一种生产低Na+和高喹啉不溶物中温沥青的方法技术

本发明专利技术公开了一种生产低Na+和高QI中温沥青的方法，可以同时提高QI和降低Na+。本发明专利技术的步骤包括：中温沥青配制成的软沥青通过离心分离、静止沉降、闪蒸分离，得到QI质量百分含量在20～45％，收率在7～30％的渣；在渣中配入1.5-3倍的普通煤焦油，得到可调的高QI煤焦油；可调的高QI煤焦油再经过焦油蒸馏，得到高QI、高Na+的中温沥青；高QI、高Na+的中温沥青中配入尾沥青，制得低Na+和高QI中温煤沥青。本发明专利技术工艺简单，混配技术对设备不提出更高的要求；制造出的低Na+和高QI中温沥青满足制作不同炭素制品的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤焦油深加工
，特别是一种生产低Na+和高喹啉不溶物中温浙青的方法。
技术介绍
煤焦油蒸馏加工技术中需要添加Na2CO3来防止设备腐蚀，这样就会有Na+进入到焦油加工过程中，其中大部分的Na+进入到煤焦油蒸馏的塔底浙青中。煤焦油中的Na+在IOOppm左右，煤焦油浙青中的Na+在300ppm左右。中温浙青是焦油蒸馏残液部分，产率占焦油的54 56%，它是由三环以上的芳香族化合物和含氧、含氮、含硫杂环化合物及少量高分子碳素物质组成。浙青组分的分子量在200 2000之间，最高可达3000。中温浙青是根据软化点不同划分的，软化点为65 90°C为中温浙青。王秀丹发表在《炭素技术》2007年第I期上的文章“热溶过滤法脱除煤焦油浙青中喹啉不溶物的研究”、以及由日本人石井一由发表在《燃料与化工》2004年3月份上 的“低喹啉不溶物焦油浙青的生产技术”表明，煤焦油中的的喹啉不溶物(以下简称QI) —般在I 2%，通过煤焦油蒸馏生成的中温浙青的QI在3 4%之间。蒸馏生成的中温浙青可用作制造炭素材料的碳黑油、浸溃剂浙青，以及改质浙青和浙青焦、高真密度浙青焦和中间相碳微球。碳黑油、浸溃剂浙青以及改质浙青要求原料中温浙青中的Na+在一定范围以内。根据南京梅山宝宁公司提供的数据，生产浸溃剂浙青以及改质浙青要求中温浙青中Na+浓度在150ppm以下,苏州宝化碳黑厂要求中温浙青中Na+浓度在300ppm以下。改质浙青、高真密度浙青焦和中间相碳微球(MCMB)需要高QI的中温浙青，例如改质浙青生产需要QI含量在5%以上；制造功率型锂离子电池负极材料中间相碳微球，需要中温浙青QI在8%左右。因此，制备低Na+和高喹啉不溶物中温煤浙青对碳材料的发展具有重要的意义。目前，很多企业在焦油加工技术上进行工艺改造，对减少Na+浓度进行了探索。例如中国山西焦化公司30万t / a煤焦油加工采用法国IRH先进的后加碱技术，经分析表明，山西焦化煤浙青中的钠离子约为3X10 lOXlOppm。这种方法是一种新的焦油加工工艺，应用这种工艺可以有效地减少Na+浓度，但对于其它的一些焦油加工工艺要有效减少Na+浓度就要做出工艺、设备上地变动。目前还没有发现有新的技术来减少中温浙青中Na+的浓度。石家庄焦化厂的李拥军发表在《河北化工》2000年第3期的“提高改质浙青中喹啉不溶物含量”一文中提出了一些提高煤焦油中QI含量的方法，其方法认为焦油中含喹啉不溶物低，与炉顶空间温度有关，因此与炼焦分厂联系，适当调整炉顶温度。此方法提高煤焦油中QI含量空间很小，且对炉子的寿命有一定影响。随着特碳行业在军事领域发挥着越来越重要的作用，作为特碳材料的中间相碳微球(MCMB)和高真密度浙青焦质量地发展将是制约高质量特碳材料发展的重要因素，低Na+的改质浙青和浸溃剂浙青将是制约开发大规格超高功率电极发展的重要因素。目前还没有很好的技术来提高煤焦油的QI和减少Na+浓度。
技术实现思路
本专利技术提供了一种生产低Na+和高喹啉不溶物中温浙青的方法，可以同时提高QI和降低Na+。本专利技术提供的一种生产低Na+和高喹啉不溶物中温浙青的方法包括以下步骤a.中温浙青配制成的软浙青通过离心分离、静止沉降、闪蒸分离，得到喹啉不溶物质量百分含量在20 45%，收率在7 30%的渣，离心分离的温度在70 120°C，静止沉降的温度在70 250°C，真空闪蒸分离的温度在250 380°C，绝对压力在一 60 一 90Kpa ；b.在喹啉不溶物质量百分含量为20 45%的渣中配入I. 5-3倍的普通煤焦油，得到具有流动性的高喹啉不溶物煤焦油，混合温度控制在70 100°C，然后按再配入O. 5-2 倍的普通煤焦油，得到可调的高喹啉不溶物煤焦油，混合温度控制在70 100°C ；c.得到可调的高喹啉不溶物煤焦油再经过焦油蒸馏，得到高喹啉不溶物、高Na+的中温浙青；d.高喹啉不溶物、高Na+的中温浙青中配入O. 5倍制备中间相碳微球得到的尾浙青，该尾浙青含质量百分比为2 4%的喹啉不溶物，10 30ppm的Na+，在130 180°C进行混合均匀，制得低Na+和高喹啉不溶物中温浙青。本专利技术与现有技术相比，其显著的有益效果体现在现有技术通过提高焦炉炉顶空间温度能提高煤焦油中的喹啉不溶物，但提高幅度有限，并且提高焦炉炉顶空间温度对炉子的寿命有一定地影响。本专利技术工艺简单，混配技术对设备不提出更高的要求；制造出的低Na+和高喹啉不溶物中温浙青满足制作不同炭素制品的需要。附图说明图I是一种生产低Na+和高喹啉不溶物中温浙青的生产工艺流程图。具体实施例方式下面结合附图用实施例对本专利技术进一步详细说明。实施例I如图I所示，中温浙青配制成的软浙青通过离心分离、静止沉降、闪蒸分离，得到高喹啉不溶物(以下简称QI)含量在20 45%的渣，与普通煤焦油，分别按质量比为1:1.5、1: 2、1:2. 5、1:3混合，在恒温82±2°C搅拌，使渣子溶解，且混油的粘度依次降低。经过20h，几乎无渣子析出。粘度试验采用HO:残渣=1:1进行对比，粘度测定采用NDJ-31型旋转粘度计，转子采用I号转子，转速60,设定温度80°C,试验结果如表I:表I粘度测定结果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产低Na+和高喹啉不溶物中温沥青的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：a.中温沥青配制成的软沥青通过离心分离、静止沉降、闪蒸分离，得到喹啉不溶物质量百分含量在20～45％，收率在7～30％的渣，离心分离的温度在70～120℃，静止沉降的温度在70～250℃，真空闪蒸分离的温度在250～380℃，绝对压力在－60～－90Kpa；b.在喹啉不溶物质量百分含量为20～45％的渣中配入1.5？3倍的普通煤焦油，得到具有流动性的高QI煤焦油，混合温度控制在70～100℃，然后按再配入0.5？2倍的普通煤焦油，得到可调的高QI煤焦油，混合温度控制在70～100℃；c.得到可调的高喹啉不溶物煤焦油再经过焦油蒸馏，得到高喹啉不溶物、高Na+的中温沥青；d.高喹啉不溶物、高Na+的中温沥青中配入0.5倍制备中间相碳微球得到的尾沥青，该尾沥青含质量百分比为2～4％的喹啉不溶物，10～30ppm的Na+，在130～180℃进行混合均匀，制得低Na+和高喹啉不溶物中温沥青。

【技术特征摘要】
1.一种生产低Na+和高喹啉不溶物中温浙青的方法，其特征在于该方法包括以下步骤 a.中温浙青配制成的软浙青通过离心分离、静止沉降、闪蒸分离，得到喹啉不溶物质量百分含量在20 45%，收率在7 30%的渣，离心分离的温度在70 120°C，静止沉降的温度在70 250°C，真空闪蒸分离的温度在250 380°C，绝对压力在一 60 一 90Kpa ； b.在喹啉不溶物质量百分含量为20 45%的渣中配入I.5-3倍的普通煤焦油，得到具有流动性的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐桂英，白金锋，高占先，吴鲲魁，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：发明
国别省市：