一种高表面质量热轧钢板的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高表面质量热轧钢板的制造方法，冶炼时，将硅的重量百分比含量控制在0.15%以下。入炉前坯料上表面进行清理。坯料加热温度为1200±10℃，加热时间为170-220min。粗除鳞道次为一道，实际除鳞箱压力大于15MPa。在粗轧前，采用1-3mm的小压下量，双道往复进行轧制，然后用粗轧机身水除鳞。常规轧制时，粗轧机机身水除鳞为3-4次，精轧机机身水除鳞道次为1-2道，末3道不允许除鳞。轧后采用风冷工艺。堆放时，上下均放置保护钢板；转运及切割过程中，行车磁盘吊均采用布套保护。本发明专利技术制造的钢板具有极高的表面质量，且生产工艺简便，实物质量稳定，经济效益显著，适合推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金领域，涉及ー种热轧钢板生产方法，具体地说是ー种高表面质量热轧钢板的制造方法。
技术介绍
随着热轧钢板在工程机械行业应用领域的扩大，卡特彼勒、日立建机、小松胜代、合肥ABB公司、三一重工、韩国世亚等高端用户除注重钢板的性能外，在供货技术条件中还要求钢板具有高质量表面，以利于喷漆后使工程机械获得优 良的表面质量。此类高表面质量钢板平均销售价格高于普板近千元，经济效益十分显著。因此，国内几家钢厂采用降低Si含量、钢坯表面扒皮或者刷涂层、增加除鳞箱压力、增加除鳞道次等技术和方法，相继开发出了自己的高表面质量热轧钢板,但产品质量稳定性差,且生产成本高,无法适应大生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供ー种高表面质量热轧钢板的制造方法，该方法利用现有的设备能力，无需增加生产成本，通过成分微调和エ艺优化，生产出符合高端用户要求的高表面质量热轧钢板，具有较好的经济效益，社会效益和推广价值。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的 ー种高表面质量热轧钢板的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤 (1)冶炼时，将硅的重量百分比含量控制在0.15%以下； (2)入炉前对坯料上表面进行清理； (3)坯料加热温度为1200±10°C，加热时间为170-220min； (4)粗除鳞道次为一道，实际除鳞箱压カ大于15Mpa； (5)在粗轧阶段的常规轧制前，首先采用l_3mm的小压下量，双道往复进行轧制，然后利用粗轧机身水除鳞； (6)常规轧制时，粗轧机机身水除鳞为3-4次，精轧机机身水除鳞道次为1-2道，末3道不允许除鳞； (7)轧后不经层流冷却，采用风冷エ艺； (8)堆放时，上下均放置保护钢板；转运及切割过程中，行车磁盘吊采用布套保护。本专利技术设置上述エ艺要点的主要依据和理由是 I、底层氧化皮和基体的结合方式决定着氧化皮的剥离性，直接影响除鳞的效果，硅含量对这种结合方式影响较大。实验证明当硅含量大于0. 15%时，底层氧化皮与基体结合界面呈现犬牙交错结构，氧化皮附着力较大，不易去除，而当硅含量较少(小于0. 15%)时，底层氧化皮与基体结合界面较为平整，氧化皮较容易去除。因此，冶炼时硅含量应小于0. 15%。2、连铸过程中，可能会有少量保护渣残留在铸坯表面。保护渣含有较高含量的硅元素，若不清除，在加热过程中极易向钢基表面滲透，导致局部表面硅含量升高，产生高硅(大于0. 15%)效应，增加氧化皮的去除难度。3、实验证明加热温度和加热时间均会改变氧化皮的结构。加热温度过高或者加热时间过长，氧化皮厚度将增加，高压水打击时上层氧化皮容易破碎去除，但表面附近由于硅含量的富集増加，底层氧化皮与基体结合界面亦容易出现犬牙交错结构，不利于氧化皮的去除，而且此エ艺使能耗增加；加热温度过低或者加热时间过短，氧化皮厚度较薄且存在较多孔洞，不利于高压水除鳞时上层氧化皮的破碎去除，而且此エ艺容易导致铸坯“烧不透”，不利于偏析等冶金缺陷的消除。因此，根据试验结果，确定加热温度为1200±10°C，カロ热时间为170-220min。 4、通过实验发现增加除鳞道次，对成品板材表面质量的改善不明显；除鳞压カ越大，高压水打击カ越大，除鳞效果越好。按照此专利技术特征，由上述エ艺得到的红坯，当除鳞水箱压カ为15MPa吋，即可使氧化皮完全破碎，除鳞效果良好，成品板材能够满足高端用户交货条件。因此，根据现有设备的实际情况，选择除鳞道次为一道，除鳞压カ大于15MPa。5、粗除鳞后，钢坯表面仍会有少量底层氧化皮残留，若直接轧制，容易导致氧化皮压入，产生麻面、麻坑等表面缺陷。因此，常规轧制前，采用l_3mm的小压下量，双道往复进行轧制，可使底层氧化铁皮进一步破碎和剥离，利用粗轧机身水除鳞即可起到很好的除鳞效果。6、常规轧制时，轧机机身水除鳞道次过多，会导致轧后成品板材表面出现条纹水印，影响美观；除鳞道次过少，则不利于二次氧化皮的去除；精轧末三道除鳞会使成品板材表面出现水印。因此，选择粗轧机身水除鳞道次为3-4次，精轧机机身水除鳞道次为1-2道为宜，末3道不允许除鳞。7、由于层流集管间存在间隙，不能在板面形成均匀水膜层，导致成品板材表面留下条纹水印，影响美观。在強度富余量足够的情况下，采用风冷可解决此问题。8、堆放、搬运和切割过程中容易导致机械划伤，影响钢板表面质量。采用钢板保护和布套保护可解决此问题。本专利技术具有如下优点 I、本专利技术制造的钢板具有极高的表面质量整板表面缺陷不大于3处；任意直径Im的圆内线状缺陷小于I处；任意直径300mm的圆内点状缺陷小于3处,且面积小于3mm2、深度小于0. 5mm ;任意点状缺陷的间隔不小于200_。2、本专利技术生产エ艺简便，实物质量稳定，对设备要求不高，适宜推广。3、本专利技术无需增加人物和物力成本，经济效益显著。具体实施例方式ー种高表面质量热轧钢板制造方法，冶炼时，将硅的重量百分比含量控制在0. 15%以下。入炉前坯料上表面进行清理。坯料加热温度为1200±10°C，加热时间为170-220min。粗除鳞道次为一道，实际除鳞箱压カ大于15MPa。在粗轧前，采用l_3mm的小压下量，双道往复进行轧制，然后用粗轧机身水除鱗。常规轧制时，粗轧机机身水除鳞为3-4次，精轧机机身水除鳞道次为1-2道，末3道不允许除鱗。轧后采用风冷エ艺。堆放时，上下均放置保护钢板；转运及切割过程中，行车磁盘吊均采用布套保护。以下结合具体实施例对本专利技术作进ー步的详细描述。连铸坯料厚度为220mm，坯料化学成分见表1，余量为Fe。表I本专利技术实施例的化学成分(wt%)权利要求1.，其特征在于该方法包括以下步骤 (1)冶炼时，将硅的重量百分比含量控制在0.15%以下； (2)入炉前对坯料上表面进行清理； (3)坯料加热温度为1200±10°C，加热时间为170-220min； (4)粗除鳞道次为一道，实际除鳞箱压力大于15Mpa； (5)在粗轧阶段的常规轧制前，首先采用l_3mm的小压下量，双道往复进行轧制，然后利用粗轧机身水除鳞； (6)常规轧制时，粗轧机机身水除鳞为3-4次，精轧机机身水除鳞道次为1-2道，末3道不允许除鳞； (7)轧后采用风冷工艺； (8)堆放时，上下均放置保护钢板；转运及切割过程中，行车磁盘吊采用布套保护。全文摘要本专利技术公开了，冶炼时，将硅的重量百分比含量控制在0.15%以下。入炉前坯料上表面进行清理。坯料加热温度为1200±10℃，加热时间为170-220min。粗除鳞道次为一道，实际除鳞箱压力大于15MPa。在粗轧前，采用1-3mm的小压下量，双道往复进行轧制，然后用粗轧机身水除鳞。常规轧制时，粗轧机机身水除鳞为3-4次，精轧机机身水除鳞道次为1-2道，末3道不允许除鳞。轧后采用风冷工艺。堆放时，上下均放置保护钢板；转运及切割过程中，行车磁盘吊均采用布套保护。本专利技术制造的钢板具有极高的表面质量，且生产工艺简便，实物质量稳定，经济效益显著，适合推广。文档编号B21B37/58GK102764760SQ20121022582公开日2012年11月7日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日专利技术者廖仕军, 张动, 李新亮, 王青峰, 范益 申请人:南京钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高表面质量热轧钢板的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤：（1）冶炼时，将硅的重量百分比含量控制在0.15%以下；（2）入炉前对坯料上表面进行清理；（3）坯料加热温度为1200±10℃，加热时间为170？220min；（4）粗除鳞道次为一道，实际除鳞箱压力大于15Mpa；（5）在粗轧阶段的常规轧制前，首先采用1？3mm的小压下量，双道往复进行轧制，然后利用粗轧机身水除鳞；（6）常规轧制时，粗轧机机身水除鳞为3？4次，精轧机机身水除鳞道次为1？2道，末3道不允许除鳞；（7）轧后采用风冷工艺；（8）堆放时，上下均放置保护钢板；转运及切割过程中，行车磁盘吊采用布套保护。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范益，廖仕军，张动，李新亮，王青峰，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：