一种垃圾可燃物固化成型机制造技术

本发明专利技术涉及一种垃圾可燃物固化成型机。该机由机架、料斗、电机、环模组装、压辊、压辊架、托料刀、润滑系统、主轴、腔体、皮带轮、供料皮带机、控制柜组成。环模组装设计为保型模和成型模两大部分。成型模为整体环形结构，由高耐磨合金钢制成；保型模由若干个单体模块组成，由普通合金钢制成。本发明专利技术中的环模组装水平放置，整体寿命增加40％。托料刀安装在压辊架下方，能使物料均匀、充足分布在压辊前方，提高了机组的可靠性和生产率。供料皮带机安装在料斗上方；控制柜通过线路和传感器实现对机组的全面控制。模块加热设计了自动控制系统，有利于节约能源，提高产品质量。进料机构与电机负荷实行了联动控制，保证了机组的正常运转。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械设计领域尤其涉及垃圾可燃物固化成型机
技术介绍
垃圾的减量化、资源化处理是应对环境问题的必由之路，国内外众多公司和厂家都在竞相研究和开发能把垃圾中的可燃物变成燃料的技术和设备。国内现有的垃圾可燃物固化成型机大都为环模立放型。存在 的问题是上、下模孔磨损严重不均，整体利用率低下；模具加热控制系统设计过于简陋，不能适应被加工物料的多变性；喂料装置设计不合理，经常因喂料不均发生闷车、死机现象；模具、压辊选材不当，使用寿命过短，增加了最终产品的成本；压辊轴承润滑不良，经常因压辊轴承损坏，造成停机故障。
技术实现思路
为解决垃圾可燃物固化成型机现存和潜在的技术问题。本专利技术提供了一种适应性强，生产效率高，能耗低，使用寿命长，操作简单，便于维修垃圾可燃物固化成型机。一种垃圾可燃物固化成型机由I供料皮带机、2料斗、3压辊架、4压辊、5环模组装、6腔体、7主轴、8大皮带轮、9机架、10小皮带轮、11电机、12控制柜、13保型模、14模块加热系统、15成型环模、16托料刀组成(见附图I)。所述11电机、6腔体、安装在9机架上；7主轴安装在6腔体内，8大皮带轮安装在7主轴下端，5环模组装安装在6腔体上，4压辊、3压辊架安装在5环模组装内，3压辊架通过两个平键与7主轴相联；16托料刀安装在3压辊架下方压辊之前30—60°之内(见附图3) ；2料斗装在5环模组装的上方。工作时按动12控制柜启动按钮，机组通电加热5环模组装；温度达到设定值后，11电机启动，动力通过8大皮带轮、三角带、10小皮带轮带动7主轴转动，7主轴通过3压辊架驱动压辊轴、4压辊做水平公转，位于环模组装内的物料被拨料刀托起进入挤压区，在4压辊和5成型环模的挤压下进入模孔，在压力和温度的共同作用下发生形态与密度的变化，(4压辊、5成型环模、物料间的摩擦力驱使4压辊自转减小了 4压辊的磨损)。4压辊的不断旋转使物料不断进入5成型环模模孔，推动变形后的物料不断被挤出进入13保型模模孔，在这一过程中被挤压变形后的物料随着温度的不断降低，形状逐渐固定并被挤除模孔外.本专利技术中的5环模组装设计为13保型模和15成型环模两大部分(见附图2)。15成型环模为整体环形结构，由高耐磨合金钢制成；13保型模有若干个单体模具组成，由普通合金钢制成。本专利技术中的5环模组装中的13保型模单体有若干种不同规格，拆卸方便，便于根据不同物料及时调整，实现节能减排的目的。本专利技术中的5环模组装水平放置，实现了各模孔进料机会的均等化，使5环模组装整体磨损趋于一致，整体寿命增加40%。本专利技术中的16托料刀能使物料均匀、充足分布在4压辊前方，杜绝了因布料不均产生闷车故障的发生，提高了机组的可靠性，同时有助于提高机组的生产率。本专利技术中的14模块加热系统设计了自动控制系统，有利于节约能源，提高产品质量。本专利技术中的I进料机构与11电机负荷实行了联动控制，不但保证了机组的正常运转，而且提高了电能利用率。附图说明此处所说的附图是用来提供对本 专利技术的进一步理解，构成本专利技术申请的一部分，并不构成对本专利技术的不当限定。在各附图中图I为垃圾可燃物固化成型机的剖面示意图图2为环模组装剖面示意图图3为压辊架组装剖面示意图附图中图标I供料皮带机、2料斗、3压辊架、4压辊、5环模组装、6腔体、7主轴、8大皮带轮、9机架、10小皮带轮、11电动机、12控制柜、13保形模、14模块加热系统、15成型环模、16托料刀。具体实施例方式实施时参照附图所示，这种垃圾可燃物固化成型机由9机架、2料斗、11电动机、5环模组装、4压辊、3压辊架、16托料刀、7主轴、6腔体、8、10大小皮带轮、I供料皮带机、12控制柜组成(见附图I)。所述11电动机、6腔体、安装在9机架上；7主轴安装在6腔体内，8大皮带轮安装在7主轴下端，5环模组装安装在6腔体上，4压辊、3压辊架安装在5环模组装内，3压辊架通过两个平键与7主轴相联；16托料刀安装在3压辊架下方，4压辊之前30—60°之内(见附图3) ；2料斗装在5环模组装的上方。所述I供料皮带机安装在2料斗上方，供料电机控制线路接入12控制柜；12控制柜通过线路和传感器实现对机组的全面控制。所述5环模组装设计为13保型模和15成型环模两大部分(见附图2)。15成型环模为整体环形结构，由高耐磨合金钢制成；13保型模有若干个单体模具组成，由普通合金钢制成。所述5环模组装中的13保型模单体有若干种不同规格，拆卸方便，便于根据不同物料及时调整，实现节能减排的目的。所述13环模组装水平放置，实现了各模孔进料机会的均等化，使13环模组装整体磨损趋于一致，整体寿命增加40%。所述16托料刀能使物料均匀、充足分布在压辊前方，杜绝了因布料不均产生闷车故障的发生，提高了机组的可靠性，同时有助于提高机组的生产率。所述14模块加热系统设计了自动控制系统，有利于节约能源，提高产品质量。所述I供料皮带机与11电机负荷实行了联动控制，不但保证了机组的正常运转，而且提高了电能利用率。权利要求1.一种垃圾可燃物固化成型机由9机架、2料斗、11电机、5环模组装、4压辊、3压辊架、16托料刀、7主轴、6腔体、8大皮带轮、10小皮带轮、I供料皮带机、12控制柜组成。2.根据权利要求I、所述的一种垃圾可燃物固化成型机，其特征在于5环模组装设计为13保型模和15成型环模两大部分。15成型环模为整体环形结构，由高耐磨合金钢制成；13保型模有若干个单体模具组成，由普通合 金钢制成。3.根据权利要求I、所述的一种垃圾可燃物固化成型机，其特征在于5环模组装水平放置，实现了各模孔进料机会的均等化，使5环模组装整体磨损趋于一致，整体寿命增加40%。4.根据权利要求I、所述的一种垃圾可燃物固化成型机，其特征在于16托料刀能使物料均匀、充足分布在压辊前方，杜绝了因布料不均产生闷车故障的发生，提高了机组的可靠性，同时有助于提闻机组的生广率。5.根据权利要求I、所述的一种垃圾可燃物固化成型机，其特征在于14模块加热系统设计了自动控制系统，有利于节约能源，提高产品质量。6.根据权利要求I、所述的一种垃圾可燃物固化成型机，其特征在于I供料皮带机与11电机负荷实行了联动控制，不但保证了机组的正常运转，而且提高了电能利用率。全文摘要本专利技术涉及一种垃圾可燃物固化成型机。该机由机架、料斗、电机、环模组装、压辊、压辊架、托料刀、润滑系统、主轴、腔体、皮带轮、供料皮带机、控制柜组成。环模组装设计为保型模和成型模两大部分。成型模为整体环形结构，由高耐磨合金钢制成；保型模由若干个单体模块组成，由普通合金钢制成。本专利技术中的环模组装水平放置，整体寿命增加40％。托料刀安装在压辊架下方，能使物料均匀、充足分布在压辊前方，提高了机组的可靠性和生产率。供料皮带机安装在料斗上方；控制柜通过线路和传感器实现对机组的全面控制。模块加热设计了自动控制系统，有利于节约能源，提高产品质量。进料机构与电机负荷实行了联动控制，保证了机组的正常运转。文档编号B09B5/00GK102764754SQ20121027948公开日2012年11月7日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日专利技术者岳祥荣, 张风江, 李建刚, 董光辉 申请人:王树平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾可燃物固化成型机由9机架、2料斗、11电机、5环模组装、4压辊、3压辊架、16托料刀、7主轴、6腔体、8大皮带轮、10小皮带轮、1供料皮带机、12控制柜组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建刚，岳祥荣，张风江，董光辉，
申请(专利权)人：王树平，
类型：发明
国别省市：