本发明专利技术公开了一种PA/ABS合金材料，其原料及配比为PA：ABS：相容剂：增韧剂：增强剂：补强剂：抗氧剂=52.7:13.2:5:6:20:3:0.1。PA/ABS合金材料及单缸机油箱盖的制备方法为1、ABS-g-MAH相容剂的制备；2、PA/ABS合金材料的制备：（1）拌料，（2）挤出造粒，（3）烘箱干燥；3、油箱盖的注塑工艺。本产品具有高刚性、高韧性、耐腐蚀、耐磨、抗震、耐开裂应力，具有尼龙和ABS共同的优点，可在-40℃-110℃长期使用，同时又克服了尼龙因吸水而造成产品尺寸稳定性的缺点，成本比尼龙要低，有效降低了原料成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种PA/ABS合金材料及单缸机油箱盖的制备方法。
技术介绍
汽车内饰件通常采用PP材料制作，由于哑光效果不好，司机容易产生疲劳，采用PA/ABS材料生产汽车内饰件，可以带来其他材料无法比拟的柔和的哑光效果，耐化学药品、耐开应力良好，同时具有减震、耐磨等特点。目前PA/ABS应用范围可从汽车行业到家居行业，从日常的文具、眼镜到电动工具。但是目前国内的PA/A BS合金材料的生产工艺比较简单，存在着刚性、韧性、耐热性不足等缺点。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，研究开发了一种PA/ABS合金材料及单缸机油箱盖的制备方法，目的在于降低原料成本，提高产品的刚性、韧性和耐热性。本专利技术的技术解决方案 一种PA/ABS合金材料，其特征在于所述合金材料的原料及配比为PA =ABS :相容剂增韧剂增强剂补强剂抗氧剂=52. 7:13.2:5:6:20:3:0. I0所述PA 为 PA6/1013NW8。所述ABS 为 ABS747。所述相容剂为ABS-g-MAH。所述增韧剂为SEBS。所述补强剂为气相SiO2。所述抗氧剂为抗氧剂AT-215。所述增强剂为玻璃纤维。一种PA/ABS合金材料及单缸机油箱盖的制备方法，包括以下步骤 I、ABS-g-MAH相容剂的制备 将ABS树脂在80°C下真空干燥6小时，然后与顺丁烯二酸酐、过氧化二异丙苯按94 :1:5的比例在双螺杆挤出机反应挤出；双螺杆螺旋挤出机一至六区温度为175°C，六区至九区温度为180°C，机头温度为185°C，主机电流80 A，主机转速20 HZ，喂料转速10 HZ，混合物经挤出机熔融挤出进行造粒制得ABS-g-MAH。2、PA/ABS合金材料的制备 (I)拌料 将PA、ABS、相容剂、增韧剂、增强剂、补强剂、抗氧剂按52. 7:13. 2:5:6:20:3:0. I的比例进行搅拌5分钟。(2)挤出造粒 将步骤(I)得到的混合物加入到双杆螺旋挤出机内，双杆螺旋挤出机一至九区温度为230 250°C，机头温度为210 230°C，主机电流100 180 A，主机转速20 35 HZ，喂料转速10 20 HZ,增强剂从侧喂料机加入，调整侧喂料转速以控制增强剂含量，混合物经挤出机熔融挤出进行造粒；PA / ABS /相容剂的脆断面用丁酮刻蚀3 4小时，喷金后用扫描电镜观察断面形态。(3)烘箱干燥 在110°c烘箱内进行烘干4小时。3、油箱盖的注塑工艺 (I)经注塑机进行注塑，注塑温度第一段230 250°C，第二段230 250°C，第三段220 240°C，第四段220 240°C，注塑机射嘴温度为 240°C ;注射压力第一段90MPa，第二段85MPa;注射时间第一段3S，第二段3s;注射位置第一段60mm，第二段25 mm ;保压压力为50 Mpa ;保压时间为1S，成型周期为45S。(2)调质用100°C蒸气蒸4小时，消除产品内部热应力及蠕变，同时提高韧性。(3)喷漆按客户产品颜色要求喷涂颜色。本专利技术的有益效果 本产品具有高刚性、高韧性、耐腐蚀、耐磨、抗震、耐开裂应力，具有尼龙和ABS共同的优点，可在-40°C -110°C长期使用，同时又克服了尼龙因吸水而造成产品尺寸稳定性的缺点，成本比尼龙要低，有效降低了原料成本。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术进行进一步描述 实施例一 I、ABS-g-MAH相容剂的制备 将ABS树脂在80°C下真空干燥6小时，然后与顺丁烯二酸酐、过氧化二异丙苯按94 :1:5的比例在双螺杆挤出机反应挤出；双螺杆螺旋挤出机一至六区温度为175°C，六区至九区1800C机头温度为185°C，主机电流80 A，主机转速20 HZ，喂料转速10 HZ，混合物经挤出机熔融挤出进行造粒制得ABS-g-MAH。2、PA/ABS合金材料的制备 (I)拌料 将 PA6、ABS747、ABS-g-MAH、SEBS,玻璃纤维、气相 Si02、抗氧剂 AT-215 按52. 7:13. 2:5:6:20:3:0. I的比例进行搅拌5分钟。(2)挤出造粒 将步骤(I)得到的混合物加入到双杆螺旋挤出机内，双杆螺旋挤出机一至九区温度为230°C，机头温度为210°C，主机电流100 A，主机转速20 HZ，喂料转速10HZ，玻璃纤维从侧喂料机加入，调整侧喂料转速以控制增强剂含量，混合物经挤出机熔融挤出进行造粒；PA6 / ABS747 /玻璃纤维的脆断面用丁酮刻蚀3小时，喷金后用扫描电镜观察断面形态。PA6 / ABS747冲击断面在10000倍和4000倍下的SEM照片，增容剂5份时，共混物中的ABS粒径减小到O. I m，两相界面变得比较模糊，这些表明两相间这些表明两相间的结合力变大，共混物的相容性得到较大的改善。(3)烘箱干燥 在110°c烘箱内进行烘干4小时。3、油箱盖的注塑工艺 (I)经注塑机进行注塑，注塑温度第一段230°C，第二段230°C，第三段220°C，第四段220°C，注塑机射嘴温度为240°C ;注射压力第一段90MPa，第二段85MPa ;注射时间第一段3S，第二段3s;注射位置第一段60mm，第二段25 mm ;保压压力为50 Mpa ;保压时间为1S，成型周期为45S。(2)调质用100°C蒸气蒸4小时，消除产品内部热应力及蠕变，同时提高韧性。(3)喷漆按客户产品颜色要求喷涂颜色。实施例二I、ABS-g-MAH相容剂的制备 将ABS树脂在80°C下真空干燥6小时，然后与顺丁烯二酸酐、过氧化二异丙苯按94 :1:5的比例在双螺杆挤出机反应挤出；双螺杆螺旋挤出机一至六区温度为175°C，六区至九区温度为180°C，机头温度为185°C，主机电流80 A，主机转速20 HZ，喂料转速10 HZ，混合物经挤出机熔融挤出进行造粒制得ABS-g-MAH。2、PA/ABS合金材料的制备 (I)拌料 将 PA6、ABS747、ABS-g-MAH、SEBS,玻璃纤维、气相 Si02、抗氧剂 AT-215 按52. 7:13. 2:5:6:20:3:0. I的比例进行搅拌5分钟。(2)挤出造粒 将步骤(I)得到的混合物加入到双杆螺旋挤出机内，双杆螺旋挤出机一至九区温度为230 250°C，机头温度为210 230°C，主机电流140 A，主机转速27 HZ，喂料转速15HZ,玻璃纤维从侧喂料机加入，调整侧喂料转速以控制增强剂含量，混合物经挤出机熔融挤出进行造粒；PA6 / ABS747 /玻璃纤维的脆断面用丁酮刻蚀3. 5小时，喷金后用扫描电镜观察断面形态。PA6 / ABS747冲击断面在10000倍和4000倍下的SEM照片，增容剂5份时，共混物中的ABS粒径减小到O. 2 m，两相界面变得比较模糊，这些表明两相间这些表明两相间的结合力变大，共混物的相容性得到较大的改善。(3)烘箱干燥 在110°c烘箱内进行烘干4小时。3、油箱盖的注塑工艺 (I)经注塑机进行注塑，注塑温度第一段240°C，第二段240°C，第三段230°C，第四段230°C，注塑机射嘴温度为240°C ;注射压力第一段90MPa，第二段85MPa ;注射时间第一段3S，第二段3s;注射位置第一段本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PA/ABS合金材料，其特征在于：所述合金材料的原料及配比为PA：ABS：相容剂：增韧剂：增强剂：补强剂：抗氧剂=52.7:13.2:5:6:20:3:0.1。
【技术特征摘要】
1.一种PA/ABS合金材料，其特征在于所述合金材料的原料及配比为PA =ABS :相容剂增韧剂增强剂补强剂抗氧剂=52. 7:13.2:5:6:20:3:0. I02.如权利要求I所述的一种PA/ABS合金材料，其特征在于所述PA为PA6/1013NW8。3.如权利要求I所述的一种PA/ABS合金材料，其特征在于所述ABS为ABS747。4.如权利要求I所述的一种PA/ABS合金材料，其特征在于所述相容剂为ABS-g-MAH。5.如权利要求I所述的一种PA/ABS合金材料，其特征在于所述增韧剂为SEBS。6.如权利要求I所述的一种PA/ABS合金材料，其特征在于所述补强剂为气相Si02。7.如权利要求I所述的一种PA/ABS合金材料，其特征在于所述抗氧剂为抗氧剂AT-215。8.如权利要求I所述的一种PA/ABS合金材料，其特征在于所述增强剂为玻璃纤维。9.制备如权利要求I所述的一种PA/ABS合金材料及单缸机油箱盖的方法，包括以下步骤 步骤一、ABS-g-MAH相容剂的制备 将ABS树脂在80°C下真空干燥6小时，然后与顺丁烯二酸酐、过氧化二异丙苯按94 1 5的比例在双螺杆挤出机反应挤出；双螺杆螺旋挤出机一至六区温度为175°C，六区至九区温度为180°C，机头温度为185°C，主机电流80 A，主机转速20 HZ，喂料转速10 HZ，混合物经挤出机熔...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨绪强，史玉升，樊德选，董欣，
申请(专利权)人：江苏雅泰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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