一种肉糜面条制造技术

本发明专利技术公开了一种肉糜面条，包括以下原料：鱼肉、鸡肉、鸡蛋、猪脂肪、淀粉、大豆蛋白和水；还包括下述辅料盐、糖、味精、肉精粉、肉精油和乙基麦芽酚；本发明专利技术利用鱼肉、鸡肉和猪脂肪等主料通过切割、绞碎和斩拌形成馅料，再通过面条成型机和切丝机将馅料制成肉糜面条；本发明专利技术肉糜面条内含有大量的叶酸和人体所需的营养元素，如大量的蛋白、各种维生素和矿物质，而加入鸡肉后能够增加营养元素外，还能改善肉糜面条的口感，使面条鲜嫩、劲道脆且容易消化，适合各个年龄段人群食用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种食品，尤其涉及一种肉糜面条及该面条批量生产的加工方法。
技术介绍
目前市场上出售的面条种类繁多，较为普通的一种是直接用面粉简单加工而成，这种面条没有较大的营养价值，为了加强面条的营养，经过研究又陆续出现了如菠菜面条、芹菜面条等适合各个年龄段人群食用的素食面条，还出现了具有较高营养价值的鸡蛋蔬菜面条，这些面条缺乏肉类中含有的大量营养元素， 尤其是鱼类中的营养物质。而我国水产品产量众多，其中鱼类产量逐渐增加，而且鱼产品加工食用方法比较狭隘，使鱼类中含有的高蛋白、低脂肪、大量维生素和丰富的矿物质利用率受到较大限制，因此开发一种能够利用鱼肉制作面条的产品工艺势在必行。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种营养均衡、具有较好口感好的肉糜面条。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是一种肉糜面条，包括以下重量份配比的原料 主料鱼肉30 40份、鸡肉20 30份、鸡蛋3 5份、猪脂肪5 7份、淀粉5 10份、大豆蛋白5 8份、水10 20份； 辅料所述辅料按所述主料的重量百分比添加，其中盐0. 5 2%、糖I 2. 5%、味精0. 2 0. 6%、肉精粉0. I 0. 3%、肉精油0. I 0. 3%、乙基麦芽酚0. 01 0. 03% ； 还包括以下步骤的加工方法 步骤一、肉料切割 把主料中的所述鱼肉和鸡肉切成块状备用，且将切好的所述鱼肉块和鸡肉块放置温度控制在_2°C至+2°C之间；把主料中所述猪脂肪在冷冻状态下切成块状，并用6-8mm孔板绞肉机把块状所述猪脂肪绞好备用，将绞好的所述猪脂肪放置温度控制在0°C _4°C之间，将主料中所述水冷冻至冰水混合状； 步骤二、斩拌 把步骤一中的所述鱼肉块和鸡肉块与辅料中的所述盐混合，并利用斩拌机在3200-3700转/分的工况下斩拌6-8分钟至肉糜状，在肉糜中加入步骤一中绞好备用的所述猪脂肪、主料中的所述鸡蛋、淀粉和大豆蛋白，并利用斩拌机在2500-3200转/分的工况下斩拌5-7分钟至肉糜状，然后加入除所述盐以外的其余辅料和步骤一中的冰水，利用斩拌机在2200-2700转/分的工况下斩拌3-5分钟，形成混合均匀的馅料，将所述馅料的放置温度控制在_1.8°C至4°C ； 步骤三、肉馅放置 将陷料车利用150ppm 二氧化氯消毒5-7分钟，用清水把所述陷料车清洗干净，将步骤二中的所述馅料放入消毒后的所述陷料车内，然后把所述陷料车放入静置间内静置，静置时间为100-120分钟； 步骤四、肉糜面条成型 a、把面条成型机中的泵浦的出料口和馅管连接起来，用卡子卡紧，向面条成型机的泵浦内陆续添加步骤三中静置好的所述馅料，开启所述面条成型机的泵浦，利用所述泵浦把所述馅料输送到所述馅管的出料口； b、把鼓式加热冷却机内清理干净，并将鼓式加热冷却机的打鼓蒸汽温度加热到外温为90° C -95° C之间、内温为95° C -99° C之间，然后将所述馅管出料口的馅料输送到鼓式加热冷却机内，在鼓式加热冷却机输出端输出表面光滑平整的肉糜面皮； 步骤五、肉糜面条切割成型 利用切丝机将鼓式加热冷却机输出的肉糜面片切割成条状，形成肉糜面条，切割好的所述肉糜面条长度为22-30 cm、厚度为2-5mm、宽度为2_5mm及重量为l_2g/根； 步骤六、摆盘冷冻 将切好的肉糜面条抖擞开，并且单行摆平放置在摆盘中，按照肉糜面条加工的先后顺序将摆盘送入冷库中冷冻，且冷库温度保持在不高于_25°C，冷冻时间为4-6小时。作为上述技术方案的一种改进，所述辅料按所述主料的重量百分比添加，其中盐1%、糖I. 2%、味精0. 4%、肉精粉0. 2%、肉精油0. 2%、乙基麦芽酚0. 02%。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是利用鱼肉、鸡肉和猪脂肪等主料通过切割、绞碎和斩拌形成馅料，再通过面条成型机和切丝机将馅料制成肉糜面条；肉糜面条内含有大量的叶酸和人体所需的营养元素，如大量的蛋白、各种维生素和矿物质，而加入鸡肉后能够增加营养元素外，还能改善肉糜面条的口感，使面条鲜嫩、劲道脆且容易消化，适合各个年龄段人群食用。具体实施例方式在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。一种肉糜面条，包括以下重量份配比的原料 主料鱼肉30 40份、鸡肉20 30份、鸡蛋3 5份、猪脂肪5 7份、淀粉5 10份、大豆蛋白5 8份、水10 20份； 辅料所述辅料按所述主料的重量百分比添加，其中盐0. 5 2%、糖I 2. 5%、味精0.2 0. 6%、肉精粉0. I 0. 3%、肉精油0. I 0. 3%、乙基麦芽酚0. 01 0. 03%。本实施例以IOOkg主料为例，详细介绍肉糜面条的原料含量及其加工工艺 鱼肉35kg、鸡肉25kg、鸡蛋4kg、猪脂肪6kg、淀粉8kg、大豆蛋白6kg、水16 kg ； 所述辅料按所述主料的重量百分比添加，其中盐I kg、糖1.2 kg、味精0.4 kg、肉精粉0.2 kg、肉精油0.2 kg、乙基麦芽酚0.02 kg。本实施例中的肉糜面条是通过以下工艺步骤加工而成的 步骤一、肉料切割 把35kg鱼肉和25kg鸡肉切成块状备用，且将切好的所述鱼肉块和鸡肉块放置温度控制在_2°C至+2°C之间；把6kg猪脂肪在冷冻状态下切成块状，并用6mm孔板绞肉机把块状所述猪脂肪绞好备用，将绞好的所述猪脂肪放置温度控制在(TC _4°C之间，将16 kg水冷冻至冰水混合状。步骤二、斩拌 把步骤一中的所述鱼肉块和鸡肉块与I kg盐混合，并利用斩拌机在3500转/分的工况下斩拌6分钟至肉糜状，在肉糜中加入步骤一中绞好备用的猪脂肪，同时4kg鸡蛋8kg淀粉和6kg大豆蛋白，并利用斩拌机在3000转/分的工况下斩拌5分钟至肉糜状,然后加入除所述盐以外的其余辅料和步骤一中的冰水，利用斩拌机在2500转/分的工况下斩拌3分钟，形成混合均匀的馅料，将所述馅料的 放置温度控制在-I. 8°C _4°C。步骤三、肉馅放置 将陷料车利用150ppm 二氧化氯消毒5分钟，用清水把所述陷料车清洗干净，将步骤二中的所述馅料放入消毒后的所述陷料车内，然后把所述陷料车放入静置间内静置，静置时间为100-120分钟。步骤四、肉糜面条成型 a、把面条成型机中的泵浦的出料口和馅管连接起来，用卡子卡紧，把陷料车内静置好的馅料逐渐添加到面条成型机内，添加馅料时要少添勤添，防止馅料撒落，开启所述面条成型机的泵浦，利用所述泵浦把所述馅料输送到所述馅管的出料口 ； b、把鼓式加热冷却机内清理干净，以免影响面皮的质量,并将鼓式加热冷却机的打鼓蒸汽温度加热到外温为90° C -95° C之间、内温为95° C -99° C之间，鼓温太低或太高都有可能粘鼓，造成拉出的面皮表面不够光滑。然后将所述馅管出料口的馅料输送到鼓式加热冷却机内，在鼓式加热冷却机输出端输出表面光滑平整的肉糜面皮。在肉糜面条的加工过程中要经常清理鼓面的料渣、污物、油污等杂物，并及时地清除成型头内的堵塞，以免影响肉糜面皮的质量，而且输出的肉糜面皮两边厚度要一致，其两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种肉糜面条，其特征在于,包括以下重量份配比的原料:主料：鱼肉30～40份、鸡肉20～30份、鸡蛋3～5份、猪脂肪5～7份、淀粉5～10份、大豆蛋白5～8份、水10～20份；辅料：所述辅料按所述主料的重量百分比添加，其中：盐0.5～2%、糖1～2.5%、味精0.2～0.6%、肉精粉0.1～0.3%、肉精油0.1～0.3%、乙基麦芽酚0.01～0.03%；还包括以下步骤的加工方法：步骤一、肉料切割把主料中的所述鱼肉和鸡肉切成块状备用，且将切好的所述鱼肉块和鸡肉块放置温度控制在？2℃至+2℃之间；把主料中所述猪脂肪在冷冻状态下切成块状，并用6？8mm孔板绞肉机把块状所述猪脂肪绞好备用，将绞好的所述猪脂肪放置温度控制在0℃？4℃之间，将主料中所述水冷冻至冰水混合状；步骤二、斩拌把步骤一中的所述鱼肉块和鸡肉块与辅料中的所述盐混合，并利用斩拌机在3200？3700转/分的工况下斩拌6？8分钟至肉糜状，在肉糜中加入步骤一中绞好备用的所述猪脂肪、主料中的所述鸡蛋、淀粉和大豆蛋白，并利用斩拌机在2500？3200转/分的工况下斩拌5？7分钟至肉糜状，然后加入除所述盐以外的其余辅料和步骤一中的冰水，利用斩拌机在2200？2700转/分的工况下斩拌3？5分钟，形成混合均匀的馅料，将所述馅料的放置温度控制在？1.8℃至4℃；步骤三、肉馅放置将陷料车利用150ppm二氧化氯消毒5？7分钟，用清水把所述陷料车清洗干净，将步骤二中的所述馅料放入消毒后的所述陷料车内，然后把所述陷料车放入静置间内静置，静置时间为100？120分钟；步骤四、肉糜面条成型a、把面条成型机中的泵浦的出料口和馅管连接起来，用卡子卡紧，向面条成型机的泵浦内陆续添加步骤三中静置好的所述馅料，开启所述面条成型机的泵浦，利用所述泵浦把所述馅料输送到所述馅管的出料口；b、把鼓式加热冷却机内清理干净，并将鼓式加热冷却机的打鼓蒸汽温度加热到外温为90°C？？95°C之间、内温为95°C？？99°C之间，然后将所述馅管出料口的馅料输送到鼓式加热冷却机内，在鼓式加热冷却机输出端输出表面光滑平整的肉糜面皮；步骤五、肉糜面条切割成型利用切丝机将鼓式加热冷却机输出的肉糜面片切割成条状，形成肉糜面条，切割好的所述肉糜面条长度为22？30？cm、厚度为2？5mm、宽度为2？5mm及重量为1？2g/根；步骤六、摆盘冷冻将切好的肉糜面条抖擞开，并且单行摆平放置在摆盘中，按照肉糜面条加工的先后顺序将摆盘送入冷库中冷冻，且冷库温度保持在不高于？25℃，冷冻时间为4？6小时。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：惠增玉，
申请(专利权)人：山东惠发食品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：