一种生产TiCl4产生氯化废料的处理方法，涉及一种处理氯化废料的方法，氯化废料出炉过程中，将碱性物质覆盖在氯化废料的表面，干的碱性物质直接与氯化废料接触，含水的碱性物质垫上干的碱性物质与氯化废料接触，或碱性物质垫上带透气孔的钢板或铁板氯化废料接触；盛放氯化废料的金属器具与带有透气孔的钢板或铁钢之间用湿的黏土密封；密封盛放氯化废料的金属器具与带有透气孔的钢板或铁钢之间的黏土，氯化废盐从所盛放的容器中倒出后，其上要覆盖包括钠系和石灰系的碱性物质。本发明专利技术可解决长期困扰氯化法制备TiCl4存在的废盐、废渣在出炉过程中污染环境的难题，并可利用电石渣、镁渣、碱渣等工业废料，大大降低处理氯化废料的成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种化工废料的处理方法，特别是涉及一种生产TiCl4产生氯化废料的处理方法。
技术介绍
目前世界钛工业中用的四氯化钛主要有两种生产方法，沸腾氯化法和熔盐氯化法。一般采用高品位原料生产四氯化钛的国家，都是采用沸腾氯化法对于含钙镁氧化物较高的原料适宜采用熔盐氯化法，熔盐氯化法生产的四氯化钛占世界钛工业用量的40%左右。沸腾氯化法在氯化炉中进行氯化还原反应，从氯化 炉顶出来的混合物经过旋风除尘器分离渣尘，该废渣即为沸腾氯化渣。再经过两级冷凝塔进行冷凝，冷凝后所得的TiCl4液体送粗TiCl4贮罐暂时贮存，粗TiCl4从中所含VOCl3等杂质再与矿物油等反应除钒，并在精制蒸馏塔中精馏后得TiCl4送至精TiCl4储罐储存。熔盐氯化生产过程中会产生大量的熔盐废渣，废盐废渣主要成分为氯化物,如处理不当，产生氯化物挥发水解，在氯化废盐废渣出炉过程中，会产生大量的含有氯化物烟尘，严重污染环境。很少企业对此烟气作出处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产TiCl4产生氯化废料的处理方法，本方法在生产TiCl4氯化废料出炉过程中，将碱性物质直接或间接的覆盖在氯化废料表面，解决了氯化废料在出炉过程中产生氯化物烟尘污染环境的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的 一种生产TiCl4产生氯化废料的处理方法，所述方法包括氯化废料出炉过程中，将碱性物质覆盖在氯化废料的表面，干的碱性物质直接与氯化废料接触，含水的碱性物质垫上干的碱性物质与氯化废料接触，或碱性物质垫上带透气孔的钢板或铁板氯化废料接触；盛放氯化废料的金属器具与带有透气孔的钢板或铁钢之间用湿的黏土密封；密封盛放氯化废料的金属器具与带有透气孔的钢板或铁钢之间的黏土包括膨润土，凹土，粘土，高岭土等黏土一种或几种的组合，湿的黏土可参杂的碱性物质包括钠系和石灰系或单独使用，氯化废盐从所盛放的容器中倒出后，其上要覆盖包括钠系和石灰系的碱性物质。所述的一种生产TiCl4产生氯化废料的处理方法，所述碱性物质包括钠系和石灰系；石灰系包括生石灰、熟石灰、镁渣和电石渣或电石泥； 所述的一种生产TiCl4产生氯化废料的处理方法，所述钠系包括氢氧化钠、碳酸钠及富含氢氧化钠和碳酸钠的工业废渣；氯化废料包括氯化法生产TiCl4过程中产生的废熔盐、收尘渣以及沸腾渣。本专利技术的优点与效果是本专利技术可解决长期困扰氯化法制备TiCl4存在的氯化废料污染环境的难题，以及废碱渣、电石渣等长期堆放污染环境的问题，并可大大降低处理氯化废料的成本。附图说明图I为处理氯化废熔盐出炉的示意 图2为处理氯化收尘渣出炉的示意 图3为处理沸腾氯化渣出炉的示意图。具体实施方式 下面结合附图所示实施例对本专利技术进行详细说明。图中标记为1-排废盐的金属导管；2_碱性物质；3_带孔的金属板；4_湿的黏土 ；5-废熔盐产生的烟雾；6_废熔盐；7_盛放废熔盐的金属碗；8_碱性物质；9_带孔的金属板；10-湿的黏土 ；11_氯化收尘渣产生的烟雾；12_氯化收尘渣；13_盛放氯化收尘渣的金属桶；14-碱性物质；15-带孔的金属板；16-湿的黏土 ； 17-沸腾氯化渣产生的烟雾；18_沸腾氯化渣；19_盛放沸腾氯化渣的金属桶。本专利技术氯化废料出炉过程中，将碱性物质覆盖在氯化废料的表面，防止氯化废料在出炉的过程中污染环境，然后将氯化废料水溶处理，加入碱性物质对氯化废料水溶液进行无氯化处理。实施例一如图I处理氯化废熔盐出炉的示意图所示。氯化废熔盐6出炉过程中，通过金属导管I在盛放废熔盐的铁碗7上面加一个多孔的铁板3，在盛放废熔盐的铁碗7和多孔的铁板3之间用湿的膨润土 4密封，在多孔铁板3的上面覆盖电石渣2，这样电石渣在废熔盐的排放过程中就吸收了由废熔盐遇空气产生的气体5，防止氯化废熔盐在出炉的过程中产生氯化物烟尘污染环境。实施例二如图I处理氯化废熔盐出炉的示意图所示。氯化废熔盐6出炉过程中，通过金属导管I在盛放废熔盐的铁碗7上面加一个多孔的钢板3，在盛放废熔盐的铁碗7和多孔的钢板3之间用湿的凹凸棒土 4密封，在多孔铁板3的上面覆盖生石灰2，这样生石灰在废熔盐的排放过程中就吸收了由废熔盐遇空气产生的气体5，防止氯化废熔盐在出炉的过程中产生氯化物烟尘污染环境。实施例三如图I处理氯化废熔盐出炉的示意图所示。氯化废熔盐6出炉过程中，通过金属导管I在盛放废熔盐的铁碗7上面加一个多孔的钢板3，在盛放废熔盐的铁碗7和多孔的钢板3之间用湿的钙基膨润土 4密封，在多孔铁板3的上面覆盖熟石灰2，这样熟石灰在废熔盐的排放过程中就吸收了由废熔盐遇空气产生的气体5，防止氯化废熔盐在出炉的过程中产生氯化物烟尘污染环境。实施例四如图I处理氯化废熔盐出炉的示意图所示。氯化废熔盐6出炉过程中，通过金属导管I在盛放废熔盐的铁碗7上面加一个多孔的钢板3，在盛放废熔盐的铁碗7和多孔的钢板3之间用湿的粘土加石灰4密封，在多孔铁板3的上面覆盖氢氧化钠2，这样氢氧化钠在废熔盐的排放过程中就吸收了由废熔盐遇空气产生的气体5，防止氯化废熔盐在出炉的过程中产生氯化物烟尘污染环境。实施例五如图I处理氯化废熔盐出炉的示意图所示。氯化废熔盐6出炉过程中，通过金属导管I在盛放废熔盐的铁碗7上面加一个多孔的钢板3，在盛放废熔盐的铁碗7和多孔的钢板3之间用湿的钠基膨润土和粘土 4密封，在多孔铁板3的上面覆盖碳酸钠2，这样碳酸钠在废熔盐的排放过程中就吸收了由废熔盐遇空气产生的气体5，防止氯化废熔盐在出炉的过程中产生氯化物烟尘污染环境。实施例六如图I处理氯化废熔盐出炉的示意图所示。氯化废熔盐6出炉过程中，通过金属导管I在盛放废熔盐的铁碗7上面加一个多孔的钢板3，在盛放废熔盐的铁碗7和多孔的钢板3之间用湿的凹凸棒土 4密封，在多孔铁板3的上面覆盖镁渣2，这样镁渣在废熔盐的排放过程中就吸收了由废熔盐遇空 气产生的气体5，防止氯化废熔盐在出炉的过程中产生氯化物烟尘污染环境。实施例七如图2处理氯化收尘渣出炉的示意图所示。氯化收尘渣12出炉过程中，在盛放氯化收尘渣的钢桶13上面加一个多孔的钢板9，在盛放废熔盐的钢桶13和多孔的钢板9之间用湿的凹凸棒土 10密封，在多孔铁板9的上面覆盖覆盖镁渣和电石渣8，这样镁渣在废熔盐的排放过程中就吸收了由废熔盐遇空气产生的气体11，防止氯化收尘渣在出炉的过程中产生氯化物烟尘污染环境。实施例八如图2处理氯化收尘渣出炉的示意图所示。氯化收尘渣12出炉过程中，在盛放氯化收尘渣的钢桶13上面加一个多孔的钢板9，在盛放废熔盐的钢桶13和多孔的钢板9之间用湿的凹凸棒土 10密封，在多孔铁板9的上面覆盖生石灰和电石渣8，这样生石灰和电石渣在废熔盐的排放过程中就吸收了由废熔盐遇空气产生的气体11，防止氯化收尘渣在出炉的过程中产生氯化物烟尘污染环境。实施例九如图2处理氯化收尘渣出炉的示意图所示。氯化收尘渣12出炉过程中，在盛放氯化收尘渣的钢桶13上面加一个多孔的钢板9，在盛放废熔盐的钢桶13和多孔的钢板9之间用湿的膨润土 10密封，在多孔铁板9的上面覆盖生石灰和熟石灰8，这样生石灰和熟石灰在废熔盐的排放过程中就吸收了由废熔盐遇空气产生的气体11，防止氯化收尘渣在出炉的过程中产生氯化物烟尘污染环境。实施例十如图2处理氯化收尘渣出炉的示意图所示。氯化收尘渣12出炉过程中，在盛本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产TiCl4产生氯化废料的处理方法，其特征在于，所述方法包括：氯化废料出炉过程中，将碱性物质覆盖在氯化废料的表面，干的碱性物质直接与氯化废料接触，含水的碱性物质垫上干的碱性物质与氯化废料接触，或碱性物质垫上带透气孔的钢板或铁板氯化废料接触；盛放氯化废料的金属器具与带有透气孔的钢板或铁钢之间用湿的黏土密封；密封盛放氯化废料的金属器具与带有透气孔的钢板或铁钢之间的黏土包括：膨润土，凹土，粘土，高岭土等黏土一种或几种的组合，湿的黏土可参杂的碱性物质包括钠系和石灰系或单独使用，氯化废盐从所盛放的容器中倒出后，其上要覆盖包括钠系和石灰系的碱性物质。
【技术特征摘要】
1.一种生产TiCl4产生氯化废料的处理方法，其特征在于，所述方法包括氯化废料出炉过程中，将碱性物质覆盖在氯化废料的表面，干的碱性物质直接与氯化废料接触，含水的碱性物质垫上干的碱性物质与氯化废料接触，或碱性物质垫上带透气孔的钢板或铁板氯化废料接触；盛放氯化废料的金属器具与带有透气孔的钢板或铁钢之间用湿的黏土密封；密封盛放氯化废料的金属器具与带有透气孔的钢板或铁钢之间的黏土包括膨润土，凹土，粘土，高岭土等黏土一种或几种的组合，湿的黏土可参杂的碱性物质包括钠...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹大力，
申请(专利权)人：沈阳化工大学，
类型：发明
国别省市：
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