新型热风阀体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型热风阀体，包括阀体其中一侧的圆法兰内侧通过接第一外水圈与第一密封止口圈连接，第一密封止口圈的两侧引出的第一外套体大侧板和第一内套体大侧板，分别与方形法兰和排污法兰一侧连接形成的夹层为第一冷却水套和排污外水套；所述阀体另一侧的圆法兰内侧通过接第二外水圈与第二密封止口圈连接，第二密封止口圈的两侧引出的第二外套体大侧板和第二内套体大侧板连接，分别与方形法兰和排污法兰连接形成的夹层为冷却水套和引水道；第一密封止口圈与第二密封止口圈是两个不同的结构体，而且安装位置是非对称的。通过对阀体结构设计，有效减少了阀体冷却水用量需求和阻止热传递的问题，使阀门达到低碳环保高效节能的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种热风阀，具体说是一种改进的新型热风阀体。
技术介绍
热风阀是现代高炉炼铁热风炉系统的关键设备。目前国内市场基本上以第三代衬里热风阀为主，其阀体结构设计包括阀体，及其上端两侧设有出水口，和与两侧出水方向相垂直的两侧端面设有四个进水口，具有两个对称的双止口面与四进水双路循环冷却结构，即四进两出。另外，阀门内衬耐火材料，密封面采用焊接或部分锻打结构。因此，传统的热风阀体是采用前后左右对称的结构，阀体密封面及内水套与热风直接接触，接触面积大，热量损失大，冷却水量消耗大。同时，由于密封面采用钢板焊接方式，焊接工艺复杂，焊接质量不易控制。
技术实现思路
鉴于上述现状，本技术提供了一种新型热风阀体，通过对阀体结构的两个密封止口圈进行了非对称的改进，有效减少了阀体冷却水用量需求和阻止热传递的问题。本新型的技术解决方案是一种新型热风阀体，包括两个端面的阀体，及其上端两侧设有出水口，和与两侧出水方向相垂直的端面设有的进水口，阀体的下端向两侧设有的排污口 ；所述环形的阀体的其中一侧的圆法兰内侧通过接第一外水圈与第一密封止口圈连接，第一密封止口圈的两侧引出的第一外套体大侧板和第一内套体大侧板，分别与方形法兰和排污法兰一侧连接形成的夹层为第一冷却水套和排污外水套；所述阀体另一侧的圆法兰内侧通过接第二外水圈与第二密封止口圈连接，第二密封止口圈的两侧引出的第二外套体大侧板和第二内套体大侧板连接，分别与方形法兰和排污法兰连接形成的夹层为冷却水套和引水道；所述的第一密封止口圈与第二密封止口圈是两个不同的结构体，而且安装位 置是非对称的。本新型中，所述第一密封止口圈呈直角形的第一下托盘一端与第一外水圈连接，第一下托盘另一端分别与向两侧引出的第一外套体大侧板和第一内套体大侧板连接。本新型中，所涉及的第二密封止口圈是一个非对称的“U”形止口圈，且在“U”形止口圈的延伸部位设有第二下托盘，位于“U”形止口圈的凸起部位上设有内套体大侧板和耐火衬，两个“U”形口部位设有隔水板。本新型具有的积极效果是“U”形止口圈采用整体锻打件，提高了整体机械性能，大大减少了焊道数量，增加了可靠性。阀门整体锻打大大提高了阀门的整体质量，延长了阀门寿命。阀门采用单侧水道冷却系统，水道布局更加合理，传统的为四进两出，新型为两进两出，减少了循环水用量。整个阀门采用左右不对称的单密封止口面结构，另一侧将耐材厚度做了较大提高，既有效的起到阻能隔热效果，又大大保护了阀门高压侧焊接结构的稳定性，有利地提升了整体阀门的使用寿命。阀体内衬材料选择不同密封面侧耐冲刷，非密封面侧耐火度好，有效保证了阀门的使用性能。大大减少了冷却水道的焊道数量，从而有效避免了因焊接缺陷而导致的阀门质量问题，使阀门制作工艺更加简便，产品质量更加稳定。阀门内腔通体衬耐材，避免了热风与冷却内水套直接接触，有效阻止了热量传递，减少了冷却水带走的热量，达到了节能目的。附图说明图I是本新型的主视图；图2是图IA-A剖视图；图3是图IB-B剖视图。具体实施方式下面将结合附图实施例对本新型作进一步地说明。见图I至图3所示的一种新型热风阀体。包括具有两个端面的环形的阀体组合而成。在阀体上端的两侧设有出水口 21和21'，和与两侧出水口 21和21'的出水方向相垂直的端面上设有的进水口 19和19'。阀体靠近下端部位的具有内部冷却水套隔水板22间隔成的引水道23，位于阀体下端向两侧设有排污口 20和20'。所述阀体的其中一侧的圆法兰5内侧通过接第一外水圈6与第一密封止口圈8连接，所述第一密封止口圈8呈直角形的第一下托盘7 —端与第一外水圈6连接，第一下托盘7另一端分别与向两侧引出的第一外套体大侧板3和第一内套体大侧板4连接，通过第一外套体大侧板3和第一内套体大侧板4的端部与方形法兰I和排污法兰11 一侧连接形成的夹层为第一冷却水套和排污外水套9，并在第一外套体大侧板3设有加强筋2和10。本新型所述的阀体另一侧的圆法兰5内侧通过接第二外水圈13与第二密封止口圈16连接，所述第二密封止口圈16，是一个非对称的“U”形止口圈，且在“U”形止口圈的延伸部位设有第二下托盘14，位于“U”形止口圈的凸起部位上设有内套体大侧板18和耐火衬15，两个“U”形口部位设有隔水板24。通过第二密封止口圈16两侧引出的第二外套体大侧板17和第二内套体大侧板18，分别与方形法兰I和排污法兰11连接形成的夹层为冷却水套和引水道12。本新型所述的第一密封止口圈8与第二密封止口圈16是两个不同的结构体，而且安装位置是非对称的。本新型的阀体上进出水口是采用两进两出，减少了循环水用量。本新型的热风阀的冷却水通过密封侧上部的两个进水口 19和19'分A、B两路进入阀体，然后下行分两路进入冷却阀密封止口圈8和16 (冷却阀门密封面水圈正上部和正下部有隔水板22，将水道分成左右两路)首先冷却密封面，出水口位于该水道正下部，其中A路从此处的A出流出，从水套底部两侧Al、A2两路分别上行至出水口 21 ;另一路B路则从B出通过引水道23继续下行，至排污口 20最下方的排污法兰11分两路B1、B2引入阀体左侧的外水套底部，从Bl-I出口和B2-2出口进入阀体左侧外水套，此路水亦分两侧上行至公用出水口 21将水排出，从而完成阀门的冷却。另外，热风阀体内腔通体衬有耐火衬,密封面一侧采用耐冲刷、高强度、低导热系数性能好的耐火材料，非密封面侧采用低导热系数耐火度好的耐火材料，既有效阻止了阀门热量的流失，又有效保证了阀门的整体性能，达到节能、长寿的目的。权利要求1.一种新型热风阀体，包括两个端面的阀体，及其上端两侧设有出水口，和与两侧出水方向相垂直的端面上设有进水口，阀体的下端具有向两侧设有的排污口 ；其特征在于，所述环形的阀体的其中一侧的圆法兰(5)内侧通过接第一外水圈(6)与第一密封止口圈(8)连接，所述第一密封止口圈(8)的两侧引出的第一外套体大侧板(3)和第一内套体大侧板(4)，分别与方形法兰(I)和排污法兰(11) 一侧连接形成的夹层为第一冷却水套和排污外水套(9);所述阀体另一侧的圆法兰(5)内侧通过接第二外水圈(13)与第二密封止口圈(16)连接，所述第二密封止口圈(16)的两侧引出的第二外套体大侧板(17)和第二内套体大侧板(18)，分别与方形法兰(I)和排污法兰(11)连接形成的夹层为冷却水套和引水道(12);所述的第一密封止口圈(8)与第二密封止口圈(16)是两个不同的结构体，而且安装位置是非对称的。2.根据权利要求I所述的新型热风阀体，其特征在于，所述第一密封止口圈(8)呈直角形的第一下托盘(7)—端与第一外水圈(6)连接，第一下托盘(7)另一端分别与向两侧引出的第一外套体大侧板(3)和第一内套体大侧板(4)连接。3.根据权利要求I所述的新型热风阀体，其特征在于，所述的阀体另一侧的圆法兰(5)内侧通过接第二外水圈(13)与第二密封止口圈(16)连接，所述第二密封止口圈(16)，是一个非对称的“U”形止口圈，且在“U”形止口圈的延伸部位设有第二下托盘(14)，位于“U”形止口圈的凸起部位上设有内套体大侧板(18)和耐火衬(15)，两个“U”形口部位设有隔水板(24)。专利摘要本技术公开了一种新型热风阀体，包括阀体其中一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型热风阀体，包括两个端面的阀体，及其上端两侧设有出水口，和与两侧出水方向相垂直的端面上设有进水口，阀体的下端具有向两侧设有的排污口；其特征在于，所述环形的阀体的其中一侧的圆法兰（5）内侧通过接第一外水圈（6）与第一密封止口圈（8）连接，所述第一密封止口圈（8）的两侧引出的第一外套体大侧板（3）和第一内套体大侧板（4），分别与方形法兰（1）和排污法兰（11）一侧连接形成的夹层为第一冷却水套和排污外水套（9）；所述阀体另一侧的圆法兰（5）内侧通过接第二外水圈（13）与第二密封止口圈（16）连接，所述第二密封止口圈（16）的两侧引出的第二外套体大侧板（17）和第二内套体大侧板（18），分别与方形法兰（1）和排污法兰（11）连接形成的夹层为冷却水套和引水道（12）；所述的第一密封止口圈（8）与第二密封止口圈（16）是两个不同的结构体，而且安装位置是非对称的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆辉，樊金锋，刘保通，
申请(专利权)人：秦皇岛中青冶金阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：