相分离精制脱色重油催化柴油的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种相分离精制脱色重油催化柴油的系统。其技术方案是：第一混合器的出口连接第一分离罐，第一分离罐的一个出口连接到第二混合器，另一个出口连接到第一闪蒸塔，第二混合器的出口连接到第二分离罐，第二分离罐的上层得到精制柴油，下层连接到第二闪蒸塔进一步闪蒸，第二闪蒸塔的出口连接到第一闪蒸塔；所述的第一闪蒸塔的下端出口通过第三分离罐连接到混合罐，第三分离罐的上层得到柴油副产品。有益效果是：脱色效果好，收率高，投资少，操作简单，无废气、废物排放，运行成本低；精制后的柴油颜色显柴油的原色，长期放置不再变黑，根本解决了重油催化柴油放置变色问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种重油催化柴油系统，特别涉及一种相分离精制脱色重油催化柴油的系统。
技术介绍
重油催化柴油密度大，含有碱性和非碱性氮化物，硫醇性硫及环烷酸等酸性化合物，造成柴油容易变色，氧化安定性差，胶质增大，影响了重油催化柴油的使用。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种相分离精制脱色重油催化柴油的系统，很好的解决了重油催化柴油的脱色、精制柴油的收率、环保等问题。其技术方案是主要由第一混合器、第一分离罐、第二混合器、第二分离罐、第一闪蒸塔、水罐、第三分离罐、第二闪蒸塔、混合罐组成，所述的第一混合器的出口连接第一分离罐，第一分离罐的一个出口连接到第二混合器，另一个出口连接到第一闪蒸塔，第二混合器的出口连接到第二分离罐，第二分离罐的上层得到精制柴油，下层连接到第二闪蒸塔进一步闪蒸，第二闪蒸塔的出口连接到第一闪蒸塔；所述的第一闪蒸塔的下端出口通过第三分离罐连接到混合罐，第三分离罐的上层得到柴油副产品；所述的第二闪蒸塔的顶部出口通过水罐主要与第二混合器连接，其中，第二闪蒸塔的部分蒸汽进入第一闪蒸塔。上述的第一分离罐与第一闪蒸塔之间设有泵。上述的第二混合器与水罐之间设有泵。上述的第一闪蒸塔与第二闪蒸塔之间设有泵。本技术的有益效果是脱色效果好，收率高，投资少，操作简单，无废气、废物排放，运行成本低；精制后的柴油颜色显柴油的原色，长期放置不再变黑，根本解决了重油催化柴油放置变色问题。重油催化柴油经过相分离工艺的精制，精制柴油收率达99%，分离出1%的黑柴油，分离出的黑柴油燃烧性质不变，还可以作为燃料油，油品总收率为100%，所用设备简单，投资少，易实现自动化。附图说明附图I是本技术的结构示意图；上图中第一混合器al、第二混合器a2、第一分离罐bl、第二分离罐b2、第三分离罐b3、第一闪蒸塔Cl、第二闪蒸塔c2、水罐d、混合罐e、泵f。具体实施方式结合附图1，对本技术作进一步的描述本技术主要由第一混合器al、第二混合器a2、第一分离罐bl、第二分离罐b2、第三分离罐b3、第一闪蒸塔Cl、第二闪蒸塔c2、水罐d、混合罐e、泵f 组成，所述的第一混合、器al的出口连接第一分离罐bl，第一分离罐bl的一个出口连接到第二混合器a2，另一个出口连接到第一闪蒸塔Cl，第二混合器a2的出口连接到第二分离罐b2，第二分离罐的上层得到精制柴油，下层连接到第二闪蒸塔c2进一步闪蒸，第二闪蒸塔的出口连接到第一闪蒸塔Cl ;所述的第一闪蒸塔的下端出口通过第三分离罐连接到混合罐e，第三分离罐的上层得到柴油副产品；所述的第二闪蒸塔c2的顶部出口通过水罐d主要与第二混合器连接，其中，第二闪蒸塔的部分蒸汽进入第一闪蒸塔。上述的第一分离罐与第一闪蒸塔之间设有一个泵f ;上述的第二混合器与水罐之间设有泵；上述的第一闪蒸塔与第二闪蒸塔之间设有泵。本技术的精制柴油部分配制合格的复合脱色剂Gl和G2，用泵f送复合脱色剂，加入到重油催化柴油中，进入到第一混合器中混合，经第一混合器混合均匀进入到第一分离罐中，沉降30分钟，液体在第一分离罐中分为两相。一相为精制重油催化柴油在第一分离罐的上层，这时第一分离 罐上层的精制重油催化柴油中含有少量复合脱色剂。另一相为复合脱色剂并含有少量黑柴油在第一分离器下层。再在第一分离罐上层一相精制重油催化柴油中用泵加入1%的水(体积比)，进入到第二混合器混合，经第二混合器混合均匀进入到第二分离罐中，沉降30分钟，液体分为两相。第二分离罐上层一相为精致好的重油催化柴油，送入成品罐。第二分离器下层一相为水并含有少量复合脱色剂。本技术的溶剂回收部分如下I、把第二分离器下层一相含复合脱色剂的水溶液送入第二闪蒸塔中，塔顶蒸出水蒸汽经水冷器冷凝成水，循环使用。塔底复合脱色剂用泵3送入闪蒸塔I。2、用泵I把第一分离器分离出的下层一相复合脱色剂和少量黑柴油送入第一闪蒸塔中，由第一闪蒸塔蒸出脱色剂Gl，经水冷器冷凝进入到复合脱色剂混合罐，循环使用。3、塔底剩余脱色剂G2和黑柴油，经水冷器冷凝至70°C进入第三分离罐，这时黑柴油和脱色剂G2自然分为两相，界面明显，分离出黑柴油作为柴油副产品送入装黑柴油的罐。分离出脱色剂G2进入复合脱色剂混合罐，循环使用。本技术的特点是，脱色效果好，收率高，投资少，操作简单，无废气、废物排放，运行成本低。精制后的柴油颜色显柴油的原色。长期放置不再变黑，根本解决了重油催化柴油放置变色问题。重油催化柴油经过相分离工艺的精制，精制柴油收率达99%，分离出1%的黑柴油。分离出的黑柴油燃烧性质不变，还可以作为燃料油，油品总收率为100%。所用设备简单，投资少，易实现自动化。脱色剂循环使用，不排放任何废弃物，是非常环保的工艺。在相分离和蒸馏过程中主要运行成本是热能，可以充分利用催化装置富裕热能的特点，降低运行成本。本专利技术主要针对重油催化柴油密度大的特点，也适合精制其它催化柴油。本专利技术可以根据柴油易变色的程度，调整剂油比和调整复合脱色剂相应含量，相应的调整分离出黑柴油的量，从0. 5%-1. 5%，一般分离出I. 0%就达到理想的效果。本专利技术完全可以替代酸碱精制，彻底解决了酸碱精制废渣排放，污染环境的问题，具有良好的社会效益。权利要求1.一种相分离精制脱色重油催化柴油的系统，其特征是主要由第一混合器、第一分离罐、第二混合器、第二分离罐、第一闪蒸塔、水罐、第三分离罐、第二闪蒸塔、混合罐组成，所述的第一混合器的出口连接第一分离罐，第一分离罐的一个出口连接到第二混合器，另一个出口连接到第一闪蒸塔，第二混合器的出口连接到第二分离罐，第二分离罐的上层得到精制柴油，下层连接到第二闪蒸塔进一步闪蒸，第二闪蒸塔的出口连接到第一闪蒸塔；所述的第一闪蒸塔的下端出口通过第三分离罐连接到混合罐，第三分离罐的上层得到柴油副产品；所述的第二闪蒸塔的顶部出口通过水罐主要与第二混合器连接，其中，第二闪蒸塔的部分蒸汽进入第一闪蒸塔。2.根据权利要求I所述的相分离精制脱色重油催化柴油的系统，其特征是所述的第一分离罐与第一闪蒸塔之间设有泵。3.根据权利要求I所述的相分离精制脱色重油催化柴油的系统，其特征是所述的第二混合器与水罐之间设有泵。4.根据权利要求I所述的相分离精制脱色重油催化柴油的系统，其特征是所述的第一闪蒸塔与第二闪蒸塔之间设有泵。专利摘要本技术涉及一种相分离精制脱色重油催化柴油的系统。其技术方案是第一混合器的出口连接第一分离罐，第一分离罐的一个出口连接到第二混合器，另一个出口连接到第一闪蒸塔，第二混合器的出口连接到第二分离罐，第二分离罐的上层得到精制柴油，下层连接到第二闪蒸塔进一步闪蒸，第二闪蒸塔的出口连接到第一闪蒸塔；所述的第一闪蒸塔的下端出口通过第三分离罐连接到混合罐，第三分离罐的上层得到柴油副产品。有益效果是脱色效果好，收率高，投资少，操作简单，无废气、废物排放，运行成本低；精制后的柴油颜色显柴油的原色，长期放置不再变黑，根本解决了重油催化柴油放置变色问题。文档编号C10G53/02GK202509046SQ201220145168公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日专利技术者赵玉翠 申请人:赵玉翠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种相分离精制脱色重油催化柴油的系统，其特征是：主要由第一混合器、第一分离罐、第二混合器、第二分离罐、第一闪蒸塔、水罐、第三分离罐、第二闪蒸塔、混合罐组成，所述的第一混合器的出口连接第一分离罐，第一分离罐的一个出口连接到第二混合器，另一个出口连接到第一闪蒸塔，第二混合器的出口连接到第二分离罐，第二分离罐的上层得到精制柴油，下层连接到第二闪蒸塔进一步闪蒸，第二闪蒸塔的出口连接到第一闪蒸塔；所述的第一闪蒸塔的下端出口通过第三分离罐连接到混合罐，第三分离罐的上层得到柴油副产品；所述的第二闪蒸塔的顶部出口通过水罐主要与第二混合器连接，其中，第二闪蒸塔的部分蒸汽进入第一闪蒸塔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉翠，
申请(专利权)人：赵玉翠，
类型：实用新型
国别省市：