塑料型材气动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种塑料型材（窗框、门框和密封条等）挤出生产线中的气动切割装置，且可用作塑料管材（直径不大于60mm）和部分改性塑料线型材料的切割装置。此塑料型材气动切割装置由型材同步移动工作台1、型材切割单元2、型材压紧单元3、机架4和同步控制单元5构成。在型材持续挤出的过程中，根据型材的切割长度，同步控制单元5按加温、压紧、同步移动、切割、松开、保温、压紧、同步移动……的流程，控制型材同步移动工作台1、型材切割单元2、型材压紧单元3做周期性协同工作，保证了型材的挤出质量和切割精度。由于釆用气缸推动刀具的切割方式，由气动切割单元代替电机带动丝杆的切割单元，简化了机械结构，彻底消除了切割产生的粉尘和噪音，减少了机械磨损，延长使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料型材(窗框、门框和密封条等)挤出生产线中的切割设备，且可应用于塑料管材(直径不大于60_)和部分改性塑料线型材料的切割装置。
技术介绍
现有技术中，塑料窗框、门框和密封条等型材和塑料型材的切割方式，都是釆用电锯切割或电动无屑切割。电锯切割时塑料粉尘飞扬，噪音很高，既污染环境，又损害工人身体健康。最近采用电动无屑切割技术，见“塑料线性型材的无屑切割装置”(专利申请号2011200644956)，已消除电锯切割产生的粉尘和嗓音，但在切割时，由于刀具的上下运动是通过电机带动丝杆实现的，在切割的瞬间不仅有电机噪音，.还会因加工和装配过程中的精度误差，在丝杆旋转时产生较大的噪音，同时还加剧丝杆的磨损程度，导致设备使用和维修 成本的增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料型材气动切割装置，采用气动控制原理，用气缸代替丝杆推动刀具，实现塑料型材、塑料管材(直径不大于60mm)和部分改性塑料线型材料的气动切割，从根本上消除切割时的粉尘和噪音，减少了切割装置的零部件，降低了装配复杂度，并由同步控制单元控制，提高了设备的自动化程度和可靠性。本技术是这样实现的一种塑料型材气动切割装置，由型材同步移动工作台、型材切割单元、型材压紧单元、机架和同步控制单元构成。所述切割单元设有立板、刀具、刀架、加温组件和切割气缸构成。刀具固接于刀架上，刀架固接于立板上；加温组件固接于立板上。切割气缸安装在立板上，切割气缸的活塞杆与刀架固接，带动刀架沿待切割型材剖面方向高速上下运动，用气缸推动刀具代替原有的电机一丝杆机构推动刀具切割。刀具的上、下缘刀刃与水平面有一定夹角，切割时由切割气缸控制，其刀片刃口沿待切割型材剖面方向高速上下运动。加温组件由两块矩形电加热板构成，以移动台面为中心，对称固定在立板上，其表面与刀具之间有3mm 5mm的间隙。本技术中,所述型材同步移动工作台由移动台面和同步驱动机构构成。同步驱动机构由同步推拉气缸、气缸座、同步导杆、同步导杆座、导向轴承、同步滑轮构成。同步推拉气缸安置于气缸座上，气缸座与机架固接；同步推拉气缸的活塞杆与同步导杆座中的一个固接，带动移动台面在型材方向与型材做同步运动。同步导杆位于同步导杆座内，步导杆座位于移动台面下表面，与移动台面固接，同步导杆上套有导向轴承。同步滑轮位于气缸座与型材切割单元之间，在机架上部轨道表面沿型材移动方向平行排列。本技术中，所述型材压紧单元位干型材切割单元的前后两侧，共有两套相同的结构，并通过立板固定在移动台面上。每套型材压紧单元由压紧气缸、气缸固定板、移动胶块固定板、橡胶压紧块、压紧导杆、压紧导杆固定座构成。压紧导杆底部安装于压紧导杆固定座内，压紧导杆固定座固接于移动台面上，使型材压紧单元与移动台面同步移动。压紧导杆的顶部设有气缸固定板，气缸固定板与立板顶部内表面固定连接，气缸固定板上固接压紧气缸。气缸固定板下方设有移动胶块固定板，移动胶块固定板下表面固定有橡胶压紧块。压紧气缸缸套与气缸固定板连接，压紧气缸的活塞杆下端与移动胶块固定板的上表面连接。移动胶块固定板在压紧气缸的活塞杆推动下，在压紧导杆的轨迹区内间做上下运动。本技术的工作原理为首先通过同步控制单元，根据被切割型材的特性，设定并控制加温组件对刀具进行加热的温度，在温度达到设定值后，根据型材切 割长度要求，由同步控制单元控制压紧气缸气路，使型材压紧单元在压紧气缸作用下向下压紧型材，再由同步控制单元控制切割气缸气路，使刀架在切割气缸作用下向下完成切割动作，此时刀具刚好处于加温组件一侧，加温组件对刀具进行保温。同时同步控制单元控制压紧气缸返程气路，使型材压紧单元在压紧气缸作用下，向上运动脱离被切断的型材回到初始位置。当下一次型材切割长度到达时，同步控制单元控制重复上述压紧、切割、保温、松开、复位动作，直到完成一个周期的切割动作。本技术的有益效果，使型材挤出后即进行在线切割，由于釆用气动切割单元和气动夹紧单元，用气缸代替电机一丝杆机构推动刀具，彻底解决了切割时产生粉尘和高分贝噪音问题，又减少了机械磨损，延长使用寿命。在型材持续挤出的过程中，根据型材的切割长度，同步控制单元按加温、压紧、同步移动、切割、松开、保温、压紧、同步移动……的流程，控制型材同步移动工作台、型材切割单元、型材压紧单元做周期性协同工作，保证了型材的挤出质量和切割精度。附图说明图I塑料型材气动切割装置于线材挤出方问视图；图2塑料型材气动切割装置侧面示意图；图3型材同步移动工作台组装示意图；图4型材同步移动工作台分解示意图；图5型材切割单元组装示意图；图6型材切割单元分解示意图；图7型材压紧单元组装示意图；图8型材压紧单元分解示意图。具体实施方式下靣结合附图的实施方式对本技术作进一步详细说明如图1、2、5、6所示的一种塑料型材气动切割装置，由型材同步移动工作台I、型材切割单元2、型材压紧单元3、机架4和同步控制单元5构成。所述切割单元2设有立板21、刀具22、刀架23、加温组件24和切割气缸25构成。刀具22固接于刀架23上，刀架23固接于立板21上。加温组件24固接于立板21上，切割气缸25安装在立板21上，切割气缸25的活塞杆与刀架23固接，带动刀架23沿待切割型材剖面方向高速上下运动。刀具22的上、下缘刀刃与水平面有一定夹角，切割时由切割气缸25控制，其刀片刃口沿待切割型材剖面方向高速上下运动。加温组件24由两块矩形电加热板构成，以移动台面11为中心，对称固定在立板21上，其表面与刀具22之间有3mm 5mm的间隙。如图3、4所示，所述型材同步移动工作台I由移动台面11和同步驱动机构12构成，同步驱动机构12由同步推拉气缸121、气缸座122、同步导杆123、同步导杆座124、导向轴承125、同 步滑轮126构成。同步推拉气缸121安置于气缸座122上，气缸座122与机架4固接。同步推拉气缸121的活塞杆与同步导杆座124中的一个固接，带动移动台面11在型材方向与型材做同步运动。同步导杆123位于同步导杆座124内，步导杆座12位于移动台面11下表面，与移动台面11固接，同步导杆123上套有导向轴承125。同步滑轮126位于气缸座122与型材切割单元2之间，在机架4上部轨道41表面沿型材移动方向平行排列。如图7、8所示，所述型材压紧单元3位于I型材切割单元2的前后两侧，共有两套相同的结构，并通过立板21固定在移动台面11上。每套型材压紧单元3由压紧气缸31、气缸固定板32、移动胶块固定板33、橡胶压紧块34、压紧导杆35、压紧导杆固定座36构成。压紧导杆35底部安装于压紧导杆固定座36内，压紧导杆固定座36固接于移动台面11上，使型材压紧单元3与移动台面11同步移动。压紧导杆35的顶部设有气缸固定板32，气缸固定板32与立板21顶部内表面固定连接，气缸固定板32上固接压紧气缸31。气缸固定板32下方设有移动胶块固定板33，移动胶块固定板33下表面固定有橡胶压紧块34。压紧气缸31缸套与气缸固定板32连接，压紧气缸31的活塞杆下端与移动胶块固定板33的上表面连接。移动胶块固定板33在压紧气31的活塞杆推动下，在压紧导杆35的轨迹区内间做上下运动。本技术的工作程序是首先通过同步控制单元本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料型材气动切割装置，由型材同步移动工作台（1）、型材切割单元（2）、型材压紧单元（3）、机架（4）和同步控制单元（5）构成；其特征在于：所述切割单元（2）由立板（21）、刀具（22）、刀架（23）、加温组件（24）和切割气缸（25）构成；所述刀具（22）固接于刀架（23）上，所述刀架（23）固接于立板（21）上；所述加温组件（24）固接于立板（21）上；所述切割气缸（25）安装在立板（21）上，所述切割气缸（25）的活塞杆与刀架（23）固接，带动刀架（23）沿待切割型材剖面方向高速上下运动，用气缸推动刀具代替原有的电机－丝杆机构推动刀具切割。

【技术特征摘要】
1.一种塑料型材气动切割装置，由型材同步移动工作台(I)、型材切割单元(2)、型材压紧单元(3)、机架(4)和同步控制单元(5)构成；其特征在于所述切割单元(2)由立板(21)、刀具(22)、刀架(23)、加温组件(24)和切割气缸(25)构成；所述刀具(22)固接于刀架(23)上，所述刀架(23)固接于立板(21)上；所述加温组件(24)固接于立板(21)上；所述切割气缸(25)安装在立板(21)上，所述切割气缸(25)的活塞杆与刀架(23)固接，带动刀架(23)沿待切割型材剖面方向高速上下运动，用气缸推动刀具代替原有的电机一丝杆机构推动刀具切割。2.根据权利要求I所述的塑料型材气动切割装置，其特征在于所述型材同步移动工作台(I)由移动台面(11)和同步驱动机构(12)构成；所述同步驱动机构(12)由同步推拉气缸(121)、气缸座(122)、同步导杆(123)、同步导杆座(124)、导向轴承(125)、同步滑轮(126)构成；所述同步推拉气缸(121)安置于气缸座(122)上，所述气缸座(122)与机架(4)固接；所述同步推拉气缸(121)的活塞杆与同步导杆座(124)中的一个固接，带动移动台面(11)在型材方向与型材做同步运动；所述同步导杆(123)位于同步导杆座(124)内，所述同步导杆座(124)位于移动台面(11)下表面，与移动台面(11)固接；所述同步导杆(123)上套有导向轴承(125);所述同步滑轮(126)位于气缸座(122)与型材切割单元(2)之间，在机架(4)上部轨道(41)表面沿型材移动方向平行排列。...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳敏飞，金高生，华贤兵，魏晓霞，赖重兵，
申请(专利权)人：上海海弋机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：