本实用新型专利技术公开了一种高层住宅楼剪力墙竖向钢筋定位装置,包括对已绑扎成型的需施工剪力墙的墙体钢筋笼进行限位固定的定位套箍和多个分别对墙体钢筋笼内外两侧的多根墙体竖向钢筋进行限位固定的限位件,定位套箍套装固定在墙体钢筋笼外侧;定位套箍包括两个对称布设在墙体钢筋笼内外两侧的凹字形卡箍,凹字形卡箍由平直限位件和左右两个分别对墙体钢筋笼的左右两侧进行限位的限位弯钩组成,多个限位件分别固定在两个凹字形卡箍中平直限位件的内侧壁上;限位件上设置有结构和尺寸均与墙体竖向钢筋一致的限位槽。本实用新型专利技术结构设计合理、加工制作及拆装方便、可重复使用且定位效果好、实用价值高,能有效解决现有剪力墙钢筋存在的多种实际问题。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢筋定位装置,尤其是涉及一种高层住宅楼剪力墙竖向钢筋定位装置。
技术介绍
现如今,剪力墙结构的高层住宅楼建设越来越多,剪力墙又称抗风墙或抗震墙、结构墙,其是房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载的墙体。实际对剪力墙进行钢筋绑扎施工时,由于剪力墙钢筋一般设计为小规格钢筋,因而钢筋绑扎成型后易于变形,并且浇筑过程中钢筋在砼中的位置往往难以控制,浇筑成型后钢筋的受力状态和保护层厚度往往也达不到设计要求,从而影响结构安全和工程使用寿命。综上,现如今剪力墙钢筋存在定位困难、绑扎成型后易变形、钢筋安装施工质量较难保证、返工率较高、施 工成本高、影响结构安全和工程使用寿命等多种实际问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种高层住宅楼剪力墙竖向钢筋定位装置,其结构设计合理、加工制作及拆装方便、可重复使用且定位效果好、实用价值高,能有效解决现有剪力墙钢筋存在的定位困难、绑扎成型后易变形、钢筋安装施工质量较难保证、返工率较高、施工成本高、影响结构安全和工程使用寿命等问题。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是一种高层住宅楼剪力墙竖向钢筋定位装置,其特征在于包括对已绑扎成型的需施工剪力墙的墙体钢筋笼进行限位固定的定位套箍和多个分别对所述墙体钢筋笼内外两侧的多根墙体竖向钢筋进行限位固定的限位件,所述定位套箍套装固定在所述墙体钢筋笼外侧;所述定位套箍包括两个对称布设在所述墙体钢筋笼内外两侧的凹字形卡箍,两个所述凹字形卡箍布设在同一水平面上且二者的结构和尺寸均相同,所述凹字形卡箍由呈水平向布设的平直限位件和左右两个分别对所述墙体钢筋笼的左右两侧进行限位的限位弯钩组成,两个所述限位弯钩分别布设在所述平直限位件的左右端部;所述平直限位件的长度与需施工剪力墙的长度相同,且两个所述凹字形卡箍中的平直限位件之间的间距与需施工剪力墙的厚度相同,多个所述限位件分别固定在两个所述凹字形卡箍中的平直限位件的内侧壁上;所述限位件上设置有结构和尺寸均与墙体竖向钢筋一致的限位槽。上述高层住宅楼剪力墙竖向钢筋定位装置,其特征是两个所述限位弯钩的结构和尺寸均相同且二者呈左右对称布设,两个所述限位弯钩之间的间距与需施工剪力墙的长度相问。上述高层住宅楼剪力墙竖向钢筋定位装置,其特征是所述凹字形卡箍由一根直径为少16111111±2111111的钢筋弯曲而成。上述高层住宅楼剪力墙竖向钢筋定位装置,其特征是所述限位弯钩的长度小于d/2,其中d为需施工剪力墙的厚度。上述高层住宅楼剪力墙竖向钢筋定位装置,其特征是所述限位件为U字形限位件。上述高层住宅楼剪力墙竖向钢筋定位装置,其特征是所述U字形限位件由两根呈平行布设的平直限位杆组成,所述平直限位杆与所述平直限位件呈垂直布设,两根所述平直限位杆均与所述平直限位件处于同一水平面上,且两根所述平直限位杆之间的间距与墙体竖向钢筋的直径一致;两根所述平直限位杆的外端部均固定在所述平直限位件的内侧壁上。上述高层住宅楼剪力墙竖向钢筋定位装置,其特征是两个所述凹字形卡箍中的平直限位件上所布设限位件的数量均为多个,所述平直限位件上所布设的多个所述限位件均呈均匀布设,且相邻两个所述限位件之间的间距与相邻两根所述墙体竖向钢筋之间的间距相同。上述高层住宅楼剪力墙竖向钢筋定位装置,其特征是所述平直限位杆为直径C>8mm± Imm的钢筋且其长度为50mm±5mm,所述限位弯钩的长度为150mm±20mm。上述高层住宅楼剪力墙竖向钢筋定位装置,其特征是所述需施工剪力墙的左右两端设置有暗柱,所述墙体钢筋笼的左右两侧对应设置有已绑扎成型的所述暗柱的柱体钢筋笼,且所述主体钢筋笼内外两侧的柱体竖向钢筋均绑扎固定在所述平直限位件上。本技术与现有技术相比具有以下优点I、结构设计合理、加工制作及拆装方便且投入成本低。2、可重复使用,施工成本低。3、定位效果好,不仅提高了钢筋安装工程施工质量,而且加快了钢筋绑扎的速度,减少了返工损失,从而降低施工成本,有效保证了钢筋安装位置在砼浇筑前、后均能满足设计及施工验收规范要求,从而保证了钢筋在剪力墙结构中的受力状态和结构的耐久性。综上所述,本技术结构设计合理、加工制作及拆装方便、可重复使用且定位效果好、实用价值高,能有效解决现有剪力墙钢筋存在的定位困难、绑扎成型后易变形、钢筋安装施工质量较难保证、返工率较高、施工成本高、影响结构安全和工程使用寿命等多种实际问题。下面通过附图和实施例,对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图I为本技术的使用状态参考图。附图标记说明I-墙体竖向钢筋; 2-凹字形卡箍; 3-U字形限位件;4-柱体竖向钢筋。具体实施方式如图I所示,本技术包括对已绑扎成型的需施工剪力墙的墙体钢筋笼进行限位固定的定位套箍和多个分别对所述墙体钢筋笼内外两侧的多根墙体竖向钢筋I进行限位固定的限位件,所述定位套箍套装固定在所述墙体钢筋笼外侧。所述定位套箍包括两个对称布设在所述墙体钢筋笼内外两侧的凹字形卡箍2,两个所述凹字形卡箍2布设在同一水平面上且二者的结构和尺寸均相同,所述凹字形卡箍2由呈水平向布设的平直限位件和左右两个分别对所述墙体钢筋笼的左右两侧进行限位的限位弯钩组成,两个所述限位弯钩分别布设在所述平直限位件的左右端部。所述平直限位件的长度与需施工剪力墙的长度相同,且两个所述凹字形卡箍2中的平直限位件之间的间距与需施工剪力墙的厚度相同,多个所述限位件分别固定在两个所述凹字形卡箍2中的平直限位件的内侧壁上。所述限位件上设置有结构和尺寸均与墙体竖向钢筋I一致的限位槽。本实施例中,所述需施工剪力墙的左右两端设置有暗柱,所述墙体钢筋笼的左右两侧对应设置有已绑扎成型的所述暗柱的柱体钢筋笼,且所述主体钢筋笼内外两侧的柱体竖向钢筋4均绑扎固定在所述平直限位件上。实际施工时,所述限位弯钩的长度小于d/2,其中d为需施工剪力墙的厚度。本实施例中,所述限位弯钩的长度为150mm±20mm,具体加工制作时,可根据实际需要,对所述限 位弯钩的长度相应进行调整。本实施例中,两个所述限位弯钩的结构和尺寸均相同且二者呈左右对称布设,两个所述限位弯钩之间的间距与需施工剪力墙的长度相同。实际加工制作时,所述凹字形卡箍2由一根直径为On6mm±2mm的钢筋弯曲而成。本实施例中,所述凹字形卡箍2由一根直径为0>16_的钢筋弯曲而成。本实施例中,所述限位件为U字形限位件3。实际加工制作时,所述U字形限位件3由两根呈平行布设的平直限位杆组成,所述平直限位杆与所述平直限位件呈垂直布设,且两根所述平直限位杆均与所述平直限位件处于同一水平面上;两根所述平直限位杆的外端部均固定在所述平直限位件的内侧壁上。本实施例中,所述平直限位杆为直径fI5Smmilmm的钢筋且其长度为50mm±5mm,实际加工时,所述平直限位杆与所述平直限位件之间以焊接方式进行固定连接。本实施例中,两个所述凹字形卡箍2中的平直限位件上所布设限位件的数量均为多个,所述平直限位件上所布设的多个所述限位件均呈均匀布设,且相邻两个所述限位件之间的间距与相邻两根所述墙体竖向钢筋I之间的间距相同。以上所述,仅是本技术的较佳实施例,并非对本技术作任何限制,凡是根本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高层住宅楼剪力墙竖向钢筋定位装置,其特征在于:包括对已绑扎成型的需施工剪力墙的墙体钢筋笼进行限位固定的定位套箍和多个分别对所述墙体钢筋笼内外两侧的多根墙体竖向钢筋(1)进行限位固定的限位件,所述定位套箍套装固定在所述墙体钢筋笼外侧;所述定位套箍包括两个对称布设在所述墙体钢筋笼内外两侧的凹字形卡箍(2),两个所述凹字形卡箍(2)布设在同一水平面上且二者的结构和尺寸均相同,所述凹字形卡箍(2)由呈水平向布设的平直限位件和左右两个分别对所述墙体钢筋笼的左右两侧进行限位的限位弯钩组成,两个所述限位弯钩分别布设在所述平直限位件的左右端部;所述平直限位件的长度与需施工剪力墙的长度相同,且两个所述凹字形卡箍(2)中的平直限位件之间的间距与需施工剪力墙的厚度相同,多个所述限位件分别固定在两个所述凹字形卡箍(2)中的平直限位件的内侧壁上;所述限位件上设置有结构和尺寸均与墙体竖向钢筋(1)一致的限位槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:徐捷,樊进,王纾,解崇晖,
申请(专利权)人:陕西建工集团第十一建筑工程有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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