铝合金轮毂无料框传送顺序依次排列的备料非动力滚道、出配料动力滚道、进料滚道，所述出配料动力滚道的一端与备料非动力滚道衔接，另一端衔接所述进料滚道，并将铝合金轮毂无料框传送至进料滚道，备料非动力滚道和出配料动力滚道设置有相同数量的滚道；所述备料非动力滚道设置为铝合金轮毂无料框能够依靠自重自动下滑的倾斜滚道，所述出配料动力滚道受控于所述电气智能控制系统，电气智能控制系统根据收集自所述备料非动力滚道的铝合金轮毂无料框数量信息，判定分析出备料非动力滚道中各滚道的备料请情况，并据此向所述出配料动力滚道中的对应滚道发出驱动指令，出配料动力滚道中受驱动的滚道将铝合金轮毂无料框输送至所述进料滚道，所述进料滚道设置有垂直于所述出配料动力滚道的纵向传输段，该纵向传输段设置于所述出配料动力滚道与进料滚道的衔接处，进料滚道的尾端连接于热处理装置，并将铝合金轮毂无料框传送至热处理装置中。2.根据权利要求I所述的铝合金轮毂无料框热处理进料装置，其特征在于所述备料非动力滚道为非动力滚筒滚道，所述备料非动力滚道设置有存在高度差的进口端和出口端，且进口端高于出口端，备料非动力滚道中的各条倾斜滚道与水平面形成倾斜角。3.根据权利要求2所述的铝合金轮毂无料框热处理进料装置，其特征在于所述备料非动力滚道与铝合金轮毂无料框之间的摩擦系数小于所述倾斜角的正切值。4.根据权利要求2所述的铝合金轮毂无料框热处理进料装置，其特征在于所述备料非动力滚道设置有收集备料非动力滚道中的铝合金轮毂无料框数量信息的记数装置，所述记数装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明，刘峰，
申请(专利权)人：广州驭风旭铝铸件有限公司，
类型：发明
国别省市：