一种富钛料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种富钛料的制备方法，包括以下步骤：原料粉碎，造球，预氧化，还原，粉碎，分离，所述分离步骤为：将铁和富钛料的混合物粉碎，然后与硫酸法生产钛白粉所产生的经酸解、浸取、净化后的钛液反应，待所述钛液中的Fe3+转化为Fe2+，并出现Ti3+后，经固液分离后，得到的滤饼即为富钛料。本发明专利技术制备的富钛料中二氧化钛含量达80~83%，与现有技术相比，本发明专利技术具有单位能耗低、资源利用率高的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于钛白粉生产领域。
技术介绍
富钛料的制备方法很多，按生产工艺可分为火法工艺和湿法工艺。火法工艺包括电炉熔炼法、选择氯化法、等离子熔炼法等，湿法工艺包括部分还原-盐酸浸出法、部分还原-硫酸浸出法、全还原-锈蚀法等。电炉熔炼法简 单可靠，能同时得到富钛料和生铁块两种产品，但电耗大，仅限于电力充足的地区使用，熔炼过程主要是分离除铁，除去非铁杂质能力差。酸浸法由于“三废”量大，副流程复杂，从而限制了它的应用。还原锈蚀法则只适用于处理高品位的矿砂。中国专利200710202160. 4，授权公告号为CN101172647B，名称为硫酸法制备钛白粉的方法，公开了将钛铁矿金属化还原后，先磁选制粉，然后利用钛白粉生产中的废酸酸解的方法来获得富钛料；但该法没有很好的利用富态料生产过程中的还原铁粉，造成资源的浪费。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术所要解决的技术问题是将富钛料的制备与钛白粉的生产紧密的结合，充分利用钛白粉生产中的中间产物来制备富钛料。本专利技术的技术方案是，包括以下步骤原料粉碎，造球，预氧化，还原，粉碎，分离，所述分离步骤为将铁和富钛料的混合物粉碎，然后与硫酸法生产钛白粉所产生的经酸解、浸取、净化后的钛液反应，待所述钛液中的Fe3+转化为Fe2+，并出现Ti3+后，经固液分离，得到的固体即为富钛料。进一步，经固液分离得到的液体送至硫酸法生产钛白粉的结晶分离步骤。进一步，得到的富钛料用于硫酸法生产钛白粉的酸解步骤 进一步，得到的富钛料用于氯化法生产钛白粉的氯化步骤。进一步，其反应温度为65 75°C。本专利技术充分利用富钛料制备和硫酸法生产钛白粉中的特点，使二者结合更加紧密，利用制备富钛料过程中产生的还原铁粉对Fe3+进行还原，一方面可以将富钛料与铁粉进行分离，另一方面节约了硫酸法生产钛白粉中还原剂的使用。本专利技术制备的富钛料中二氧化钛含量达8(Γ83%，与现有技术相比，本专利技术具有单位能耗低、资源利用率高的有益效果。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例I ，包括以下步骤1)将钛铁矿粉碎； 2)向钛铁矿粉中加入Na2CO3,加入量为钛铁矿量的2wt%、粘结剂O.5wt%、水5wt%，混合均匀，造球； 3)在600°C下预氧化2h； 4)以焦炭为还原剂，焦炭加入量为钛铁矿量的20wt%，在1200°C下还原2h，得到铁和富钛料混合物； 5)使用硫酸法生产钛白粉所产生的经酸解、浸取、净化后的钛液与铁和富钛料混合物在75°C下进行反应，待所述钛液中的Fe3+转化为Fe2+，并出现Ti3+后，经固液分离，得到的滤饼即为富钛料； 6)步骤5)得到的滤液送至硫酸法生产钛白粉的结晶分离步骤。得到的富钛料用于硫酸法生产钛白粉的酸解步骤。实施例2 ，包括以下步骤 1)将钛铁矿粉碎； 2)向钛铁矿粉中加入Na2CO3，加入量为钛铁矿量的8wt%、粘结剂2wt%、水10wt%，混合均匀，造球； 3)在850°C下预氧化2h； 4)以焦炭为还原剂，焦炭加入量为钛铁矿量的20wt%，在1200°C下还原2h，得到铁和富钛料混合物； 5)使用硫酸法生产钛白粉所产生的经酸解、浸取、净化后的钛液与铁和富钛料混合物在65°C下进行反应，待所述钛液中的Fe3+转化为Fe2+，并出现Ti3+后，经固液分离，得到的滤饼即为富钛料； 6)步骤5)得到的滤液送至硫酸法生产钛白粉的结晶分离步骤。得到的富钛料用于硫酸法生产钛白粉的酸解步骤。实施例3 ，包括以下步骤 1)将钛铁矿粉碎； 2)向钛铁矿粉中加入Na2CO3,加入量为钛铁矿量的4wt%、粘结剂1被％、水7wt%，混合均勻，造球； 3)在700°C下预氧化Ih； 4)以焦炭为还原剂,焦炭加入量为钛铁矿量的12wt%,在1100°C下还原Ih,得到铁和富钛料混合物； 5)使用硫酸法生产钛白粉所产生的经酸解、浸取、净化后的钛液与铁和富钛料混合物在70°C下进行反应，待所述钛液中的Fe3+转化为Fe2+，并出现Ti3+后，经固液分离，得到的滤饼即为富钛料； 6)步骤5)得到的滤液送至硫酸法生产钛白粉的结晶分离步骤。得到的富钛料用于硫酸法生产钛白粉的酸解步骤。实施例4 ，包括以下步骤1)将钛铁矿粉碎； 2)向钛铁矿粉中加入Na2CO3，加入量为钛铁矿量的6wt%、粘结剂I.5wt%、水9wt%，混合均匀，造球； 3)在800°C下预氧化I.5h ； 4)以焦炭为还原剂，焦炭加入量为钛铁矿量的18wt%，在1100°C下还原I.5h，得到铁和富钛料混合物； 5)使用硫酸法生产钛白粉所产生的经酸解、浸取、净化后的钛液与铁和富钛料混合物在70°C下进行反应，待所述钛液中的Fe3+转化为Fe2+，并出现Ti3+后，经固液分离，得到的滤饼即为富钛料； 6)步骤5)得到的滤液送至硫酸法生产钛白粉的结晶分离步骤。得到的富钛料用于硫酸法生产钛白粉的酸解步骤。实施例5 ，包括以下步骤 1)将钛铁矿粉碎； 2)向钛铁矿粉中加入Na2CO3,加入量为钛铁矿量的2wt%、粘结剂O.5wt%、水5wt%，混合均匀，造球； 3)在600°C下预氧化2h； 4)以焦炭为还原剂，焦炭加入量为钛铁矿量的20wt%，在1200°C下还原2h，得到铁和富钛料混合物； 5)使用硫酸法生产钛白粉所产生的经酸解、浸取、净化后的钛液与铁和富钛料混合物在75°C下进行反应，待所述钛液中的Fe3+转化为Fe2+，并出现Ti3+后，经固液分离，得到的滤饼即为富钛料； 6)步骤5)得到的滤液送至硫酸法生产钛白粉的结晶分离步骤。得到的富钛料用于氯化法生产钛白粉的氯化步骤。实施例6 ，包括以下步骤 1)将钛铁矿粉碎； 2)向钛铁矿粉中加入Na2CO3，加入量为钛铁矿量的8wt%、粘结剂2wt%、水10wt%，混合均匀，造球； 3)在850°C下预氧化2h； 4)以焦炭为还原剂，焦炭加入量为钛铁矿量的20wt%，在1200°C下还原2h，得到铁和富钛料混合物； 5)使用硫酸法生产钛白粉所产生的经酸解、浸取、净化后的钛液与铁和富钛料混合物在65°C下进行反应，待所述钛液中的Fe3+转化为Fe2+，并出现Ti3+后，经固液分离，得到的滤饼即为富钛料； 6)步骤5)得到的滤液送至硫酸法生产钛白粉的结晶分离步骤。得到的富钛料用于氯化法生产钛白粉的氯化步骤。实施例7 ，包括以下步骤1)将钛铁矿粉碎； 2)向钛铁矿粉中加入Na2CO3,加入量为钛铁矿量的4wt%、粘结剂1被％、水7wt%，混合均勻，造球； 3)在700°C下预氧化Ih； 4)以焦炭为还原剂,焦炭加入量为钛铁矿量的12wt%,在1100°C下还原Ih,得到铁和富钛料混合物； 5)使用硫酸法生产钛白粉所产生的经酸解、浸取、净化后的钛液与铁和富钛料混合物在70°C下进行反应，待所述钛液中的Fe3+转化为Fe2+，并出现Ti3+后，经固液分离，得到的滤饼即为富钛料； 6)步骤5)得到的滤液送至硫酸法生产钛白粉的结晶分离步骤。得到的富钛料用于氯化法生产钛白粉的氯化步骤。实施例8 ，包括以下步骤 1)将钛铁矿粉碎； 2)向钛铁矿粉中加入Na2CO3，加入量为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种富钛料的制备方法，包括以下步骤：原料粉碎，造球，预氧化，还原，粉碎，分离，其特征在于，所述分离步骤为：将铁和富钛料的混合物粉碎，然后与硫酸法生产钛白粉所产生的经酸解、浸取、净化后的钛液反应，待所述钛液中的Fe3+转化为Fe2+，并出现Ti3+后，经固液分离，得到的固体即为富钛料。

【技术特征摘要】
1.一种富钛料的制备方法，包括以下步骤原料粉碎，造球，预氧化，还原，粉碎，分离，其特征在于，所述分离步骤为将铁和富钛料的混合物粉碎，然后与硫酸法生产钛白粉所产生的经酸解、浸取、净化后的钛液反应，待所述钛液中的Fe3+转化为Fe2+，并出现Ti3+后，经固液分离，得到的固体即为富钛料。2.根据权利要求I所述的一种富钛料的制备方法，其特征在于，经固液分离得到的液体送至硫酸法生产钛白粉的结晶分离步骤。3.根据权利要求I所述的一种富钛料的制备方法，其特征在于，得到的富钛料用于硫酸法生产钛白粉的酸解步骤4.根据权利要求I所述的一种富钛料的制备方法，其特征在于，得到的富钛料用于氯化法生产钛白粉的氯化步骤。·4.根据权利要求I所述的一种富钛料的制备方法，其特征在于，其反应温度为65 75。。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彭森，陈建立，樊亚娟，董芳芳，郜学云，
申请(专利权)人：河南佰利联化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：