【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具设计
，具体是涉及一种橡胶热压成型机。
技术介绍
橡胶制品生产过程中，一般需要利用热压成型机挤压得到最终产品。目前使用的橡胶热压成型机一般包括上模板、下模板、支撑下模板的支撑台以及驱动上模或下模板移动的驱动装置。为实现自动化生产，一般会通过设置感应器来控制上下模板的行程。例如对于需要移动下模板的热压成型机，一般采用气缸推动下模往复移动，为实现自动化生产，一般选择在气缸活塞杆的行程始端和行程末端的下模板的支撑台上分别设置感应器。然而，由于橡胶制品挤压过程中，温度较高，下模板的支撑台温度也较高，高温环境容易降低感应器的使用寿命和敏感度，甚至造成感应器损坏，导致热压成型机无法正常工作，影响了橡胶产品的生产效率，提高了橡胶制品的制造成本。
技术实现思路
本技术提供了一种橡胶热压成型机，该热压成型机整体结构简单，通过改变感应器设置的位置，提高了感应器的使用寿命，提高了橡胶制品的生产效率，实用性较高。一种橡胶热压成型机，包括安装架、固定在安装架内的上模板、下模板以及驱动下模板水平方向往复移动的第一驱动气缸，所述的安装架内设有两个感应器；所述的下模板靠近第一驱动气缸的一侧设有与第一驱动气缸的活塞杆平行设置的移动杆，移动杆远离下模板的一端设有用于触动感应器的感应位。移动杆的设置，使得感应器的设置位置远离下模板，避免高温环境对感应器的不良影响，提高了感应器的使用寿命，保证了感应器的灵敏度，保证热压成型机正常运行。设置两个感应器，以便于实现对第一驱动气缸自动控制。为进一步提高感应器的感应精度，可在所述的安装架内设置水平设置的U形槽，U形槽开口的一侧设有所述的感应...
【技术保护点】
一种橡胶热压成型机，包括安装架、固定在安装架内的上模板(1)、下模板(2)以及驱动下模板(2)水平方向往复移动的第一驱动气缸(3)，其特征在于，所述的安装架内设有两个感应器(5)；所述的下模板(2)靠近第一驱动气缸(3)的一侧设有与第一驱动气缸(3)的活塞杆平行设置的移动杆(4)，移动杆(4)远离下模板(2)的一端设有用于触动感应器(5)的感应位。
【技术特征摘要】
1.一种橡胶热压成型机，包括安装架、固定在安装架内的上模板(I)、下模板(2)以及驱动下模板(2)水平方向往复移动的第一驱动气缸(3)，其特征在于，所述的安装架内设有两个感应器(5);所述的下模板(2)靠近第一驱动气缸(3)的一侧设有与第一驱动气缸(3)的活塞杆平行设置的移动杆(4)，移动杆(4)远离下模板(2)的一端设有用于触动感应器(5)的感应位。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨巍，
申请(专利权)人：上虞市舜东橡塑制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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