一种绝缘筒及采用所述绝缘筒的主回路结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种绝缘筒及采用该绝缘筒的主回路结构。绝缘筒包括绝缘筒本体以及位于绝缘筒本体内的第一导电嵌件和第二导电嵌件。绝缘筒本体内设置有灭弧室腔体、接地孔、上出线端和下出线端。第一导电嵌件固定在灭弧室腔体的下端。接地孔被设置在绝缘筒本体的底端。上出线端和下出线端位于绝缘筒本体的侧面。绝缘筒采用固体绝缘材料作为外绝缘介质。采用该绝缘筒的主回路结构还包括设置在绝缘筒内的真空灭弧室、与真空灭弧室相连的灭弧室绝缘拉杆以及与灭弧室绝缘拉杆配合工作的隔离刀组件。本实用新型专利技术的绝缘筒及采用该绝缘筒的主回路结构既节省空间和材料又提高产品的安全性；不排放任何有毒的物质，完全符合环保要求；并且使用方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高压电器
，尤其涉及在高压开关领域中的一种绝缘筒及采用该绝缘筒的主回路结构。
技术介绍
在环网供电领域中，现有技术的环网柜一般分为空气绝缘和SF6气体绝缘两种。即，安装在环网柜绝缘筒中的主回路部分采用空气或SF6气体作为其绝缘介质。相比于空气绝缘环网柜，SF6气体环网柜因其体积小、全绝缘、全密封而使得可靠性和安全性更高，因此被广泛应用于城市电网中。但是，SF6气体是全球公认的温室气体之一，其温室效应是CO2气体的2500倍，在大气中的存活寿命为3400年，并且会在高压灭弧环境下产生有毒气体氟化物(SF4，S2Fltl),会严重地污染环境。另外，由于采用的SF6气体在进行灭弧后具有毒性，为 了防止泄漏，SF6气体环网柜对密封性要求高、加工工艺复杂，致使箱体造价高，维护检测较复杂，防护等级也不够，并且带电体裸露在SF6气体中，易造成带电体的腐蚀，降低了绝缘的等级，极易造成人身伤亡事故。因此，需要一种新型的绝缘筒及采用该绝缘筒的主回路结构，以替代SF6气体绝缘，即安装在环网柜绝缘筒中的主回路部分不采用SF6气体作为其绝缘介质。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种新型的绝缘筒及采用所述绝缘筒的主回路结构。所述绝缘筒将开关(断路器或负荷开关)的真空灭弧室、隔离和接地开关的主导电部分密封在由环氧树脂包封的腔体内，既节省了空间和材料，又提高了产品的安全性。并且，采用真空作为内绝缘及灭弧介质并用固体绝缘材料作为外绝缘介质，不排放任何有毒的物质，完全符合环保要求。另外，所述绝缘筒及采用所述绝缘筒的主回路结构的设计方便使用。为了实现上述目的，本技术采用了下述技术方案一种绝缘筒，包括绝缘筒本体，其特征在于所述绝缘筒还包括位于所述绝缘筒本体内的第一导电嵌件和第二导电嵌件；其中所述绝缘筒本体内设置有灭弧室腔体、接地孔、上出线端和下出线端，所述第一导电嵌件固定在所述灭弧室腔体的下端，所述接地孔被设置在所述绝缘筒本体的底端；而所述上出线端和下出线端位于所述绝缘筒本体的侧面；并且其中所述绝缘筒采用固体绝缘材料作为外绝缘介质。在一个实施例中，所述第二导电嵌件的一端连接所述上出线端，并且所述第二导电嵌件的另一端连接所述下出线端，从而将所述上出线端和下出线端连接起来。在一个实施例中，所述绝缘筒采用环氧树脂整体浇注制成。在一个实施例中，所述第一导电嵌件和第二导电嵌件被压铸在所述绝缘筒本体内。本技术还披露了一种采用绝缘筒的主回路结构，包括绝缘筒和设置在所述绝缘筒内的真空灭弧室，其特征在于所述主回路结构还包括与所述真空灭弧室相连的灭弧室绝缘拉杆以及与所述灭弧室绝缘拉杆配合工作的隔离刀组件；并且其中所述主回路结构采用如上所述的绝缘筒。 在一个实施例中，所述真空灭弧室固定在所述灭弧室腔体内，其中所述真空灭弧室的一端为静端并通过静导杆与所述第一导电嵌件连接，并且所述真空灭弧室的另一端为动端并通过动导杆与所述灭弧室绝缘拉杆相连。在一个实施例中，所述主回路结构还包括软连接和隔离导电块；其中所述软连接的一端通过所述灭弧室绝缘拉杆压在所述真空灭弧室的动端上，而另一端固定在所述隔离导电块上；所述隔离导电块固定在绝缘筒上。在一个实施例中，所述隔离刀组件包括隔离刀、安装在所述隔离刀上的压簧以及与所述隔离刀连接的隔离绝缘拉杆；所述隔离刀组件通过销轴与所述主回路结构的出线导电块连接，以便绕销轴转动；其中当所述隔离绝缘拉杆向上运动时，所述隔离刀的一端插入所述隔离导电块，从而实现所述真空灭弧室与所述上、下出线端的导通；当所述隔离绝缘拉 杆向下运动时，所述隔离刀的一端插入所述主回路结构的接地导电块，从而使所述上、下出线端与所述接地导电块导通并接地。其中所述压簧通过弹性作用力确保隔离刀与隔离导电块、接地导电块之间的接触压力。在一个实施例中，所述真空灭弧室与所述绝缘筒之间填充有硅胶层；或者在所述绝缘筒压铸时将真空灭弧室包封在所述绝缘筒内。在一个实施例中，当采用所述上出线端接线时，用密封帽将下出线端封接绝缘；当采用所述下出线端接线时，用出线封堵使上出线端绝缘。与现有技术相比，本技术的绝缘筒及采用所述绝缘筒的主回路结构具有如下优点及效果本技术的绝缘筒及采用所述绝缘筒的主回路结构节省了空间和材料并提高了产品的安全性；不排放任何有毒的物质，完全符合环保要求；并且便于用户使用。附图说明通过结合附图阅读下面的具体实施方式，可以更好地理解本技术。其中图I是根据本技术一个实施例的绝缘筒的示意图。图2是根据本技术一个实施例的采用图I所示绝缘筒的主回路结构的示意图。具体实施方式以下结合附图以及具体实施例对本技术的绝缘筒及采用该绝缘筒的主回路结构作进一步的详细说明。图I示出了根据本技术一个实施例的绝缘筒的结构示意图。如图所示，绝缘筒200包括绝缘筒本体100以及位于绝缘筒本体100内的第一导电嵌件103和第二导电嵌件104。绝缘筒本体100采用环氧树脂整体浇注，通过自动压力凝胶技术制造，并将第一导电嵌件103和第二导电嵌件104压铸在其内部。第一导电嵌件103和第二导电嵌件104的材料可以是铜或铝。绝缘筒本体100内设置有灭弧室腔体101、接地孔102、上出线端105和下出线端106。第一导电嵌件103固定在灭弧室腔体101的下端,优选与灭弧室腔体101处于同一轴线上。第二导电嵌件104的一端连接上出线端105，并且另一端连接下出线端106，从而将上、下出线端105、106连接起来。在本实施例中，上出线端105和下出线端106可以位于绝缘筒本体100的侧面。接地孔102被设置在绝缘筒本体100的底端，优选位于第一导电嵌件103与第二导电嵌件104之间。图2示出了根据本技术的一个实施例，采用图I所示绝缘筒的主回路结构。如图2所示，主回路结构250包括绝缘筒200、设置在绝缘筒200内的真空灭弧室201、与真空灭弧室201 —端相连的灭弧室绝缘拉杆204、以及与灭弧室绝缘拉杆204配合工作的隔离刀组件205。此外，主回路结构250还包括出线导电块210、套管206、密封帽207、接地导电块208、软连接203和隔离导电块202。出线导电块210用螺钉固定在第二导电嵌件104的上端。套管206穿过上出线端105的通孔与出线导电块210通过螺钉连接。下出线端106可以用密封帽207封接绝缘。接地导电块208穿过绝缘筒200上的接地孔102，通过螺母209固定至绝缘筒200。真空灭弧室201固定在绝缘筒200的灭弧室腔体101内，其一端为静端，而另一端为动端。在本实施例中，真空灭弧室201的静端向下，使静导杆215通过螺钉与第一导电嵌件103连接；真空灭弧室201的动端向上，使动导杆214与灭弧室绝缘拉杆204相连。真空灭弧室201与绝缘筒200之间可以填充硅胶层213，或者在绝缘筒200压铸时直接将真空灭弧室201包封在绝缘筒200内。真空灭弧室201的动端端面上设置有软连接203。软连接203的一端通过灭弧室绝缘拉杆204压在动端端面上，而软连接203的另一端用螺钉固定在隔离导电块202上。在本实施例中，隔离导电块202通过螺钉固定在绝缘筒200上。隔离刀组件205包括隔离刀211、安装在隔离刀211本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘筒，包括绝缘筒本体，其特征在于：所述绝缘筒还包括位于所述绝缘筒本体内的第一导电嵌件和第二导电嵌件；其中所述绝缘筒本体内设置有灭弧室腔体、接地孔、上出线端和下出线端，所述第一导电嵌件固定在所述灭弧室腔体的下端，所述接地孔被设置在所述绝缘筒本体的底端；而所述上出线端和下出线端位于所述绝缘筒本体的侧面；并且其中所述绝缘筒采用固体绝缘材料作为外绝缘介质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄创国，史书轩，徐国岩，
申请(专利权)人：北京华东森源电气有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：