一种卧式闪蒸干燥机制造技术

一种卧式闪蒸干燥机，其干燥室设为具有内腔的卧式圆筒形干燥室，搅拌器横置于内腔中；搅拌器包括横置搅拌轴，横置搅拌轴的两端分别通过轴承与干燥室的两端面固定连接，横置搅拌轴上设有多个搅拌桨；干燥室的一侧设有切向连通干燥室内腔的热风进口，与干燥室的一侧相对的另一侧设有切向连通干燥室内腔的物料出口；热风进口方向与横置搅拌轴旋转方向相同；螺旋给料器与热风进口相连通、并与热风进口相垂直设置；卧式闪蒸干燥机还包括分级装置和收尘装置，物料出口的输出端与分级装置的输入端相连通，分级装置的粗粒输出端与干燥室相连通，分级装置的细粒输出端与收尘装置相连通。本实用新型专利技术具有无堵塞、搅拌效率高且均匀，并适用于非流体细粒物料干燥。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及闪蒸干燥机
，特别是涉及一种卧式闪蒸干燥机。
技术介绍
现有技术中的闪蒸干燥机为立式闪蒸干燥机，如图I所示，其结构包括有干燥室10和设置于干燥室10内腔的立式搅拌器40，该立式搅拌器40的立式搅拌轴60位于干燥室10内腔的下方，在干燥室10临近顶部的侧壁设置有与干燥室10内腔相通的物料出口 20，在干燥室10中部的侧壁设置有与干燥室10内腔相通的螺旋给料器30，热风进口 50位于干燥室10的底部。虽然，上述立式闪蒸干燥机在非流体细粒物料中得到了广泛的应用，但是，由于其搅拌轴是立式的，轴承座只能固定在一端，即搅拌轴是悬臂的，这种结构限制了立式闪蒸干燥机向大型化方向的发展。并且，这种立式闪蒸干燥机的热风是从干燥室10底部周边的缝隙中进入干燥室10，如果大块物料不能及时烘干和被立式搅拌器40粉碎，很容易掉进缝隙中阻塞热风进口50及热风风道，此时需要停机进行清理，给大规模连续化生产造成了很大的影响；再者，由于该立式搅拌器40的立式搅拌轴60是位于干燥室10内腔的下方，使得整体搅拌不均匀且搅拌效率不高，也浪费了干燥室10的搅拌空间。因此，针对现有技术的不足，提供一种无堵塞、搅拌效率高且搅拌均匀，同时能够满足闪蒸干燥机向大型化方向发展的卧式闪蒸干燥机，其具有及其重大的意义及广泛的应用前景。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种无堵塞、搅拌效率高且搅拌均匀，同时能够满足闪蒸干燥机向大型化方向发展的卧式闪蒸干燥机。本技术的目的通过以下技术方案实现提供一种卧式闪蒸干燥机，包括有干燥室、搅拌器、螺旋给料器、热风进口和物料出口，其中，所述干燥室设置为卧式圆筒形干燥室，所述卧式圆筒形干燥室具有内腔，所述搅拌器横置于所述内腔中；所述搅拌器包括有横置搅拌轴，所述横置搅拌轴的两端分别通过轴承与所述卧式圆筒形干燥室的两端面固定连接，所述横置搅拌轴上设置有多个搅拌桨；所述卧式圆筒形干燥室的一侧设置有切向连通所述卧式圆筒形干燥室内腔的热风进口，与所述卧式圆筒形干燥室的一侧相对的另一侧设置有切向连通所述卧式圆筒形干燥室内腔的物料出口；所述热风进口的方向与所述横置搅拌轴旋转的方向相同；所述螺旋给料器与所述热风进口相连通、并与所述热风进口相垂直设置；所述卧式闪蒸干燥机还包括有分级装置和收尘装置，所述物料出口的输出端与所述分级装置的输入端相连通，所述分级装置的粗粒输出端与所述卧式圆筒形干燥室相连通，所述分级装置的细粒输出端与所述收尘装置相连通。其中，所述热风进口设置于邻近所述卧式圆筒形干燥室的一端面，所述物料出口设置于邻近所述卧式圆筒形干燥室的另一端面。其中，所述热风进口和所述物料出口均设置于邻近所述卧式圆筒形干燥室的一端面。其中，所述热风进口和所述物料出口均设置于邻近所述卧式圆筒形干燥室的另一端面。其中，所述搅拌桨以所述横置搅拌轴为圆心呈等角度设置。·其中，所述搅拌桨的端部与所述卧式圆筒形干燥室内壁之间的距离为5mm 15mm。其中，所述搅拌桨的端部与所述卧式圆筒形干燥室内壁之间的距离为5mm IOmm0本技术与现有技术相比的有益效果为(I)由于干燥室设置为卧式圆筒形干燥室，将搅拌器横置，使得横置搅拌轴的两端分别可以通过轴承与卧式圆筒形干燥室的两端面固定连接；由于横置搅拌轴的两端均通过轴承支撑，因此，能够实现设备向大型化的方向发展，且结构简单、造价低，具有较大的应用前景；同时能够充分利用卧式圆筒形干燥室的搅拌空间，具有搅拌效率高、搅拌均匀的特点。( 2 )由于螺旋给料器与热风进口相连通、并与热风进口相垂直设置，使得物料与热风能够一同沿切线向下方向进入干燥室，不会出现物料堵塞风道的情况。(3)由于物料沿与搅拌器旋转方向相同的切线方向设置的物料出口排出，使得排料更顺畅，产品的水分调节范围更宽。(4)在物料出口设置分级装置和收尘装置，使得物料干燥更彻底，不浪费原料。附图说明利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图I是现有技术中的立式闪蒸干燥机的结构示意图。图2是本技术的一种卧式闪蒸干燥机的结构示意图。在图I中包括有10——干燥室、20——物料出口、30——螺旋给料器、40——立式搅拌器、50——热风进口、60——立式搅拌轴；在图2中包括有I—卧式圆筒形干燥室、2—热风进口、3—螺旋给料器、4—搅拌器、5——物料出口、6——横置搅拌轴、7——分级装置、71——粗粒输出端、72——细粒输出端。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。实施例I本技术的一种卧式闪蒸干燥机的具体实施方式之一，如图2所示，包括有干燥室、搅拌器4、螺旋给料器3、热风进口 2和物料出口 5。本技术的改进之处在于所述干燥室设置为卧式圆筒形干燥室1，所述卧式圆筒形干燥室I具有内腔，所述搅拌器4横置于所述内腔中；需要解释说明的是，所谓卧式圆筒形干燥室1，即为区别于现有技术中的立式干燥室，是横置的圆筒形干燥室。所述搅拌器4包括有横置搅拌轴6，所述横置搅拌轴6的两端分别通过轴承与所述卧式圆筒形干燥室I的两端面固定连接，所述横置搅拌轴6上设置有多个搅拌桨；所述卧式圆筒形干燥室I的一侧设置有切向连通所述卧式圆筒形干燥室I内腔的热风进口 2，与所述卧式圆筒形干燥室I的一侧相对的另一侧设置有切向连通所述卧式圆筒形干燥室I内腔的物料出口 5 ；所述热风进口 2的方向与所述横置搅拌轴6旋转的方向相同；所述螺旋给料器3与所述热风进口 2相连通、并与所述热风进口 2相垂直设置；所述卧式闪蒸干燥机还包括有分级装置7和收尘装置，所述物料出口 5的输出端与所述分级装置7的输入端相连通，所述分级装置7的粗粒输出端71与所述卧式圆筒形干燥室I相连通，所述分级装置7的细粒输出端72与所述收尘装置(图中未画出)相连通。本技术的工作原理热风沿热风进口 2以切线方向进入卧式圆筒形干燥室1，热风进口 2处设有螺旋给料器3，因此，物料与热风一同进入卧式圆筒形干燥室I，在搅拌器4的作用下，物料沿与热风进口 2相对向的物料出口 5沿搅拌器4旋转方向以切线方向导出，所述物料出口 5与分级装置7相连，粗粒潮湿物料返回卧式圆筒形干燥室I，细粒干燥物料随气流进入收尘装置。本技术的卧式闪蒸干燥机，其结构简单、造价低，可以实现大型化，适合于非流体细粒物料的干燥，有较大的推广价值和应用前景。具体的，所述热风进口 2设置于邻近所述卧式圆筒形干燥室I的一端面，所述物料出口 5设置于邻近所述卧式圆筒形干燥室I的另一端面。延长搅拌作用时间，使得对物料的搅拌更为充分。具体的，所述搅拌桨以所述横置搅拌轴6为圆心呈等角度设置。搅拌驱动力均匀，使得物料受到的搅拌力也均匀。具体的，所述搅拌桨的端部与所述卧式圆筒形干燥室I内壁之间的距离为5mm 15_。缩短搅拌桨的端部与卧式圆筒形干燥室I内壁之间的距离，有利于干燥室内的物料搅拌充分，且同时还充分利用了干燥室的空间。具体的，所述搅拌桨的端部与所述卧式圆筒形干燥室I内壁之间的距离为5_ IOmm0实施例2本技术的一种卧式闪蒸干燥机的具体实施方式之二，本实施例的主要技术方案与实施例I相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式闪蒸干燥机，包括有干燥室、搅拌器、螺旋给料器、热风进口和物料出口，其特征在于：所述干燥室设置为卧式圆筒形干燥室，所述卧式圆筒形干燥室具有内腔，所述搅拌器横置于所述内腔中；所述搅拌器包括有横置搅拌轴，所述横置搅拌轴的两端分别通过轴承与所述卧式圆筒形干燥室的两端面固定连接，所述横置搅拌轴上设置有多个搅拌桨；所述卧式圆筒形干燥室的一侧设置有切向连通所述卧式圆筒形干燥室内腔的热风进口，与所述卧式圆筒形干燥室的一侧相对的另一侧设置有切向连通所述卧式圆筒形干燥室内腔的物料出口；所述热风进口的方向与所述横置搅拌轴旋转的方向相同；所述螺旋给料器与所述热风进口相连通、并与所述热风进口相垂直设置；所述卧式闪蒸干燥机还包括有分级装置和收尘装置，所述物料出口的输出端与所述分级装置的输入端相连通，所述分级装置的粗粒输出端与所述卧式圆筒形干燥室相连通，所述分级装置的细粒输出端与所述收尘装置相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王运新，
申请(专利权)人：茂名市银华高岭土实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：