预应力钢筋混凝土板型组合式化粪池制造技术

本实用新型专利技术属于一种预应力钢筋混凝土板型组合式化粪池。化粪池的单池体的四面池壁由四个预应力钢筋混凝土板构成，单池体呈矩形框体，预应力钢筋混凝土板为矩形板，相邻的预应力钢筋混凝土板两端由浇筑混凝土形成的连接角部连成一体，形成由2～5个单池体串接和顶部的单池体上端设顶盖组成的一个化粪池单元，二个以上的化粪池单元并排组合，相邻的化粪池单元的贯通口互相连通，本实用新型专利技术用预应力钢筋混凝土板型构件作池体承压壁，具有工期短、施工简便、抗裂性好，刚度大，节省材料，构件自重轻，构件抗剪性、抗疲劳性和稳定性好，施工成本低和经久耐用的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于ー种预应カ钢筋混凝土板型组合式化粪池。
技术介绍
化粪池通常位于建筑物旁，建筑物内人们清洗使用过的污水通过管道排入化粪池中，污水中的污物沉淀于池底，清水则排离化粪池。化粪池通常由人工建造，用人工挖坑，然后砌砖封顶，这种建池方法エ期长、施工繁多麻烦、质量差、排污不达标准，施工成本高。为此，现砌式化粪池已由钢筋混凝土组合式化粪池所替化。钢筋混凝土组合式化粪池先在エ厂中预制形成池体结构式构件，而后组装形成整体化粪池。众所周知，普通钢筋混凝土结构式构件由于混凝土的抗拉强度拉应变很小，所以在使用的荷载作用下，一般均带裂缝工作。为了满足变形和裂缝控制的要求，则需增加构件的截面尺寸和用钢量，这必将导致构件的截面尺寸和自重过大，使普通钢筋混凝土构件很·不经济，也不能承受大动力跨度和荷载，无法满足使用要求。而采用高强度钢筋和提高混凝土強度等级的方法对提高构件的抗裂性能和控制裂缝宽度的作用不大。因此，目前的钢筋混凝土组合式化粪池为满足变形和裂缝控制的要求，均大幅增加构件的截面尺寸和用钢量，导致构件的截面尺寸和自重过大，使普通钢筋混凝土构件的化粪池体积大、截面尺寸和自重过大、成本高、运输组装费力，尽管如此，目前的钢筋混凝土组合式化粪池也难于达到国标要求的抗压强度。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种预应カ钢筋混凝土板型组合式化粪池，用预应カ钢筋混凝土板型构件作池体承压壁，具有エ期短、施工简便、抗裂性好，刚度大，节省材料，构件自重轻，构件抗剪性、抗疲劳性和稳定性好，施工成本低和经久耐用的优点。本技术主要由单池体所组成，单池体的四面池壁由四个预应カ钢筋混凝土板构成，单池体呈矩形框体，预应カ钢筋混凝土板为矩形板，相邻的预应カ钢筋混凝土板两端由烧筑混凝土形成的连接角部连成一体；2 5个单池体串接在建筑坑的混凝土池底上,在底部和上部的单池体带贯通ロ，顶部的单池体上端设顶盖，形成由2 5个单池体串接和顶部的单池体上端设顶盖组成的一个化粪池単元，ニ个以上的化粪池单元并排组合，相邻的化粪池单元的贯通ロ互相连通，一个化粪池単元的上部设有进水孔，另ー个化粪池単元的上部设有出水孔。所述的单池体池壁上的预应カ钢筋混凝土板承压面向外。所述的预应カ钢筋混凝土板的左、右侧端面设有连接凹槽，或间隔分布在钢筋混凝土板的两侧端面的连接孔。所述的预应カ钢筋混凝土板两端的钢筋外露。所述的进水孔高于位于上部单池体的贯通ロ。所述的流出単元体的贯通ロ低于流进単元体的贯通ロ。上述结构达到了本技术的目的。本技术用预应カ钢筋混凝土板型构件作池体承压壁，具有エ期短、施工简便、抗裂性好，刚度大，节省材料，构件自重轻，构件抗剪性、抗疲劳性和稳定性好，施工成本低和经久耐用的优点。具体优点如下I、抗震性好，刚度大。由于对池体承压壁施加了预应力，在使用荷载作用下，池体承压壁可不出现裂缝或使裂缝推迟出现，因而也提高了池体承压壁刚度，増加了化粪池的耐久性。2、节省材料，减轻结构自重。由于作为池体承压壁的预应カ混凝土板提高了抗裂性和刚度，因此对比传统的组合式化粪池构件来说，可以采用比一般钢筋混凝土构件小得多的截面就可实现较大的跨度。根据实际验测，本技术结构比普通钢筋混凝土结构节省30% 40%的混凝土和 40% 60%的钢筋,节约一半左右的造价。3、提高池体承压壁的抗剪能力。预应カ的存在抑制了斜截面主拉应カ的出现时间，对池体斜裂缝的开展起到抑制作用，提高了斜截面的抗剪能力。4、提高池体承压壁的抗疲劳性能。预应カ钢筋的存在使得在使用阶段因加载或卸载所引起的截面应力变化幅度相对很小，故可提高抗疲劳强度，这对承受动荷载作用的结构很有利。5、提高受压池体承压壁的稳定性。因为混凝土的抗压强度很高，故钢筋混凝土受压构件一般都能有效地工作。但是当池壁由外向内受压很大时，在其受到一定的偏心压カ后，便容易被压弯，以致丧失稳定而破坏。如果对池体承压壁施加预应力，使纵向受力钢筋张拉得很紫，不但预应カ钢筋本身不易压弯，而且可以帮助周围的混凝土提高抗压弯能力，从而提高池体承压壁的稳定性。6、利于エ厂化、标准化生产和施工，质量好、施工成本低。在水泥制品厂完成预应カ混凝土板，或预应カ钢筋混凝土板型单池体，质量得以有效保障，在施工エ地亦可用预应カ混凝土板现场制备预应カ钢筋混凝土板型单池体，而后拼装建造混凝土化粪池，具有エ期短，比传统施工缩短时间达98%，施工简便，比传统施エ减少人工达97%。且经久耐用，多次分级沉淀排污水达质量标准，具有良好方便的使用效果。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为本技术的预应カ钢筋混凝土板型单池体结构示意图。图3为本技术的预应カ钢筋混凝土板结构示意图。图4为本技术用预应カ钢筋混凝土板制备单池体时结构示意图。图5为本技术用浇筑混凝土形成的连接角部时结构示意图。具体实施方案如图I至图5所示，一种预应カ钢筋混凝土板型组合式化粪池，主要由单池体所组成。单池体的四面池壁由四个预应カ钢筋混凝土板8构成，即四个侧向竖起的预应カ钢筋混凝土板形成ー个矩形单池体的四面池壁，单池体呈矩形框体。预应カ钢筋混凝土板为矩形板，ー个具体实施例是预应カ钢筋混凝土板长2m、宽I. 5m,为矩形，预应カ钢筋5选直径8mm冷拔螺纹钢筋，预应カ钢筋间距9cm，纵向布直径5mm钢筋间距20cm，在长钢模中预定位置设贯通孔、连接凹槽的模块，长钢模上采用螺母锚具组成张拉，张拉力控制应カ范围0. 70fptk，混凝土強度等级为C30，混凝土中水水泥砂石子(重量)为0.45 I 1.70 3. 73，其中水泥強度等级为42. 5，粗骨料最大粒径为20mm。钢模内混凝土养护结硬到混凝土设计强度的75%，且混凝土龄期为7天时，放松预应カ钢筋，去除构件混凝土 16中的预设的贯通孔4、连接凹槽10的模块，制成预应カ钢筋混凝土板。相邻的预应カ钢筋混凝土板两端由浇筑混凝土形成的连接角部6连成一体。如图4和图5所示，单池体的制备是按设计要求将四个侧向竖起的预应カ钢筋混凝土板首尾间隔距离围成矩形，预应カ钢筋混凝土板承压面向外，在四个预应力钢筋混凝土板连接角部各放置内模板12、外模板11并用固定件固定连接角部的内模板、外模板。即在四个侧向竖起的预应カ钢筋混凝土板连接角部各放置内模板、外模板，内、外模板应包设相邻的预应カ钢筋混凝土板两端部，使两端部外露的钢筋向连接角部内折弯，而后用呈U 的卡件固定内、外模板下端，用模板固定杆13及固定螺母14固定内、外模板上端；或用其它固定件，如顶杆等固定内、外模板。向放置在连接角部的各内模板、外模板之间浇筑构件混凝土，混凝土強度等级为C30 C50，浇筑的构件混凝土将相邻的预应カ钢筋混凝土板连接并形成连接角部。待连接角部的混凝土达到强度，拆除内模板、外模板，制成矩形预应カ钢筋混凝土板型单池体；2 5个单池体串接在建筑坑的混凝土池底7上，单池体最佳为3个串接。在底部和上部的单池体带贯通ロ，上部的贯通ロ为过水口，下部的贯通ロ为过污物ロ。顶部的单池体上端设顶盖I，顶盖上设井口 2，用井盖启闭，用于清污。形成由2 5个单池体串接和顶部的单池体上端设顶盖组成的一个化粪池単元。ニ个以上的化粪池单元并排组合。相邻的化粪池单元的贯通ロ互相连通，一个化粪池単元的上部设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预应力钢筋混凝土板型组合式化粪池，主要由单池体所组成，其特征在于：单池体的四面池壁由四个预应力钢筋混凝土板构成，单池体呈矩形框体，预应力钢筋混凝土板为矩形板，相邻的预应力钢筋混凝土板两端由浇筑混凝土形成的连接角部连成一体；2～5个单池体串接在建筑坑的混凝土池底上，在底部和上部的单池体带贯通口，顶部的单池体上端设顶盖，形成由2～5个单池体串接和顶部的单池体上端设顶盖组成的一个化粪池单元，二个以上的化粪池单元并排组合，相邻的化粪池单元的贯通口互相连通，一个化粪池单元的上部设有进水孔，另一个化粪池单元的上部设有出水孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖世富，
申请(专利权)人：肖世富，
类型：实用新型
国别省市：