载带成型机的冲孔机构制造技术

本实用新型专利技术所提供的载带成型机的冲孔机构包含了有冲孔模具，具有预定长度的冲孔部，并可沿垂直于自身长轴的方向于冲孔位置及收回位置间往复位移；驱动部，用以带动该带身沿平行于该冲孔部的长轴、自该冲孔模具一侧的馈入端（位置）往该冲孔模具另一侧的馈出端的方向、间歇性地以每次移动预定距离的速度行经该冲孔模具，使当该冲孔部自该收回位置位移至该冲孔位置时，得以藉由该冲孔部于对应的带身部位上冲设出对应数量的穿孔；而且该驱动部带动该带身每次所移动的该预定距离小于该冲孔部的长度。从而确保该载带上所具有多数穿孔间的间距为等距，不因其成型的批次不同而产生偏差，据以确保其质量的稳定，并减少不良品所造成的资源浪费。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术与电子组件的包装技术有关，特别是关于一种载带成型机的冲孔机构。
技术介绍
首先，请参阅图I所示，载带I由于具有不占空间且适于自动化电子组件封装制程的进行，因而广泛地被应用作为电子组件的包装材料，其除可达到保护电子组件与便于搬运的效果外，并可适于机械化的自动生产加工作业。大体上而言，载带I的构造主要是于连续延伸的片状主体2上设置沿长轴方向依序等距排列的多数凹穴状容室3，使载带I得以容室3将电子组件容纳于其中，再进一步以 一盖带黏着贴接于该载带I的带面上，使各该容室3开口受到封闭，藉以阻绝所包装的电子组件与外界间的接触，从而达到保护电子组件的功效；同时，该主体2短轴一端上并依序等距排列地贯设有多数的穿孔4，透过各该穿孔4彼此间的等距构造，可使该载带I得以受机械带动，以进行相关的制造加工作业，使之适于机械化的自动生产。请继续参阅图2至图4所示，在习知载带成型机的用以于主体2上形成穿孔4的冲孔技术中，有采以批次式而非连续式的冲孔方式，是等批次式冲孔技术主要是使主体2受到外力的带动而间歇性地行经一冲孔模具5，使载带I得以受到冲孔模具5所具有的多数打孔针6对主体2所进行的冲孔作业而具有多数的穿孔4，该等
技术实现思路
固可藉由多数打孔针6彼此间已被默认为等距的型态而获得等距的穿孔4间距离，但是等穿孔4孔距S等距的构造仅限于同一批次穿孔作业中所形成的多数穿孔4间，对于前后不同批次所形成的相邻穿孔4’、4”间的孔距S’，即无法藉由各该打孔针6予以确保，而易产生误差，如此一来，将造成载带I整体的多数穿孔间的间距无法达到一致，影响了载带I在机械化自动生产上的应用。
技术实现思路
因此，本技术的主要目的在于提供一种载带成型机的冲孔机构，其可批次地于载带上冲设出预定数量的穿孔，并可确保前后批次间所冲设穿孔彼此间孔距的稳定，使载带得以顺利应用于机械化自动生产，而其据以达成上述目的的主要技术特征在于，采用前一批次所冲设穿孔作为后一批次冲孔程序的定位孔，据以确保前后两批次所冲设的穿孔彼此间的间距得以一致。缘是，为达成上述目的，本技术所提供的载带成型机的冲孔机构，用以于载带的长形带身上冲设沿该带身长轴方向依序排列的多数穿孔，包含有冲孔模具，具有预定长度的冲孔部，并可沿垂直于自身长轴的方向于冲孔位置及收回位置间往复位移；驱动部，用以带动该带身沿平行于该冲孔部的长轴、自该冲孔模具一侧的馈入端(位置)往该冲孔模具另一侧的馈出端的方向、间歇性地以每次移动预定距离的速度行经该冲孔模具，使当该冲孔部自该收回位置位移至该冲孔位置时，藉由该冲孔部于对应的带身部位上冲设出对应数量的穿孔；而其特征则在于，该驱动部带动该带身每次所移动的该预定距离小于该冲孔部的长度。进一步地，该冲孔部具有多数彼此依序排列呈直线的冲孔件，该预定距离与该冲孔部长度间的差值至少为相邻二个冲孔件间的间距。且各该冲孔件的相邻彼此间可具有相同的间距，进一步地，该预定距离与该冲孔部长度间的差值为相邻二个冲孔件间间距的两倍。更进一步，为使前一批次所冲设穿孔得以作为后一批次冲孔程序的定位孔，使当该冲孔部自该收回位置往该冲孔位置移动时，位于该冲孔部长轴端末且相邻于该馈出端的至少一个冲孔件先于其他冲孔件与该载带接触，而插入前一批次所已冲设形成的穿孔中。即该冲孔部位于直线端末且相邻于该馈出端的至少一个冲孔件先于其他冲孔件而与该载带上已被冲设形成的穿孔同轴穿套。各该冲孔件呈柱状，柱轴并与该预定直线的长轴垂直对应。该冲孔部位于直线端末位置且相邻于该移出位置的至少一冲孔件的柱长大于其他冲孔件的柱长。该冲孔模具还可进一步包含有上模座，中模座平行位于该上模座的下方，底模座平行位于该中模座的下方，柱状第一导部，穿设于各该上、中及底模座间，用以导引该上模座沿该第一导部的柱轴往复位移，孔状的第二导部，贯设于该中模座上，并使该冲孔部滑设于该导部中，且以一端固接于该上模座上，使该冲孔部随该上模座的位移而于该冲孔位置及该收回位置间位移。其中，该冲孔部具有多数彼此依序排列呈直线的柱状冲孔件，该第二导部则具有多数分别得与冲孔件同轴滑接的导孔。本技术藉由各该冲孔用冲孔件于该带身上进行后批次的穿孔冲设程序，同时确保该载带上所具有多数穿孔间的间距为等距，不因其成型的批次不同而产生偏差，据以确保其质量的稳定，并减少不良品所造成的资源浪费。附图说明图I是习知载带的立体图。图2是习知冲孔机构前批次冲孔完成后的立体示意图。图3是习知冲孔机构后批次冲孔时的立体示意图。图4是习知冲孔机构后批次冲孔完成后的立体示意图。图5是本技术一较佳实施例的立体分解图。图6是本技术一较佳实施例的立体组合图。图7是本技术一较佳实施例沿图6 A-A割线的剖视图，显示该冲孔部位于该收回位置上。图8是本技术一较佳实施例沿图6 B-B割线的剖视图，显示该冲孔部位于该收回位置上。图9是本技术一较佳实施例沿图6 B-B割线的剖视图，显示该冲孔部自该收回位置往该冲孔位置移动。图10是本技术一较佳实施例沿图6 A-A割线的剖视图，显示该冲孔部位于该冲孔位置上。图11是本技术一较佳实施例沿图6 B-B割线的剖视图，显示该冲孔部位于该冲孔位置上。主要附图标记说明I载带2主体3容室44’ 4”穿孔5冲孔模具SS’孔距20冲孔模具21上模座22中模座23底模座24移动空间241馈入端242馈出端25第一导部251固定孔252外导管253内导柱26第二导部261导孔27冲孔部271冲孔件271’定位用冲孔件271”冲孔用冲孔件 40载带41带身42穿孔42’定位用穿孔 D间距d’ d”孔距L冲孔部长度。具体实施方式以下，兹即举以本技术一较佳实施例，并配合图式作进一步的说明。请参阅图5至图11所示，在本技术一较佳实施例中所提供载带成型机的冲孔机构主要包含了有一个冲孔模具20以及一个驱动部(图上未示)。该冲孔模具20具有一个板状的上模座21，一个适当厚度的板状中模座22平行位于该上模座21的下方，一个板状底模座23则平行位于该中模座22的下方，而使各该上、中及底模座21、22、23彼此叠置，并于该中模座22与该底模座23间形成一个移动空间24，并以该移动空间241于各该中、底模座22、23 —侧的开口形成馈入端241，以及于各该中、底模座22、23另一侧的开口形成馈出端242，据以使载带40得以自该馈入端241往该馈出端242的方向行经该移动空间24，一个呈柱状的第一导部25穿设于各该上、中及底模座21、22、23间，用以导引该上模座21得以沿该第一导部25的柱轴方向，上下地往复位移，一个孔状的第二导部26贯设于该中模座22上，并以一端孔口与该移动空间24连通，一个适当长度L的冲孔部27滑设于该第二导部26中，并固设于该上模座21上，据以使该冲孔部27得随该上模座21的位移而于一个收回位置及一个冲孔位置间上下地往复位移；更进一步来说，该第一导部25具有四个固定孔251，分别贯设于该中模座22与该底模座23的四角落位置上，四个外导管252，分别穿设于一对应固定孔251中，据以联结该中模座22与该底模座23,四个内导柱253分别同轴滑设于一对应外导管252的管孔中，且以柱轴顶端垂直固接于该上模座21上，据此，该上模座21可受外力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种载带成型机的冲孔机构，用以于载带的长形带身上冲设沿所述带身长轴方向依序排列的多数穿孔，包含有：冲孔模具，具有预定长度的冲孔部，并可沿垂直于自身长轴的方向于冲孔位置及收回位置间往复位移；驱动部，用以带动所述带身沿平行于所述冲孔部的长轴、自所述冲孔模具一侧的馈入端往所述冲孔模具另一侧的馈出端的方向、间歇性地以每次移动预定距离的速度行经所述冲孔模具，使当所述冲孔部自所述收回位置位移至所述冲孔位置时，藉由所述冲孔部于对应的带身部位上冲设出对应数量的穿孔；其特征在于：所述驱动部带动所述带身每次所移动的所述预定距离小于所述冲孔部的长度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林世杰，
申请(专利权)人：林世杰，
类型：实用新型
国别省市：