【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注塑成型设备，尤其涉及一种注塑成型模具。
技术介绍
注塑成型技术是常见的制造技术之一，许多金属材料或是非金属的合成材料，例如橡胶或塑料材料，都可以使用注塑成型技术来制造产品。一般都是现将注塑材料加热而形成熔融状的熔胶，注塑至模具中，经有一段时间的冷却后开模，即可得到所需外形的产品。随着时代的发展，客户对产品外观的要求越来越高，产品外观质量的优劣对产品的市场销量有直接影响。而一般的带有穿孔的塑料制品，在成型的规程中，在孔的旁边，都会产生熔接痕。原因是在注塑过程中塑料流在遇到模具里成型孔的模芯时，会分开成二路，绕过模芯后还会再熔合。由于在塑料流流动的过程中，模壁的温度比较低，塑料流的表面会由于冷 却而产生部分结晶，当塑料流重新汇合后，结合处不能完全融合，这种现象反映在塑料制品的表面，称为熔接痕。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、且可以消除熔接痕的注塑成型模具。实现本技术目的的技术方案是一种注塑成型模具，具有凹模和可轴向往复运动的凸模；所述凹模的中心具有进胶料斗；所述进胶料斗通过紧固件固定设置在凹模上，进胶料斗下端设有浇口 ；所述凸模上具有一个或多个模芯；所述凹模上具有一个或多个发热块；所述发热块对应设置在型腔的熔接痕区域的上方。上述技术方案所述浇口为上小下大的锥台形。本技术具有积极的效果(I)本技术在模具中对应熔接痕的位置增设发热块，通过控制发热块的温度，局部地提高模壁的温度，使得塑料流的表面不结晶或者少结晶，当塑料流绕过模芯后重新汇合时能够很好地融合，从而起到消除熔接痕的作用。(2)本技术的浇口为上小下大的锥台形...
【技术保护点】
一种注塑成型模具，具有凹模（1）和可轴向往复运动的凸模（2）；所述凹模（1）的中心具有进胶料斗（11）；所述进胶料斗（11）通过紧固件固定设置在凹模（1）上，进胶料斗（11）下端设有浇口（13）；所述凸模（2）上具有一个或多个模芯（21）；其特征在于：所述凹模（1）上具有一个或多个发热块（12）；所述发热块（12）对应设置在型腔的熔接痕区域（3）的上方。
【技术特征摘要】
1.一种注塑成型模具，具有凹模(I)和可轴向往复运动的凸模(2);所述凹模(I)的中心具有进胶料斗(11);所述进胶料斗(11)通过紧固件固定设置在凹模(I)上，进胶料斗(11)下端设有浇口(13);所述凸模(2)上具有一个...
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