本实用新型专利技术公开了一种挡砟墙施工装置，包括外侧挡板、内侧挡板和隔板组，隔板组包括由至少三层可分离的隔板依次层叠组合而成，隔板均为钢板层叠组合，隔板的形状与挡砟墙模板拼装后断面尺寸相配合。本实用新型专利技术采用可循环利用的钢板代替一次性材料木板，节约了木材，增加了隔断材料循环利用次数，节约凿除隔板人工费用，节省了施工成本，满足工程低碳、环保、可持续发展的要求。提高拆立模速度及模板循环利用效率，挡砟墙结构尺寸满足设计要求，外形美观，断缝整齐划一。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种建筑施工装置，特别涉及一种挡砟墙施工装置。
技术介绍
在有砟轨道的铁路大桥修建过程中，常常需要设置挡砟墙来防止道砟洒落至桥下伤人。为减轻梁体吊装重量，挡砟墙在梁体吊装到位后一般进行现场灌筑，根据具体的修建要求，预制梁体时在挡砟墙相应部位预埋挡砟墙钢筋，以确保挡砟墙与梁体的整体性，而挡砟墙每一段距离需要设置断缝，甚至在挡砟墙下端还要设泄水孔并进行防水处理，即在泄水孔周围涂刷防水涂料，并将电缆槽内保护层顺坡过渡到挡砟墙内侧。为便于作业人员通行，在每孔梁梁端对称设置过人槽口。为保证挡砟墙断缝的质量，施工初期采用多层板(三合板)进行隔断，混凝土浇筑完毕，拆模后将木板凿除，从而形成断缝。施工中发现，采用木板进行隔断弊病较多，具体表现为①经常造成跑模、漏浆，混凝土蜂窝麻面凿除木板施工难度大，操作性差，且凿除施工时易造成挡砟墙混凝土损坏；③无法循环使用，造成施工成本增加。因此需要一种拆除方便、能够循环使用的挡砟墙施工装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供因此需要一种拆除方便、能够循环使用的挡砟墙施工装置。该装置大量节省施工用的多层板(三合板)、节约凿除隔板人工费用、提高拆离模板速度及模板循环利用效率、保证挡砟墙外观质量。本技术是通过以下技术方案来实现的本技术提供的一种挡砟墙施工装置，包括外侧挡板和内侧挡板，还包括隔板组，所述隔板组包括由至少三层可分离的隔板依次层叠组合而成，所述隔板组设置于外侧挡板和内侧挡板之间，将外侧挡板和内侧挡板分割成不同的腔室。进一步，所述隔板均为钢板层叠组合。进一步，所述隔板中间层为木板层，两外层隔板为钢板层。进一步，所述隔板的形状与挡砟墙模板拼装后断面尺寸相配合。进一步，所述隔板边缘还设置有固定孔，所述固定孔分别与挡砟墙外侧挡板和内侧挡板进行栓接。进一步，所述隔板之间还设置有润滑油层。进一步,所述三层隔板的厚度分别为厚度为3mm、4mm和3mm的钢板。进一步，所述外侧挡板、内侧挡板分别设置有加固装置，所述加固装置分别设置于外侧挡板和内侧挡板外侧。本技术的有益效果在于本技术采用可循环利用的钢板代替一次性材料木板，节约了木材，增加了隔断材料循环利用次数，节约凿除隔板人工费用，节省了施工成本，满足工程低碳、环保、可持续发展的要求。提高拆立模速度及模板循环利用效率，挡砟墙结构尺寸满足设计要求，外形美观，断缝整齐划一。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中 图I为本技术实施例提供的挡砟墙的隔板组结构图；图2为本技术实施例提供的挡砟墙的隔板结构图；图3为本技术实施例提供的挡砟墙施工装置结构图。图中，I表不外侧挡板、2表不内侧挡板、3表不隔板组、4表不固定孔、5表不加固装置、6表不钢板。具体实施方式以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。图I为本技术实施例提供的挡砟墙的隔板组结构图；图2为本技术实施例提供的挡砟墙的隔板结构图；图3为本技术实施例提供的挡砟墙施工装置结构图，如图所示本技术提供的一种挡砟墙施工装置，包括外侧挡板I、内侧挡板2和隔板组3，所述隔板组包括由至少三层可分离的隔板依次层叠组合而成，所述隔板组设置于外侧挡板和内侧挡板之间，将外侧挡板和内侧挡板分割成不同的腔室，在腔室中进行现场浇筑挡砟墙墙体，本实施例中，外侧挡板和内侧挡板平行设置，而隔板组垂直设置于外侧挡板和内侧挡板之间，用于分割在外侧挡板和内侧挡板之间浇筑形成的挡砟墙墙体。所述隔板均为钢板6层叠组合。所述隔板中间层为木板层，两外层隔板为钢板层。所述隔板的形状与挡砟墙模板拼装后断面尺寸相配合。所述隔板边缘还设置有固定孔4，所述固定孔4分别与挡砟墙外侧挡板I和内侧挡板2进行栓接。所述隔板之间还设置有润滑油层。所述三层隔板的厚度分别为厚度为3mm、4mm和3_的钢板。所述外侧挡板I、内侧挡板2分别设置有加固装置5，所述加固装置分别设置于外侧挡板和内侧挡板外侧。该装置的具体使用方法为先将钢板按照挡砟墙模板拼装后断面尺寸进行切割，再在钢板四周钻孔，采用螺栓与挡砟墙模板进行栓接；钢板按照3mm、4mm、3mm进行层叠安装即可；拆除模板时，先将挡砟墙与隔板螺栓解除，再拆除挡砟墙外模，最后将隔板中间4mm钢板抽出，再将两侧3mm钢板依次敲出即可。隔板拆除时会存在板与板之间摩擦力较大，导致拆除困难的现象，可以在安装隔板前先在板与板之间涂抹黄油等润滑剂，以方便脱模，同时可以考虑将中间4mm厚钢板用木板来代替，进一步降低施工成本。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过参照本技术的优选实施例已经对本技术进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所 限定的本技术的精神和范围。权利要求1.一种挡砟墙施工装置，包括外侧挡板和内侧挡板，其特征在于还包括隔板组，所述隔板组包括由至少三层可分离的隔板依次层叠组合而成，所述隔板组设置于外侧挡板和内侧挡板之间，将外侧挡板和内侧挡板分割成不同的腔室。2.根据权利要求I所述的挡砟墙施工装置，其特征在于所述隔板均为钢板层叠组口 o3.根据权利要求I所述的挡砟墙施工装置，其特征在于所述隔板中间层为木板层，两外层隔板为钢板层。4.根据权利要求1-3任一所述的挡砟墙施工装置，其特征在于所述隔板的形状与挡砟墙模板拼装后断面尺寸相配合。5.根据权利要求4所述的挡砟墙施工装置，其特征在于所述隔板边缘还设置有固定孔，所述固定孔分别与挡砟墙外侧挡板和内侧挡板进行栓接。6.根据权利要求5所述的挡砟墙施工装置，其特征在于所述隔板之间还设置有润滑油层。7.根据权利要求6所述的挡砟墙施工装置，其特征在于所述三层隔板的厚度分别为厚度为3mm、4mm和3mm的钢板。8.根据权利要求7所述的挡砟墙施工装置，其特征在于所述外侧挡板、内侧挡板分别设置有加固装置，所述加固装置分别设置于外侧挡板和内侧挡板外侧。专利摘要本技术公开了一种挡砟墙施工装置，包括外侧挡板、内侧挡板和隔板组，隔板组包括由至少三层可分离的隔板依次层叠组合而成，隔板均为钢板层叠组合，隔板的形状与挡砟墙模板拼装后断面尺寸相配合。本技术采用可循环利用的钢板代替一次性材料木板，节约了木材，增加了隔断材料循环利用次数，节约凿除隔板人工费用，节省了施工成本，满足工程低碳、环保、可持续发展的要求。提高拆立模速度及模板循环利用效率，挡砟墙结构尺寸满足设计要求，外形美观，断缝整齐划一。文档编号E01D21/00GK202509401SQ20122013899公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月5日 优先权日2012年4月5日专利技术者唐文喜, 郭称龙 申请人:中铁十七局本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种挡砟墙施工装置，包括外侧挡板和内侧挡板，其特征在于：还包括隔板组，所述隔板组包括由至少三层可分离的隔板依次层叠组合而成，所述隔板组设置于外侧挡板和内侧挡板之间，将外侧挡板和内侧挡板分割成不同的腔室。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐文喜，郭称龙，
申请(专利权)人：中铁十七局集团第四工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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