本发明专利技术公开的造纸辊筒用常温固化环氧不粘涂料，按照质量百分比由以下组分组成：环氧树脂：45%-49%，丙酮：11%-13%，二硫化钼：4%-6%，偶联剂：0.8%-1.0%，分散剂：1.3%-1.5%，固化剂：19%-23%，石墨：4%-6%，三氧化二铬：4%-6%，聚四氟乙烯：3%-5%，消泡剂：0.6%-0.8%，以上各组分的质量百分比之和为100%。通过在造纸辊筒表面涂覆不粘涂料，可以减少或阻止纸浆、助剂或涂料粘附在滚筒表面，从而大大减少纸页断头的可能性，保障正常生产。另外，该涂层具有防止辊筒腐蚀的作用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于造纸エ艺
，具体涉及ー种造纸辊筒用常温固化环氧不粘涂料，本专利技术还涉及上述涂料的制备方法。
技术介绍
近年来，由于废纸回收利用所帯来的良好经济效益和社会效益，二次纤维在造纸原料中所占比例逐步上升。此外，造纸厂为了满足市场多样化、高档化的需求，药品、涂料的用量也有所増加。在抄纸过程中，湿纸页表面的细小纤维、杂质、药品、涂料、树脂易于附着在烘缸、辊筒表面，形成污垢，这就使纸张表面变得粗糙，影响纸张质量，严重时发生断纸现象，影响生产，而且还会腐蚀辊筒表层，缩短辊筒使用寿命。目前绝大部分造纸厂仅仅使用刮刀清除烘缸、辊筒表面的粘着物，国外一些企业采用涂覆薄膜的方法，其工作原理是在烘缸表面涂敷对纸张质量没有影响的超薄微米膜，这个薄膜相当于润滑剤，不但能经常地维持缸面平滑防止粘缸，而且还对纸张表面进行平化处理。但这套设备成本高，且对各种纸机粘缸采取的药品不同，一般纸厂难以使用推广。还有ー种方法就是在烘缸表面涂装防粘涂料以除去表面粘着物，目前防粘涂料在造纸エ业中还未广泛使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种造纸辊筒用常温固化环氧不粘涂料，解决了造纸辊筒，特别是纸页涂布完成后纸页粘辊的问题。本专利技术的另ー目的是提供上述涂料的制备方法。本专利技术所采用的技术方案是，造纸辊筒用常温固化环氧不粘涂料，按照质量百分比由以下组分组成环氧树脂45%-49%，丙酮11%-13%，ニ硫化钥4%-6%，偶联剂0.8%-1. 0%，分散剂:1. 3%-1. 5%，固化剂19%-23%，石墨4%_6%，三氧化ニ铬4%_6%，聚四氟こ烯3%-5%，消泡剂0. 6%-0. 8%，以上各组分的质量百分比之和为100%。本专利技术所采用的另ー技术方案是，造纸辊筒用常温固化环氧不粘涂料的制备方法，具体按照以下步骤实施步骤I :按照质量百分比称取环氧树脂45%_49%，丙酮11%_13%，ニ硫化钥4%-6%，偶联剂:0. 8%-1. 0%,分散剂1. 3%-1. 5%,固化剂19%-23%，石墨4%_6%，三氧化ニ铬4%-6%，聚四氟こ烯3%-5%，消泡剂0. 6%-0. 8%，以上各组分的质量百分比之和为100% ；步骤2 :在洁净的容器中加入步骤I称取的环氧树脂，60°C水浴加热；步骤3 :加入步骤I称取的丙酮，搅拌，使环氧树脂充分溶解在丙酮中；步骤4 :分别加入步骤I称取的石墨、ニ硫化钥、三氧化ニ铬，聚四氟こ烯充分搅拌;步骤5 :分别加入步骤I称取的偶联剂，分散剂，消泡剂，充分搅拌；步骤6 :加入步骤I称取的固化剂；步骤7 :以100转/分的转速搅拌15分钟，静置，得到造纸辊筒用常温固化环氧不粘涂料。本专利技术的特点还在干，其中的偶联剂采用钛酸酯偶联剂NDZ -311或钛酸酯偶联剂NDZ-311W。其中的分散剂采用分散剂BYK-P104或3100高效分散剂。其中的固化剂采用聚酰胺651型固化剂或ニ氨基ニ苯 基甲烷。其中的消泡剂采用Foamaster 111或J02000有机硅油消泡剂。本专利技术的有益效果是通过在造纸辊筒表面涂覆不粘涂料，可以减少或阻止纸浆、助剂或涂料粘附在滚筒表面，从而大大减少纸页断头的可能性，保障正常生产。另外，该涂层具有防止辊筒腐蚀的作用。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术造纸辊筒用常温固化环氧不粘涂料，按照质量百分比由以下组分组成环氧树脂45%-49%，丙酮11%-13%，ニ硫化钥4%-6%，偶联剂:0. 8%-1. 0%，分散剂I.3%-1. 5%，固化剂19%-23%，石墨4%-6%，三氧化ニ铬4%_6%，聚四氟こ烯3%_5%，消泡剂0. 6%-0. 8%，以上各组分的质量百分比之和为100%。其中的偶联剂可采用钛酸酯偶联剂NDZ-311或钛酸酯偶联剂NDZ-311W ;分散剂可采用分散剂BYK-P104或3100高效分散剂；固化剂可采用聚酰胺651型固化剂或ニ氨基ニ苯基甲烷；消泡剂可采用Foamaster 111或J02000有机硅油消泡剂。本专利技术造纸辊筒用常温固化环氧不粘涂料的制备方法，具体按照以下步骤实施步骤I :按照质量百分比称取环氧树脂45%_49%，丙酮11%_13%，ニ硫化钥4%-6%，偶联剂:0. 8%-1. 0%,分散剂1. 3%-1. 5%,固化剂19%-23%，石墨4%_6%，三氧化ニ铬4%-6%，聚四氟こ烯3%-5%，消泡剂0. 6%-0. 8%，以上各组分的质量百分比之和为100%。步骤2 :在洁净的容器中加入步骤I称取的环氧树脂，60°C水浴加热；步骤3 :加入步骤I称取的丙酮，搅拌，使环氧树脂充分溶解在丙酮中；步骤4 :分别加入步骤I称取的石墨、ニ硫化钥、三氧化ニ铬，聚四氟こ烯充分搅拌; 步骤5 :分别加入步骤I称取的偶联剂，分散剂，消泡剂，充分搅拌；步骤6 加入步骤I称取的固化剂；步骤7 :以100转/分的转速搅拌15分钟，静置，得到造纸辊筒用常温固化环氧不粘涂料。本专利技术造纸辊筒用常温固化环氧不粘涂料可在常温下固化，使用方便，涂层表干时间约3小时，实干时间约24小时；该涂层的硬度在5H以上；附着力0级；该涂层抗热冲击性较强，加热到120°C后立即放入冷水中20次以上不产生裂纹。该涂层的防粘性能较好，与水珠的接触角为98、9°。可知，采用该不粘涂层以防止纸页粘辊现象是可行的。实施例I步骤I :按照质量百分比称取49g环氧树脂，13g丙酮，6g ニ硫化钥，Ig偶联剂，I.5g分散剂，23g固化剂，6g石墨,6g三氧化ニ铬,5g聚四氟こ烯,0. 8g消泡剂；步骤2 :在洁净的容器中加入步骤I称取的环氧树脂，60°C水浴加热；步骤3 :加入步骤I称取的丙酮，搅拌，使环氧树脂充分溶解在丙酮中；步骤4 :分别加入步骤I称取的石墨、ニ硫化钥、三氧化ニ铬，聚四氟こ烯充分搅拌;步骤5 :分别加入步骤I称取的偶联剂，分散剂，消泡剂，充分搅拌；步骤6 :加入步骤I称取的固化剂； 步骤7 :以100转/分的转速搅拌15分钟，静置，得到造纸辊筒用常温固化环氧不粘涂料。实施例2步骤I :按照质量百分比称取45g环氧树脂，Ilg丙酮，4g ニ硫化钥,0. 8g偶联剂，I.3g分散剂，19g固化剂，4g石墨,4g三氧化ニ铬，3g聚四氟こ烯,0. 6g消泡剂；步骤2 :在洁净的容器中加入步骤I称取的环氧树脂，60°C水浴加热；步骤3 :加入步骤I称取的丙酮，搅拌，使环氧树脂充分溶解在丙酮中；步骤4 :分别加入步骤I称取的石墨、ニ硫化钥、三氧化ニ铬，聚四氟こ烯充分搅拌;步骤5 :分别加入步骤I称取的偶联剂，分散剂，消泡剂，充分搅拌；步骤6 :加入步骤I称取的固化剂；步骤7 :以100转/分的转速搅拌15分钟，静置，得到造纸辊筒用常温固化环氧不粘涂料。实施例3步骤I :按照质量百分比称取47g环氧树脂，12g丙酮，5g ニ硫化钥,0. 9g偶联剂，I.4g分散剂，21g固化剂，5g石墨,5g三氧化ニ铬，4g聚四氟こ烯,0. Ig消泡剂；步骤2 :在洁净的容器中加入步骤I称取的环氧树脂，60°C水浴加热；步骤3 :加入步骤I称取的丙酮，搅拌，使环氧树脂充分溶解在丙酮中；步骤4 :分别加入步骤I称取的石墨、ニ硫化钥、三氧化ニ铬，聚四氟こ烯充分搅拌;步骤5 :分别加入步骤I称取的偶联剂，分本文档来自技高网...
【技术保护点】
造纸辊筒用常温固化环氧不粘涂料，其特征在于，按照质量百分比由以下组分组成：环氧树脂：45%？49%，丙酮：11%？13%，二硫化钼：4%？6%，偶联剂：0.8%？1.0%，分散剂：1.3%？1.5%，固化剂：19%？23%，石墨：4%？6%，三氧化二铬：4%？6%，聚四氟乙烯：3%？5%，消泡剂：0.6%？0.8%，以上各组分的质量百分比之和为100%。
【技术特征摘要】
1.造纸辊筒用常温固化环氧不粘涂料，其特征在于，按照质量百分比由以下组分组成环氧树脂45%-49%，丙酮11%-13%，二硫化钥4%-6%，偶联剂:0. 8%-1. 0%，分散剂I.3%-1. 5%，固化剂19%-23%，石墨4%-6%，三氧化二铬4%_6%，聚四氟乙烯3%_5%，消泡剂0. 6%-0. 8%，以上各组分的质量百分比之和为100%。2.根据权利要求I所述的造纸辊筒用常温固化环氧不粘涂料，其特征在于，所述的偶联剂采用钛酸酯偶联剂NDZ-311或钛酸酯偶联剂NDZ-311W。3.根据权利要求I所述的造纸辊筒用常温固化环氧不粘涂料，其特征在于，所述的分散剂采用分散剂BYK-P104或3100高效分散剂。4.根据权利要求I所述的造纸辊筒用常温固化环氧不粘涂料，其特征在于，所述的固化剂采用聚酰胺651型固化剂或二氨基二苯基甲烷。5.根据权利要求I所述的造纸辊筒用常温固化环氧不粘涂料，其特征在于，所述的消泡剂采用Foamaster 111或J02000有机硅油消泡剂。6.造纸辊筒用常温固化环氧不粘涂料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施 步骤I :按照质量百分比称取环氧树脂45%-49%，丙酮11%_13%，二硫化钥4%-6%，偶联剂:0. 8%-1. 0%,分散剂1. 3%-1. 5%,固化剂19%-...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳，段新广，李新平，柏慧，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：
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