一种TJD软钢阻尼器制造技术

本实用新型专利技术提供一种TJD软钢阻尼器，又称TJD型软钢阻尼器，其包括一耗能件以及一承载件，其特征在于，所述耗能件至少包括一芯材部分，所述承载件至少有一连接段，所述连接段分为第一连接部分与第二连接部分，并且所述第一连接部分与所述第二连接部分相对的端面处至少各有一个与所述芯材部分相适应的凹槽，所述芯材部分的两端能够分别插入所述第一连接部分与第二连接部分的凹槽，从而连接所述第一连接部分与第二连接部分。本实用新型专利技术通过提供一种TJD软钢阻尼器，其采用高强钢作为承载件，减小了用钢量；采用槽型插接，减小了芯板废料；通过套筒延伸至承载件的一部分，增强了抗弯能力；实现了承载件与耗能件一体化。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑领域，尤其是建筑物结构支撑领域，具体地，涉及在建筑结构体系中用于支撑的软钢阻尼器。
技术介绍
耗能减震结构引入工程界以来得到了广泛的研究与使用，耗能减震作为一种被动控制方式，其主要原理是通过在结构中设置特定的附加耗能元件，将地震动输入给结构的能量引向耗能元件，从而吸收大部分地震动输入能量，减轻结构的损伤程度。目前国内外研制开发了多种耗能元件，其中软钢类阻尼器以其经济、实用性在土木界广为推广使用。软钢类阻尼器主要是通过钢材屈服后能够提供良好的塑性变形来实现耗能性能，以往阻尼器为了提高其耗能能力采用阻尼器平面与结构平面垂直布置方式，因此软钢类阻尼器的初始刚度相对较小，只能体现其单一的耗能性能。·而实际上钢材不但有良好的塑性滞回耗能性能，在未屈服以前具有一定的初始刚度，如何利用钢材的初始刚度，并在其屈服后发挥塑性耗能的双重性具有重要意义。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种TJD软钢阻尼器。根据本技术的一个方面，提供一种TJD软钢阻尼器，其包括一耗能件以及一承载件，其特征在于，所述耗能件至少包括一芯材部分，所述承载件至少有一连接段，所述连接段分为第一连接部分与第二连接部分，并且所述第一连接部分与所述第二连接部分相对的端面处至少各有一个与所述芯材部分相适应的凹槽，所述芯材部分的两端能够分别插入所述第一连接部分与第二连接部分的凹槽，从而连接所述第一连接部分与第二连接部分。优选地，所述芯材部分分为插入部与未插入部，所述插入部的截面面积大于所述未插入部的截面积。优选地，所述插入部与所述未插入部优选地通过一内凹的圆弧连接过渡。优选地，所述芯材部分的插入部分别与所述第一连接部分以及第二连接部分焊接于所述凹槽处。优选地，所述耗能件还包括一种高强填充材料，所述芯材部分的外部被所述高强填充材料包围，所述芯材部分与所述高强填充材料形成所述耗能件。优选地，所述软钢阻尼器还包括一个外套筒，所述外套筒套于所述耗能件的外部，并向所述支撑件延伸至包围所述支撑件的一部分。优选地，所述外套筒的两端各设有一外封头板，所述外封头板的形状、尺寸与所述外套筒的端口截面相适应，其通过角焊缝的方式与所述外套筒相连接。优选地，所述外套筒的内部还至少设有一内封头板，所述第一连接部分延伸至所述内封头板处，而所述第二连接部分延伸至所述外套筒一端的所述外封头板处。优选地，所述芯材部分还至少设有一防滑板，所述其垂直设置于所述未插入部，并且所述防滑板的一部分插入所述高强填充材料中。优选地，所述芯材部分的横截面为十字形以及一字形等形状中的任一种。优选地，所述承载件的两端横截面为H形以及十字形等形状中的任一种。优选地，所述芯材部分为Q195钢材、Q235钢材、LY100钢材、LY160钢材、LY225钢材以及其他低屈服钢等材料中的任一种。 优选地，所述承载件为Q345钢材、Q235钢材、Q460钢材以及其他高强度钢等材料中的任一种。优选地，所述高强填充材料中为高强度无收缩混凝土以及高强度无收缩混合砂浆等材料的任一种。优选地，所述第一连接部分、第二连接部分的一端与所述高强填充材料之间至少各留有一段预留压缩空间。优选地，所述第一连接部分的另一端与所述内封头板之间以及所述第二连接部分的另一端与所述外封头板之间也至少各留有一段预留压缩空间。本技术通过提供一种TJD软钢阻尼器，其技术优势在于I.采用高强钢作为承载件，减小了用钢量，减小了支撑外观需求；2.采用槽型插接，减小了芯板废料；3.采用圆弧过渡避免了应力集中造成的芯板断裂现象；4.通过套筒延伸至承载件的一部分的方式，增强了支撑抗弯能力，与稳定整体稳定性；5.避免了阻尼器现场分段拼接，实现了承载件与耗能件一体化，并且无拼接螺栓与拼接焊缝，外观优美。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显图I示出根据本技术的第一实施例的，所述软钢阻尼器的正视图；图2示出根据本技术的第一实施例的，所述软钢阻尼器的俯视图；图3示出根据本技术的第一实施例的，所述软钢阻尼器的内部结构示意图；图4示出根据本技术的第一实施例的，所述软钢阻尼器在图I或图2中1-1处的横截面示意图；图5示出根据本技术的第一实施例的，所述软钢阻尼器在所述图I或图2中2-2处的横截面示意图；图6示出根据本技术的第一实施例的，所述软钢阻尼器在所述图I或图2中3-3处的横截面示意图；图7示出根据本技术的第一实施例的，所述软钢阻尼器在所述图I或图2中4-4处的横截面示意图；以及图8示出根据本技术的第一实施例的，所述软钢阻尼器在所述图I或图2中5-5处的横截面示意图。具体实施方式本技术提供一种TJD软钢阻尼器，又称TJD型软钢阻尼器，其采用高强钢作为承载件，减小了用钢量，减小了支撑外观需求；采用槽型插接，减小了芯板废料；采用圆弧过渡避免了应力集中造成的芯板断裂现象；通过套筒延伸至承载件的一部分的方式，增强了支撑抗弯能力，与稳定整体稳定性；避免了阻尼器现场分段拼接，实现了承载件与耗能件一体化，并且无拼接螺栓与拼接焊缝，外观优美。图I示出了根据本技术的第一实施例的，所述软钢阻尼器的正视图。具体地，在本实施例中，所述软钢阻尼器主要包括一耗能件I以及一承载件2，所述耗能件I位于所述承载件2之间。更具体地，所述承载件2上至少设有一连接段21，优选地，所述连接段21的横截面为十字形。进一步地，所述连接段21分为第一连接部分211与第二连接部分212，所述耗能件I位于所述第一连接部分211与所述第二连接部分212之间，更具体地，所述第一连接部分211与所述第二连接部分212相对的端面上设有一凹槽31，类似地，所述第二连接部分212与所述第一连接部分211相对的端面上设有一凹槽32。进一步地，所述耗能 件I由一芯材部分11以及高强填充材料12组成，在本实施例中，所述芯材部分11的横截面优选地呈十字形，其由两块芯板垂直焊接而成，所述凹槽31以及凹槽32的形状、尺寸与所述芯材部分11的两端相适应，进而所述芯材部分11的两端能够分别插入所述凹槽31以及所述凹槽32，使所述芯材部分11分别与所述第一连接部分211、第二连接部分212相连接，此处不予赘述。进一步地，在本实施例中，所述承载件2的两端横截面优选地呈工字形，所述承载件2上有一段所述连接段21，所述连接段21的横截面呈十字形，其两端分别向外延伸，此时所述十字形的连接段21有一部分插入所述承载件2工字形的一部分，即在此情况下，所述承载件2的一部分其横截面呈王字型(可参考图6)。而在一个变化例中，所述承载件2两端的横截面也可以是十字形的，本领域技术人员理解，所述变化例同样可以结合图I所示实施例予以实现，此处不予赘述。进一步地，根据图I所示实施例，所述芯材部分11可以分为插入部111与未插入部112，具体地，所述插入部111与所述凹槽31以及所述凹槽32焊接相连，所述插入部111的横截面面积大于所述未插入部112的横截面面积，其中，所述插入部111与所述未插入部112之间优选地通过一内凹的圆弧连接过渡(具体可参考图3)。进一步地，根据图I所示实施例，所述芯材部分11的外部被所述高强填充材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种TJD软钢阻尼器，其包括一耗能件以及一承载件，其特征在于，所述耗能件至少包括一芯材部分，所述承载件至少有一连接段，所述连接段分为第一连接部分与第二连接部分，并且所述第一连接部分与所述第二连接部分相对的端面处至少各有一个与所述芯材部分相适应的凹槽，所述芯材部分的两端能够分别插入所述第一连接部分与第二连接部分的凹槽，从而连接所述第一连接部分与第二连接部分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宫海，郭建好，
申请(专利权)人：上海蓝科钢结构技术开发有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：