一种旋转式小零件连续热浸镀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种旋转式小零件连续热浸镀装置，属于小零件热浸镀技术领域。包括转盘、固定在转盘上的立柱、与立柱铰接的三个摇臂、连接立柱和摇臂的气缸、连接在摇臂端头的振动电机、悬挂于振动电机下方并可自由摘取的料斗、转盘驱动电机和减速传动机构，三个摇臂在圆周方向相互间隔120°均匀分布。转盘每旋转120°暂停一次，三个摇臂在不同工位实现装卸料、浸镀、去除余锌、冷却，料斗提出锌池旋移至冷却池过程中，振动电机连续震动去除料斗内工件表面余锌。配合PLC控制，可实现小零件装卸料、浸镀、去除余锌、冷却的自动化热浸镀连续动作。具有结构简单、运行稳定可靠、可提高产品合格率、减轻工人劳动强度、大幅度提高工作效率等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种旋转式小零件连续热浸镀装置，属于小零件热浸镀

技术介绍
小零件的热浸镀锌生产，需要将待镀エ件浸入熔融的锌液中数十秒钟使液态锌与基体铁发生反应，在零件表面形成ー层锌-铁合金镀层，然后将エ件由锌液中提出，在短时间内以振动或离心抛甩的方式去除多余的锌液，进而控制镀层的厚度和均匀性，最后入水冷却得到合格锌及锌合金镀层。待镀エ件浸入锌液池、在锌液池中浸镀和由锌液池中移出的这ー过程是热浸镀エ艺最关键的エ序。浸入的速度、浸镀时间和移出的速度，都直接影响着镀件的质量。 目前，小零件热浸镀锌生产エ艺中一般采用手工和机械料斗操作两种方式。手工操作吋，由人工将待镀エ件装入料斗，然后将料斗浸入锌池30 120秒，再从锌池中移出料斗，之后エ件经手工爆钝或离心筒甩掉多余的锌液，最后入水冷却。手工操作时镀层质量与工人的操作经验和习惯有夫，受人为因素影响较大，质量不稳定，劳动强度大，工作效率低，成本高。机械料斗操作一般采用悬臂吊与吊篮的组合，被镀エ件装入吊篮，用悬臂吊提升料斗浸入锌池，浸镀数十秒后提出吊篮送入离心机甩掉多余的锌液，最后入水冷却；机械吊篮操作虽减少了劳动强度，提高了工作效率，但由于零件在吊篮中堆积过密，易产生漏镀和相互粘连等质量缺陷。这两种操作方式在エ件的浸镀、提出液面等仍由人工控制，随意性较強，产品质量和生产效率不易控制。另外操作人员长期处于近距离的高温、有害气体的工作环境中，对身体健康极为不利。因此，开发一种用于小零件热浸镀锌实现连续生产的机械化甚至自动化的装置是本行业领域科技和生产工作人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术提供一种旋转式小零件连续热浸镀装置，用以实现小零件的装卸料、浸镀、去除余锌、冷却过程的连续生产。本技术的技术方案是旋转式小零件连续热浸镀装置，包括转盘I、固定在转盘上的立柱2、与立柱铰接的三个摇臂5、连接立柱和摇臂的气缸6、连接在摇臂端头的振动电机4、悬挂于振动电机下方并可自由摘取的料斗3、转盘驱动电机和減速传动机构。所述三个摇臂5在圆周方向相互间隔120°均匀分布，与装卸料、浸镀、冷却三个エ位相对应，当一个摇臂旋转至装卸料エ位吋，另外两个摇臂分别到达浸镀エ位和冷却エ位。在摇臂由浸镀エ位旋转至冷却エ位的过程中，摇臂一端连接的振动电机4持续振动将料斗3内エ件表面的余锌去除。所述转盘I由驱动电机通过减速传动机构驱动转动，立柱2、摇臂5和气缸6随同转盘I同步转动。減速传动机构为齿轮传动、链传动等普通传动机构，驱动电机和振动电机4均为普通市售产品。本技术转盘I旋转的持续、暂停，摇臂5的升降，振动电机4的启停等动作顺序、持续时间可采用PLC进行控制，从而实现小零件的装卸料、浸镀、去除余锌、冷却全过程的热浸镀锌过程的连续自动化生产。本技术工作时，转盘I旋转，带动立柱2转动，铰接在立柱2上的摇臂5转动，当一个摇臂旋转至装卸料エ位时，另外两个摇臂分别到达浸镀エ位和冷却エ位，此时转盘I停止旋转，三个摇臂5分别在气缸6的作用下做升降运动实现装卸料、浸镀、漂洗冷却的全过程。浸镀数十秒钟后，转盘I继续旋转，立柱2、摇臂5也在转盘I的带动下作圆周旋转，当一个摇臂离开装卸料エ位旋转至浸镀エ位吋，另外两个摇臂分别向冷却エ位和装卸料エ位旋转移动；在摇臂由浸镀エ位旋转至漂洗冷却エ位的过程中，摇臂5 —端连接的振动电机4持续振动将料斗内エ件表面的余锌去除；按上述工作顺序周而复始的循环，即完成了エ件装卸料、浸镀、去除余锌、冷却过程的连续生产。 通过本装置转盘的旋转、暂停，气缸驱动摇臂的升降，振动电机的振动，可实现被镀小零件装卸料、浸镀、去除余锌、冷却的全过程，易于实现机械化和半自动化生产。与传统爆钝エ艺相比，本技术具有结构简単、运行稳定可靠、使用寿命长、易于操作与维护等优点，可提高产品的合格率，明显减轻工人的劳动强度。附图说明图I为本技术主视示意图；图2为本技术俯视示意图。图中1_转盘，2-立柱,3-料斗,4-振动电机,5-摇臂,6-气缸；I _装卸料エ位，II-浸镀エ位，III-冷却エ位。具体实施方式以下结合附图对本技术作进ー步说明，但本技术的内容并不限于此。如图1、2所示，本旋转式小零件连续热浸镀装置，包括转盘I、固定在转盘上的立柱2、与立柱铰接的三个摇臂5、连接立柱和摇臂的气缸6、连接在摇臂端头的振动电机4、悬挂于振动电机下方并可自由摘取的料斗3、转盘驱动电机和減速传动机构。三个摇臂5在圆周方向相互间隔120°均匀分布，与装卸料、浸镀、漂洗冷却三个エ位相对应。转盘I由驱动电机通过减速传动机构驱动转动，立柱2、摇臂5和气缸6随同转盘I同步转动。減速传动机构米用齿轮传动机构，驱动电机和振动电机4均米用普通市售产品。本装置采用普通PLC，控制转盘I旋转的持续、暂停，摇臂5的升降，振动电机4的启停等动作顺序和持续时间，从而实现小零件的装卸料、浸镀、去除余锌、漂洗冷却全过程的热浸镀锌过程的连续自动化生产。本装置工作时，工作吋，电机启动，转盘I旋转，立柱2转动，当一个摇臂旋转至装卸料エ位I吋，另外两个摇臂分别到达浸镀エ位II和冷却エ位III，此时转盘I停止旋转，装卸料エ位I上方的摇臂在气缸6的作用下做升降运动实现装卸料，浸镀エ位II上方的摇臂在气缸6的作用下做升降运动实现料斗浸入锌池、浸镀、移出锌池，冷却エ位III上方的摇臂在气缸6的作用下做升降运动实现料斗浸入冷却池、冷却、移出冷却池；浸镀数十秒钟后，转盘I继续旋转，三个摇臂分别离开上一个エ位向下ー个エ位旋转移动。当浸镀エ位II上方的摇臂在气缸6的作用下将料斗3移出锌池时，摇臂5—端连接的振动电机4工作产生连续振动，料斗边向下一个エ位冷却エ位III移动边振动，实现 去除料斗内エ件表面的余锌。按以上所述工作顺序，周而复始的循环，即可实现小エ件热浸镀锌的装卸料、浸镀、去除余锌、冷却过程的连续化生产。权利要求1.一种旋转式小零件连续热浸镀装置，其特征在于包括转盘(I)、固定在转盘上的立柱(2)、与立柱铰接的三个摇臂(5)、连接立柱和摇臂的气缸(6)、连接在摇臂端头的振动电机(4)、悬挂于振动电机下方并可自由摘取的料斗(3)、转盘驱动电机和減速传动机构。2.根据权利要求I所述的旋转式小零件连续热浸镀装置，其特征在于三个摇臂(5)在圆周方向相互间隔120°均匀分布。专利摘要本技术涉及一种旋转式小零件连续热浸镀装置，属于小零件热浸镀
包括转盘、固定在转盘上的立柱、与立柱铰接的三个摇臂、连接立柱和摇臂的气缸、连接在摇臂端头的振动电机、悬挂于振动电机下方并可自由摘取的料斗、转盘驱动电机和减速传动机构，三个摇臂在圆周方向相互间隔120°均匀分布。转盘每旋转120°暂停一次，三个摇臂在不同工位实现装卸料、浸镀、去除余锌、冷却，料斗提出锌池旋移至冷却池过程中，振动电机连续震动去除料斗内工件表面余锌。配合PLC控制，可实现小零件装卸料、浸镀、去除余锌、冷却的自动化热浸镀连续动作。具有结构简单、运行稳定可靠、可提高产品合格率、减轻工人劳动强度、大幅度提高工作效率等优点。文档编号C23C2/00GK202509123SQ201120537828公开日2012年10月31日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式小零件连续热浸镀装置，其特征在于：包括转盘（1）、固定在转盘上的立柱（2）、与立柱铰接的三个摇臂（5）、连接立柱和摇臂的气缸（6）、连接在摇臂端头的振动电机（4）、悬挂于振动电机下方并可自由摘取的料斗（3）、转盘驱动电机和减速传动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：荆攀，王胜民，何明奕，赵晓军，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：实用新型
国别省市：