一种烧结杯试验用热风制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热空气发生技术领域，公开了一种烧结杯试验用热风制备装置，包括热风筒、耐热隔离栅、温度检测仪、热风介质、热源；热风筒中上部为筒状结构，下部为支撑腿结构；耐热隔离栅设置于热风筒中，位于热风筒筒状结构的中下部；热风介质设置于热风筒中；温度检测仪包括第一温度检测元件和第二温度检测元件；第一检测元件设置于热风介质的中上部；第二检测元件设置于热风筒底部至耐热隔离栅之间；热源处于热风筒下部开口中。本实用新型专利技术提出了一种新型的热风烧结实验方式，采用一定温度的热风介质对烧结料层实现热风烧结，使得烧结杯试验用热风制备装置的整体结构简单、易于制作，且成本低廉，操作简单，使用效果好，适于推广应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热空气发生
，主要适用于冶金行业烧结杯实验。
技术介绍
热风烧结工艺是在烧结点火完后，给烧结上部料层通热风，以防止表层烧结矿因急冷而使强度下降，从而提高烧结矿的成品率，减少返矿量，同时使烧结矿FeO含量降低，达到提高烧结矿强度，降低燃耗和提高烧结矿还原性的目的。烧结生产中是利用环冷机的余热进行热风烧结的。热风烧结作为一种新的烧结工艺，许多烧结工作者都对其在实验室进行了研究，模拟在不同热风温度及热风保持时间条件下对烧结矿质量及微观结构等所产生的影响。然而在烧结杯试验中热风的产生是一个关键。文献“张军红、徐南平、金永龙、邬士英，宝钢热废气烧结的试验研究，《宝钢技术》，1999年，NO. 2”中提到的一种热风产生装置，主要是由热风电炉、电炉升降手柄、热风炉小车组成，风经过热风电炉的电热体被加热，·而后通过混风阀来调节控制温度，不需要热风时，可以通过杠杆及小车将热风装置快速移开；文献“甘勤，高钛型钒钛磁铁精矿热风烧结实验室试验，《钢铁钒钛》，1997年，NO. 3”中提到的热风产生装置是采用自制管式热风炉，具体结构未做详细说明；文献“邹琳江、李洪福、段锋、张连锋，济钢热风烧结节能技术的实验研究，《工业炉》，2007年，NO. 4”中也提到了热风的产生是采用电阻热风炉，具体结构也未做详细说明。综上所述，国内研究均是采用热风电炉对空气进行加热而产生热风，现有技术在实际应用中还存在下述可以改进的技术问题I.通过采用热风电炉对空气进行加热而产生热风，需专门做一个针对烧结杯试验用的罩子，并将加热元件安装在罩子内构成热风电炉，加热元件比较昂贵，其制作费用高，且制作工艺繁琐。2.由于烧结杯试验所需热风产生装置利用率不高，试验做完就闲置下来，用完后需占地存放。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种烧结杯试验用热风制备装置，它具有采用一定温度的热风介质对烧结料层实现热风烧结，结构简单、易于制作、成本低廉的特点。为解决上述技术问题，本技术提供了一种烧结杯试验用热风制备装置，包括热风筒、耐热隔离栅、温度检测仪、热风介质、热源；所述热风筒的中上部为筒状结构，下部为支撑腿结构；所述耐热隔离栅设置于热风筒中，位于热风筒筒状结构的中下部；所述热风介质设置于热风筒中，热风介质的下部受耐热隔离栅承载；所述温度检测仪包括第一温度检测元件和第二温度检测元件；所述第一检测元件设置于热风介质的中上部；所述第二检测元件设置于热风筒底部至耐热隔离栅之间；所述热源处于耐热隔离栅与所述支撑腿合围的空间内。对上述基础结构进行优选的技术方案为，所述耐热隔离栅通过可拆方式设置于热风筒中；所述第一检测元件通过可拆方式设置于热风介质的中上部；所述第二检测元件通过可拆方式设置于热风筒底部至耐热隔离栅之间。对上述方案进行进一步优选的技术方案为，所述热风筒的直径等于烧结杯直径。对上述方案进行再进一步优选的技术方案为，所述热风介质为烧结矿或鹅卵石。对上述方案进行再又进一步优选的技术方案为，所述热风介质的粒度为20mm 25mm0对上述方案进行更进一步优选的技术方案为，所述耐热隔离栅为铸铁篦条，所述铸铁篦条间隔为10mm。对上述方案进行再又更进一步优选的技术方案为，所述耐热隔离栅与所述热风筒底部的间距为热风筒高度的四分之一。更加优选的技术方案为，所述热源为点火棒。本技术的有益效果在于I.本技术提供了一种新的烧结杯试验用热风制备装置，其采用热源对热风筒中的风热介质进行加热，通过第一检测元件监测预热温度，等加热到所需温度并在烧结料层点火完后，即把已经烧热的装有热风介质的热风筒放到烧结杯上方，通过第二温度检测元件监测热风温度，这样，在烧结杯试验过程中，当抽风机从下部抽风时，上部的冷空气通过装有具有一定温度的热风介质的热风筒，再经过烧结料层，实现热风烧结，使得本装置具有采用一定温度的热风介质对烧结料层实现热风烧结，具有结构简单、易于制作、成本低廉的特点。2.本装置中的各个组件成本低廉，比现有的采用热风电炉制备热风的装置要经济划算的多，且制作便捷。3.当采用鹅卵石作为本装置中的热风介质时，由于鹅卵石用量较小，且廉价易得，使得本装置制作成本低廉；当选用烧结矿作为热风介质时，烧结矿可在生产现场或平时试验中获得，无需成本，且用完后方便拆卸，与其他热风介质相比具有零成本的优势。本技术提出了一种新型的热风烧结实验方式，采用一定温度的热风介质对烧结料层实现热风烧结，使得烧结杯试验用热风制备装置的整体结构简单、易于制作，且成本低廉。本技术操作简单，使用效果好，适于推广应用。附图说明图I为本技术实施例的结构示意图。其中，I-热风筒，2-第一温度检测元件，3-热风介质，4-耐热隔离栅，5-第二温度检测元件。具体实施方式为进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的烧结杯试验用热风制备装置的具体实施方式及工作原理进行详细说明。如图I所示，本技术所提供的烧结杯试验用热风制备装置，主要包括热风筒I、第一温度检测元件2 、热风介质3、耐热隔离栅4、第二温度检测元件5和热源。其中，热风筒I的中上部为筒状结构，下部为支撑腿结构；耐热隔离栅4设置于热风筒中，位于热风筒的支撑腿结构之上。热风介质3设置于热风筒I中，热风介质3的下部受耐热隔离栅4承载。温度检测仪用于检测热风介质的预热温度和热风筒下方的热风温度，包括第一温度检测元件2和第二温度检测元件5 ;第一检测元件2设置于热风介质的中上部；第二检测元件5设置于热风筒I底部至耐热隔离栅4之间。优选的，采用热电偶作为本技术中的第一温度检测元件2和第二温度检测元件5。热源处于耐热隔离栅4与支撑腿合围的空间内。对于热源，优选的，采用点火棒。对于热风筒1，可以采用与烧结杯相同的材质来制作热风筒1，使热风筒I的直径等于烧结杯的直径，目的是试验做完后，可将热风筒I作为烧结杯试验用加高料层的备用杯体，一举两得。为降低本技术的制作成本，对于热风介质3，优选的采用廉价易得的鹅卵石；更加优选的，采用在生产现场或平时试验中就能获得的烧结矿，使得热风介质3的成本趋近为零。对于热风介质3的粒度，优选的，粒度在20 25mm之间。本技术的工作过程为试验前，热源对热风筒I中的风热介质3进行加热，通过第一检测元件2监测预热温度，等加热到所需温度并在烧结料层点火完后，即把已经烧热的装有热风介质3的热风筒I放到烧结杯上方，通过第二温度检测元件5监测热风温度，这样，在烧结杯试验过程中，当抽风机从烧结杯的下部抽风时，上部的冷空气通过装有具有一定温度的热风介质3的热风筒I，再经过烧结料层，实现热风烧结。本实施例中，热风筒I的高度为400mm，直径与烧结杯杯体相同；用烧结矿作为热风介质，烧结矿粒度在20 25mm之间；距热风筒I底部IOOmm处,采用篤条作为耐热隔离栅4，篦条之间间隔为10_，采用铸铁成型，用于承载烧结矿，并使热风通过；在热风筒I顶部下方，距热风筒I顶部150mm处，设置用于监测预热温度的热电偶作为第一温度检测元件2 ;距热风筒I底部50mm处，设置用于监测热风温度的热电偶作为第二温度检测元件5 ；选择点火棒作为本实施例的热源；热风筒I下部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结杯试验用热风制备装置，其特征在于，包括：热风筒、耐热隔离栅、温度检测仪、热风介质、热源；所述热风筒的中上部为筒状结构，下部为支撑腿结构；所述耐热隔离栅设置于热风筒中，位于热风筒筒状结构的中下部；所述热风介质设置于热风筒中，热风介质的下部受耐热隔离栅承载；所述温度检测仪包括第一温度检测元件和第二温度检测元件；所述第一检测元件设置于热风介质的中上部；所述第二检测元件设置于热风筒底部至耐热隔离栅之间；所述热源处于耐热隔离栅与所述支撑腿合围的空间内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王素平，陈令坤，翁得明，肖志新，胡正刚，余珊珊，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：