防污抗菌型黄鱼网箱制作方法技术

防污抗菌型黄鱼网箱制作方法，涉及制作海上养殖网箱的方法。本发明专利技术采用浮力系统、网衣系统，其特征是浮力系统采用“防老化高密度聚乙烯双浮管圆柱形框架结构+18只边长为60cm的正方体泡沫板”的组合式浮力形式；网衣系统采用“箱体纵向第一幅网衣+箱体纵向第二幅网衣+网箱箱底网衣”的组合结构网衣形式；网箱箱底网衣装配在已包裹一层聚酰胺复丝经编网的圆形高密度聚乙烯管架上；网箱箱底安装三根交叉力纲，交叉力纲交叉点系缚一根聚丙烯绳索，聚丙烯绳索的另一端系缚两个外包双层防海水腐蚀帆布和尼龙网衣的泡沫浮筒。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及海上养殖黄鱼用网箱的制作方法。
技术介绍
现有黄鱼网箱按其框架形状可分为方形黄鱼网箱、圆形黄鱼网箱，网箱使用的合成纤维网衣在高温季节养殖生产中污损附着非常严重，导致养殖户换网次数较多、换网劳动强度较大且网箱箱体内外水体交换不通畅，影响到黄鱼的正常生长发育和养殖效益；在网箱养殖密度过大的海区因水流不畅，污染严重，导致病害频繁发生；合成纤维网衣和合成纤维绳索原材料消耗大。在黄鱼网箱的发展过程中暴露了一些亟待解决的问题，如黄鱼网箱防污问题、黄鱼网箱抗菌问题、黄鱼网箱能耗问题、黄鱼网箱饵料利用系数问题以及网箱箱体容积保持率低问题等，这些问题是本
长期以来尚未解决的技术难题，也是长期以来尚未解决的技术难题，迫切需要研发一种防污抗菌型 黄鱼网箱制作方法，以确保黄鱼网箱具有较好的防污抗菌功能、较低的能耗、较高的饵料利用系数和箱体容积保持率，提高黄鱼网箱的经济效益，促进黄鱼养殖业的可持续健康发展，提升黄鱼网箱设施装备水平。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，为提高黄鱼网箱防污抗菌功能、降低网箱能耗、提升网箱设施装备水平、提高网箱的饵料利用系数、提高网箱的容积保持率和形状保持率、提闻网箱养殖综合效益提供技术支撑。本专利技术的技术方案是采用浮力系统、网衣系统，其特征是浮力系统采用“网箱框架+正方体泡沫板”的组合浮力形式，正方体泡沫板外包帆布再包防污处理后的小网目尼龙网衣；网箱框架用外径范围为249mm 560mm且外径相同的两道浮管，两道浮管平行装配且相邻两道浮管管体之间的最小垂直间距为IOcm 33cm ;两道浮管之间用连接圈相连；网箱框架内、外两侧的两道浮管分别构成网箱框架的内框、外框，网箱框架的内框周长为50m，内框与箱体纵向第一幅网衣之间用绳索连接；网衣系统采用“箱体纵向第一幅网衣+箱体纵向第二幅网衣+网箱箱底网衣”的组合结构形式，箱体纵向第一幅网衣为高度I. 3m的三层合成纤维网衣、箱体纵向第二幅网衣为高度5m组合式铜合金斜方网、网箱箱底网衣为周长50m组合式铜合金斜方网；箱体纵向第一幅、第二幅网衣之间纵向连接采用网衣连接，纵向连接高度为O. 3m ;箱体纵向第一幅网衣的三层合成纤维网衣包括一层高强聚酯单丝筛网、一层小规格合成纤维网衣和一层大规格合成纤维网衣，其中，高强聚酯单丝筛网的网目大小为O. 75mm I. 55mm、丝径范围O. 25mm O. 45mm ;小规格合成纤维网衣的网目大小为4cm 6cm、网衣规格范围为40股 78股的高强聚酰胺无结网；大规格合成纤维网衣的网目大小为30cm 60cm、网衣规格范围为270股 300股的单线单死结型高强聚乙烯网；上述的高强聚酯单丝筛网、高强聚酰胺无结网和单线单死结型高强聚乙烯网重叠，然后剪裁并缝合成大小为50mX I. 3m的三层合成纤维网衣，在三层合成纤维网衣的上、下沿安装纲索作为箱体纵向第一幅网衣的上、下水平纲，然后将装纲后的三层合成纤维网衣对接缝合成周长X高度为50mXl. 3m的环形网衣就获得箱体纵向第一幅网衣；箱体纵向第二幅网衣为周周长X高度为50mX5m的组合式铜合金斜方网，箱体纵向第二幅网衣结构设计为10组“铜合金斜方网+横向连接”相加，它包括10块边缘经扎边钩合及包边处理的铜合金斜方网以及10块宽度X高度为O. 3mX 5m的横向连接；铜合金斜方网的铜合金丝丝径为2.5mm、铜合金斜方网的网目边长为2. 5cm ;铜合金斜方网在网箱上横目使用；箱体纵向第二幅网衣加工时先将10块长度X高度为5mX5. Im的铜合金斜方网四条边的边缘均进行扎边钩合处理后获得10块长度X高度为4. 9mX 5. Om的铜合金斜方网，再用双层帆布和高强聚酰胺编织线对扎边钩合处理后的铜合金斜方网边缘进行包边处理；再将上述10块铜合金斜方网顺次用横向连接依次拼接后做成一幅长度X高度为50mX5m的长方形组合式铜合金斜方网；然后再在50mX5m的长方形组合式铜合金斜方网的上、下沿边缘安装两根高强度聚乙烯绳作为箱体纵向第二幅网衣的上、下水平纲，再将装纲后的长方形铜合金斜方网用织网用铜丝横向连接拼接成周长X高度为50mX5m的环形网衣，这就成为箱体 纵向第二幅网衣；将I. 3m高的箱体纵向第一幅网衣与5m高的箱体纵向第二幅网衣间用周长X高度为50mX0. 3m的纵向连接拼接后就获得周长X高度为50mX6. 3m的网箱箱体；网箱箱底结构设计为“铜合金斜方网+横向连接+铜合金斜方网”，加工时先将三幅长度X宽度为16mX5. 4m的铜合金斜方网的长度方向的边缘扎边钩合处理后获得三幅长度X宽度为15. 915mX5. 239m的边缘扎边钩合处理后的铜合金斜方网；再用双层帆布和高强聚酰胺编织线对扎边钩合处理后的铜合金斜方网边缘进行包边处理；然后用3幅长度X宽度为15. 915mX0. 3m的横向连接将上述三幅边缘经帆布包边处理的铜合金斜方网进行连接，做成长度X宽度为15. 915mX 15. 917m的一块组合式铜合金斜方网，然后对其边缘进行剪裁、扎边钩合处理以及帆布包边处理制成一个周长50m的圆形组合式铜合金斜方网的网箱箱底网衣；网箱制作用横向连接由规格为PA-210DX72-45mmJB的聚酰胺复丝经编网沿横向两次对折后等目缝合而成，横向连接高度均为O. 3m，横向连接必须用环保型网箱防污涂料进行防污处理且在晾干或晒干后再在网箱装配中使用；在网箱箱底网衣安装边缘纲，并制作一个周长50m的圆形高密度聚乙烯管架，圆形高密度聚乙烯管架用高密度聚乙烯管的外径为60mm 130mm ;在该圆形高密度聚乙烯管架的管上每隔5m打一个公称直径4mm 6mm的小孔；再在圆形高密度聚乙烯管架上包裹一层聚酰胺复丝经编网；然后将安装边缘纲后的网箱箱底网衣用公称直径IOmm的超高分子量聚乙烯绳索装配在已包裹一层聚酰胺复丝经编网的圆形高密度聚乙烯管架上；最后将圆形高密度聚乙烯管架与箱体纵向第二幅网衣的下边缘水平纲之间用公称直径IOmm的超高分子量聚乙烯绳索连接；在箱体纵向第二幅网衣和网箱箱底网衣顺次相连后，从箱体纵向第一幅网衣的上水平纲索开始沿网衣纵向安装垂直力纲一直延伸到网箱箱底网衣的边缘纲索；从箱体纵向第一幅网衣的上水平纲索开始沿水平方向每隔2. 5m安装一条垂直力纲，各条垂直力纲都用公称直径IOmm的高强度三股聚乙烯绳索；每条垂直力纲从箱体纵向第一幅网衣的上水平纲索通贯到箱体纵向第二幅网衣的下部水平纲索中间与各幅网衣的水平纲索相交点都相连扎紧；箱体纵向第一幅网衣的上水平纲索及箱体纵向第二幅网衣的下水平纲索使用公称直径20mm的高强度三股聚乙烯绳索，其他水平纲索选用公称直径12mm的高强度三股聚乙烯绳索；每条垂直力纲与箱体纵向第二幅网衣每隔四目固定一次、箱体纵向第一幅网衣每隔两目与垂直力纲固定一次；网箱箱底加装三根经过箱底圆心的交叉的公称直径18mm高强度三股聚乙烯绳索作为箱底的力纲，且相邻两根力纲的夹角为60°，箱底的力纲装配在周长50m的圆形高密度聚乙烯管架上；网箱箱底的三根交叉力纲的交叉点系缚一根公称直径36mm、长度5m的聚丙烯绳索，聚丙烯绳索的另一端系缚两个外包帆布和尼龙网衣的直径X长度为60cmX100cm泡沫浮筒。网箱固定用固泊系统通过锚、木桩、锚绳索、浮球和浮球本文档来自技高网...

【技术保护点】
防污抗菌型黄鱼网箱制作方法，采用浮力系统、网衣系统，其特征是浮力系统采用“网箱框架+正方体泡沫板”的组合浮力形式，正方体泡沫板外包帆布再包防污处理后的小网目尼龙网衣；网箱框架用外径范围为249mm～560mm且外径相同的两道浮管，两道浮管平行装配且相邻两道浮管管体之间的最小垂直间距为10cm～33cm；两道浮管之间用连接圈相连；网箱框架内、外两侧的两道浮管分别构成网箱框架的内框、外框，网箱框架的内框周长为50m，内框与箱体纵向第一幅网衣之间用绳索连接；网衣系统采用“箱体纵向第一幅网衣+箱体纵向第二幅网衣+网箱箱底网衣”的组合结构形式，箱体纵向第一幅网衣为高度1.3m的三层合成纤维网衣、箱体纵向第二幅网衣为高度5m组合式铜合金斜方网、网箱箱底网衣为周长50m组合式铜合金斜方网；箱体纵向第一幅、第二幅网衣之间纵向连接采用网衣连接，纵向连接高度为0.3m；箱体纵向第一幅网衣的三层合成纤维网衣包括一层高强聚酯单丝筛网、一层小规格合成纤维网衣和一层大规格合成纤维网衣，其中，高强聚酯单丝筛网的网目大小为0.75mm～1.55mm、丝径范围0.25mm～0.45mm；小规格合成纤维网衣的网目大小为4cm～6cm、网衣规格范围为40股～78股的高强聚酰胺无结网；大规格合成纤维网衣的网目大小为30cm～60cm、网衣规格范围为270股～300股的单线单死结型高强聚乙烯网；上述的高强聚酯单丝筛网、高强聚酰胺无结网和单线单死结型高强聚乙烯网重叠，然后剪裁并缝合成大小为50m×1.3m的三层合成纤维网衣，在三层合成纤维网衣的上、下沿安装纲索作为箱体纵向第一幅网衣的上、下水平纲，然后将装纲后的三层合成纤维网衣对接缝合成周长×高度为50m×1.3m的环形网衣就获得箱体纵向第一幅网衣；箱体纵向第二幅网衣为周长50m高度5m组合式铜合金斜方网，箱体纵向第二幅网衣结构设计为10组“铜合金斜方网+横向连接”相加，它包括10块边缘经扎边钩合及包边处理的铜合金斜方网以及10块宽度×高度为0.3m×5m的横向连接；铜合金斜方网的铜合金丝丝径为2.5mm、铜合金斜方网的网目边长为2.5cm；铜合金斜方网在网箱上横目使用；箱体纵向第二幅网衣加工时先将10块长度×高度为5m×5.1m的铜合金斜方网四条边的边缘均进行扎边钩合处理后获得10块长度×高度为4.9m×5.0m的铜合金斜方网，再用双层帆布和高强聚酰胺编织线对扎边钩合处理后的铜合金斜方网边缘进行包边处理；再将上述10块铜合金斜方网顺次用横向连接依次拼接后做成一幅长度×高度为50m×5m的长方形组合式铜合金斜方网；然后再在50m×5m的长方形组合式铜合金斜方网的上、下沿边缘安装两根高强度聚乙烯 绳作为箱体纵向第二幅网衣的上、下水平纲，再将装纲后的长方形铜合金斜方网用织网用铜丝横向连接拼接成周长×高度为50m×5m的环形网衣，这就成为箱体纵向第二幅网衣；将1.3m高的箱体纵向第一幅网衣与5m高的箱体纵向第二幅网衣间用周长×高度为50m×0.3m的纵向连接拼接后就获得周长×高度为50m×6.3m的网箱箱体；网箱箱底结构设计为“铜合金斜方网+横向连接+铜合金斜方网”，加工时先将三幅长度×宽度为16m×5.4m的铜合金斜方网的长度方向的边缘扎边钩合处理后获得三幅长度×宽度为15.915m×5.239m的边缘扎边钩合处理后的铜合金斜方网；再用双层帆布和高强聚酰胺编织线对扎边钩合处理后的铜合金斜方网边缘进行包边处理；然后用3幅长度×宽度为15.915m×0.3m的横向连接将上述三幅边缘经帆布包边处理的铜合金斜方网进行连接，做成长度×宽度为15.915m×15.917m的一块组合式铜合金斜方网，然后对其边缘进行剪裁、扎边钩合处理以及帆布包边处理制成一个周长50m的圆形组合式铜合金斜方网的网箱箱底网衣；网箱制作用横向连接由规格为PA？210D×72？45mmJB的聚酰胺复丝经编网沿横向两次对折后等目缝合而成，横向连接高度均为0.3m，横向连接必须用环保型网箱防污涂料进行防污处理且在晾干或晒干后再在网箱装配中使用；在网箱箱底网衣安装边缘纲，并制作一个周长50m的圆形高密度聚乙烯管架，圆形高密度聚乙烯管架用管的外径为60mm～130mm；在该圆形高密度聚乙烯管架的管上每隔5m打一个公称直径4mm～6mm的小孔；再在圆形高密度聚乙烯管架上包裹一层聚酰胺复丝经编网；然后将安装边缘纲后的网箱箱底网衣用公称直径10mm的超高分子量聚乙烯绳索装配在已包裹一层聚酰胺复丝经编网的圆形高密度聚乙烯管架上；最后将圆形高密度聚乙烯管架与箱体纵向第二幅网衣的下...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石建高，高屹峰，郑永新，俞淳，姜泽明，刘永利，王磊，
申请(专利权)人：中国水产科学研究院东海水产研究所，铜联商务咨询上海有限公司，
类型：发明
国别省市：