一种便携式快速扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便携式快速扳手，其要点是：包括箱体、传动组件、摇把和套筒。箱体为中空的长方体形钢制组合件。第一齿轮轴通过同轴设置在箱体上的上前轴承和上后轴承转动设置在箱体上。双联滑移齿轮与第一齿轮轴在轴向上通过传动导向平键滑动配合，在周向上被传动导向平键限位。第二齿轮轴通过同轴设置在箱体上的下前轴承和下后轴承转动设置在箱体上。双联固定齿轮与第二齿轮轴在在周向上被传动平键限位。使用时，双联固定齿轮与双联滑移齿轮始终有只有一对相应的齿盘处于啮合状态。上述摇把通过其连接端设置在第一齿轮轴的前端头上。套筒的后部设有与套筒同轴的截面为正六边形的工作孔段，套筒可拆卸固定设置在第二齿轮轴的后端头上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械工具领域，具体涉及一种能快速转动螺栓螺母的便携式快速板手。技术背景目前普遍使用的各种扳手，具有结构简单、使用携带方便等优点，但也存在不能增速、不能连续回转等缺点。在许多企业的小批量生产的产品装配线或其他机械部件拆装时，经常会拆装很多紧固螺栓或螺母，为此往往会花费较多的工作时间，尤其是没有使用风动扳手的产品装配线上，紧固螺栓或螺母的时间往往占据整个产品装配总时间的较大比例。另外，经常有流动性强，环境条件差等不便使用动力工具的场合需快速旋下或旋紧螺母时，很费时。所以，减少拧紧(或松开)螺栓、螺母的时间有较大的经济价值。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能大大缩短螺栓、螺母的紧固和松开时间，有效提高工作效率的便携式快速扳手。实现本技术目的的技术方案是一种便携式快速扳手，其结构特点是包括箱体、传动组件、摇把和套筒。箱体为中空的长方体形钢制组合件。传动组件包括第一齿轮轴、第二齿轮轴、双联滑移齿轮、双联固定齿轮、4个轴承、传动导向平键和传动平键。传动组件的4个轴承的轴线均沿前后向设置，4个轴承按照所处的位置不同，分为上前轴承、上后轴承、下前轴承和下后轴承。上述第一齿轮轴通过同轴设置在箱体上的上前轴承和上后轴承转动设置在箱体上，且第一齿轮轴的前端位于箱体外。上述双联滑移齿轮为钢制一体件，包括位于前部的大齿盘和位于后部的与大齿盘同轴设置的小齿盘。双联滑移齿轮设置第一齿轮轴上。传动导向平键设置在双联滑移齿轮与第一齿轮轴之间，且双联滑移齿轮与第一齿轮轴在轴向上通过传动导向平键滑动配合，在周向上被传动导向平键限位。上述第二齿轮轴通过同轴设置在箱体上的下前轴承和下后轴承转动设置在箱体上，且第二齿轮轴的后端位于箱体外。上述双联固定齿轮为钢制一体件,包括位于前部的小齿盘和位于后部的与小齿盘同轴设置的大齿盘。双联固定齿轮设置第二齿轮轴上。传动平键设置在双联固定齿轮与第二齿轮轴之间，且双联固定齿轮与第二齿轮轴在在周向上被传动平键限位。上述双联固定齿轮的大齿盘与双联滑移齿轮的小齿盘的齿数比为1:1，且两者可相互啮合。双联固定齿轮的小齿盘与双联滑移齿轮的大齿盘的齿数比为1:3，且两者可相互啮合。使用时，双联固定齿轮与双联滑移齿轮始终有只有一对相应的齿盘处于啮合状态。上述摇把通过其连接端设置在第一齿轮轴的前端头上。套筒的后部设有与套筒同轴的截面为正六边形的工作孔段，套筒可拆卸固定设置在第二齿轮轴的后端头上。以上述技术方案为基础的技术方案是还包括调节组件。调节组件滑动设置在箱体上，调节组件与传动组件的双联滑移齿轮的大齿盘滑配合，且对双联滑移齿轮的大齿盘在前后方向上限位。以上述技术方案为基础的技术方案是还包括防转动杆，防转动杆可拆卸式固定设置在与传动组件的相应的齿轮轴平行的箱体的板体上，且与该板体相互垂直。以上述相应技术方案为基础的技术方案是箱体包括主框体、前侧板、后侧板和上盖板。 上述主框体为呈“U”形的钢制一体板框件，主框体由左侧板、底板和右侧板依次呈90度相连而构成，其中，左侧板和右侧板均沿前后向铅垂设置，底板沿左右向水平设置。左侧板由其下侧从上方连接在底板的左侧边沿上，右侧板由其下侧从上方连接在底板的右侧边沿上。主框体在其底板、左侧板和右侧板的前侧设有开口向前的5至10个前侧螺孔，各个前侧螺孔的轴线均沿前后向水平设置。主框体还在其底板、左侧板和右侧板的后侧设有开口向后的5至10个后侧螺孔，各个后侧螺孔的轴线均沿前后向水平设置。主框体还在其左侧板的上侧设有开口向上的I至3个上侧螺孔以及在其右侧板的上侧设有开口向上的I至3个上侧螺孔，各个上侧螺孔的轴线均铅垂设置。主框体还在其左侧板的中央部位设有沿左右向贯穿其板体的左侧安装螺孔以及在其右侧板的中央部位设有沿左右向贯穿其板体的右侧安装螺孔，左侧安装螺孔和右侧安装螺孔的轴向均沿左右向水平设置。上述前侧板为与主框体的前侧面外形轮廓相应的矩形钢板。前侧板在其上部的左右向中间设有前小后大的阶梯孔。前侧板在其下部的左右向的中间设有开口朝后的作为轴承安装口的圆柱形盲孔。前侧板设有与主框体的各个前侧螺孔相应的作为沉孔的阶梯孔。上述后侧板为与主框体的后侧面外形轮廓相应的矩形钢板。后侧板的下部左右向中间设有后小前大的阶梯孔。后侧板的阶梯孔与前侧板的轴承安装口的轴线相同。后侧板在其上部的左右向的中间设有开口朝前的作为轴承安装口的圆柱形盲孔。后侧板的轴承安装口与前侧板的阶梯孔的轴线相同。后侧板设有与主框体的各个后侧螺孔相对应的作为沉孔的阶梯孔。上述上盖板为整体与主框体的上侧面外形轮廓相应的矩形钢板。上盖板在其左右向的中部的偏前部位设有贯穿其板体上下的基本呈矩形的导向通孔。上盖板还在其左部设有贯穿其板体上下的与主框体的设置在左侧板上的相应的上侧螺孔相对应的通孔，以及在上盖板的右部设有贯穿其板体上下的与主框体的设置在右侧板上的相应的上侧螺孔相对应的通孔。通过相应的螺钉将主框体、前侧板、后侧板和上盖板组装成箱体。以上述技术方案为基础的技术方案是传动组件的轴承的上前轴承由其外圈紧配合固定在箱体的前侧板的阶梯孔的后孔段中，上后轴承由其外圈紧配合固定在箱体的后侧板的轴承安装口中，下前轴承由其外圈紧配合固定在箱体的前侧板的轴承安装口中，下后轴承由其外圈紧配合固定在箱体的后侧板的阶梯孔的前孔段中。上述传动组件的第一齿轮轴由其前端部位紧配合固定在上前轴承的内圈中，由其后端头紧配合固定在上后轴承的内圈中，从而与箱体转动连接。并且第一齿轮轴的前端头向前伸出前侧板。第一齿轮轴的前端头的端面为方形。第二齿轮轴由其前端头紧配合固定在下前轴承的内圈中，由其后端部位紧配合固定在下后轴承的内圈中，从而与箱体转动连接，并且第二齿轮轴的后端头向后伸出后侧板。第二齿轮轴的后端头的端面为方形。上述双联滑移齿轮的大齿盘的前侧边沿设有倒角。双联滑移齿轮的小齿盘的后侧边沿设有倒角。双联滑移齿轮套在第一齿轮轴上，双联滑移齿轮和第一齿轮轴均具有沿前后向设置的平键槽。传动导向平键位于双联滑移齿轮与第一齿轮轴之间，且设置在双联滑移齿轮的平键槽和第一齿轮轴的平键槽中，并且传动导向平键在轴向和周向上均被第一齿轮轴的平键槽限位。上述双联固定齿轮的大齿盘的前侧边沿设有倒角。双联固定齿轮的小齿盘的后侧边沿设有倒角。双联固定齿轮套在第二齿轮轴上，双联固定齿轮和第二齿轮轴均具有沿前后向设置的平键槽。传动平键位于双联固定齿轮与第二齿轮轴之间，且设置在双联固定齿轮的平键槽和第二齿轮轴的平键槽中，并且三者紧配合固定连接 在一起，从而双联固定齿轮能与第一齿轮轴同步转动。以上述技术方案为基础的技术方案是摇把的连接端设有方孔，该方孔与第一齿轮轴的前端头的端面相对应，摇把由其连接端处的方孔套在第一齿轮轴的前端头上。上述套筒设有贯穿其筒体前后的通孔，且其位于后侧的孔段是截面为正六边形的作为工作孔段的部位，其位于前侧的孔段是截面为方形的作为连接孔段的部位。连接孔段与第二齿轮轴的后端头的形状相对应。套筒由其连接孔段套在第二齿轮轴的后端头上。以上述技术方案为基础的技术方案是防转动杆为钢制一体件，防转动杆的右端为连接螺柱，防转动杆由其连接螺柱旋紧在左侧板的左侧安装螺中或右侧板的右侧安装螺孔中，从而固定连接在箱体上。以上述技术方案为基础的技术方案是调节组件包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便携式快速扳手，其特征在于：包括箱体（1）、传动组件（2）、摇把（4）和套筒（5）；箱体（1）为中空的长方体形钢制组合件；传动组件（2）包括第一齿轮轴（21）、第二齿轮轴（22）、双联滑移齿轮（23）、双联固定齿轮（24）、4个轴承（25）、传动导向平键（26）和传动平键（27）；传动组件（2）的4个轴承（25）的轴线均沿前后向设置，4个轴承（25）按照所处的位置不同，分为上前轴承（25？1）、上后轴承（25？2）、下前轴承（25？3）和下后轴承（25？4）；第一齿轮轴（21）通过同轴设置在箱体（1）上的上前轴承（25？1）和上后轴承（25？2）转动设置在箱体（1）上，且第一齿轮轴（21）的前端位于箱体（1）外；双联滑移齿轮（23）为钢制一体件，包括位于前部的大齿盘（23？1）和位于后部的与大齿盘（23？1）同轴设置的小齿盘（23？2）；双联滑移齿轮（23）设置第一齿轮轴（21）上；传动导向平键（26）设置在双联滑移齿轮（23）与第一齿轮轴（21）之间，且双联滑移齿轮（23）与第一齿轮轴（21）在轴向上通过传动导向平键（26）滑动配合，在周向上被传动导向平键（26）限位；第二齿轮轴（22）通过同轴设置在箱体（1）上的下前轴承（25？3）和下后轴承（25？4）转动设置在箱体（1）上，且第二齿轮轴（22）的后端位于箱体（1）外；双联固定齿轮（24）为钢制一体件，包括位于前部的小齿盘（24？1）和位于后部的与小齿盘（24？1）同轴设置的大齿盘（24？2）；双联固定齿轮（24）设置第二齿轮轴（22）上；传动平键（27）设置在双联固定齿轮（24）与第二齿轮轴（22）之间，且双联固定齿轮（24）与第二齿轮轴（22）在在周向上被传动平键（27）限位；双联固定齿轮（24）的大齿盘（24？2）与双联滑移齿轮（23）的小齿盘（23？2）的齿数比为1:1，且两者可相互啮合；双联固定齿轮（24）的小齿盘（24？1）与双联滑移齿轮（23）的大齿盘（23？1）的齿数比为1:3，且两者可相互啮合；使用时，双联固定齿轮（24）与双联滑移齿轮（23）始终有只有一对相应的齿盘处于啮合状态；摇把（4）通过其连接端设置在第一齿轮轴（21）的前端头上；套筒（5）的后部设有与套筒（5）同轴的截面为正六边形的工作孔段（51），套筒（5）可拆卸固定设置在第二齿轮轴（22）的后端头上。...

【技术特征摘要】
1.一种便携式快速扳手，其特征在于包括箱体(I)、传动组件(2)、摇把(4)和套筒(5);箱体(I)为中空的长方体形钢制组合件；传动组件(2)包括第一齿轮轴(21)、第二齿轮轴(22)、双联滑移齿轮(23)、双联固定齿轮(24)、4个轴承(25)、传动导向平键(26)和传动平键(27);传动组件(2)的4个轴承(25)的轴线均沿前后向设置，4个轴承(25)按照所处的位置不同，分为上前轴承(25-1)、上后轴承(25-2 )、下前轴承(25-3 )和下后轴承(25-4)； 第一齿轮轴(21)通过同轴设置在箱体(I)上的上前轴承(25-1)和上后轴承(25-2)转动设置在箱体(I)上，且第一齿轮轴(21)的前端位于箱体(I)外； 双联滑移齿轮(23)为钢制一体件，包括位于前部的大齿盘(23-1)和位于后部的与大齿盘(23-1)同轴设置的小齿盘(23-2);双联滑移齿轮(23)设置第一齿轮轴(21)上；传动导向平键(26 )设置在双联滑移齿轮(23 )与第一齿轮轴(21)之间，且双联滑移齿轮(23 )与第一齿轮轴(21)在轴向上通过传动导向平键(26)滑动配合，在周向上被传动导向平键(26)限位； 第二齿轮轴(22)通过同轴设置在箱体(I)上的下前轴承(25-3)和下后轴承(25-4)转动设置在箱体(I)上，且第二齿轮轴(22)的后端位于箱体(I)外； 双联固定齿轮(24)为钢制一体件,包括位于前部的小齿盘(24-1)和位于后部的与小齿盘(24-1)同轴设置的大齿盘(24-2);双联固定齿轮(24)设置第二齿轮轴(22)上；传动平键(27 )设置在双联固定齿轮(24)与第二齿轮轴(22 )之间，且双联固定齿轮(24)与第二齿轮轴(22)在在周向上被传动平键(27)限位； 双联固定齿轮(24)的大齿盘(24-2)与双联滑移齿轮(23)的小齿盘(23_2)的齿数比为I: I，且两者可相互啮合；双联固定齿轮(24)的小齿盘(24-1)与双联滑移齿轮(23)的大齿盘(23-1)的齿数比为1:3,且两者可相互啮合；使用时,双联固定齿轮(24)与双联滑移齿轮(23)始终有只有一对相应的齿盘处于啮合状态； 摇把(4)通过其连接端设置在第一齿轮轴(21)的前端头上；套筒(5)的后部设有与套筒(5 )同轴的截面为正六边形的工作孔段(51)，套筒(5 )可拆卸固定设置在第二齿轮轴(22)的后端头上。2.根据权利要求I所述的便携式快速扳手，其特征在于还包括调节组件(3);调节组件(3)滑动设置在箱体(I)上，调节组件(3)与传动组件(2)的双联滑移齿轮(23)的大齿盘(23-1)滑配合，且对双联滑移齿轮(23 )的大齿盘(23-1)在前后方向上限位。3.根据权利要求2所述的便携式快速扳手，其特征在于还包括防转动杆(6)，防转动杆(6)可拆卸式固定设置在与传动组件(2)的相应的齿轮轴平行的箱体(I)的板体上，且与该板体相互垂直。4.根据权利要求I至3之一所述的便携式快速扳手，其特征在于箱体(I)包括主框体(11)、前侧板(12)、后侧板(13)和上盖板(14)； 主框体(11)为呈“U”形的钢制一体板框件，主框体(11)由左侧板(11-2)、底板(11-1)和右侧板(11-3)依次呈90度相连而构成,其中，左侧板(11-2)和右侧板(11-3)均沿前后向铅垂设置，底板(11-1)沿左右向水平设置；左侧板(11-2)由其下侧从上方连接在底板(11-1)的左侧边沿上，右侧板(11-3)由其下侧从上方连接在底板(11-1)的右侧边沿上；主框体(11)在其底板(11 -1)、左侧板(11 -2 )和右侧板(11 -3 )的前侧设有开口向前的5至10个前侧螺孔(11-4)，各个前侧螺孔(11-4)的轴线均沿前后向水平设置；主框体(11)还在其底板(11-1)、左侧板(11-2)和右侧板(11-3)的后侧设有开口向后的5至10个后侧螺孔(11-5)，各个后侧螺孔(11-5)的轴线均沿前后向水平设置；主框体(11)还在其左侧板(11-2)的上侧设有开口向上的I至3个上侧螺孔(11-6)以及在其右侧板(11-3)的上侧设有开口向上的I至3个上侧螺孔(11-6)，各个上侧螺孔(11-6)的轴线均铅垂设置；主框体(11)还在其左侧板(11-2 )的中央部位设有沿左右向贯穿其板体的左侧安装螺孔(11-7 )以及在其右侧板(11-3)的中央部位设有沿左右向贯穿其板体的右侧安装螺孔(11-8)，左侧安装螺孔(11-7)和右侧安装螺孔(11-8)的轴向均沿左右向水平设置； 前侧板(12)为与主框体(11)的前侧面外形轮廓相应的矩形钢板；前侧板(12)在其上部的左右向中间设有前小后大的阶梯孔(12-1);前侧板(12 )在其下部的左右向的中间设有开口朝后的作为轴承安装口(12-2)的圆柱形盲孔；前侧板(12)设有与主框体(11)的各个前侧螺孔(11-4)相应的作为沉孔(12-3)的阶梯孔； 后侧板(13)为与主框体(11)的后侧面外形轮廓相应的矩形钢板；后侧板(13)的下部左右向中间设有后小前大的阶梯孔(13-1);后侧板(13)的阶梯孔(13-1)与前侧板(12)的轴承安装口(12-2)的轴线相同；后侧板(13)在其上部的左右向的中间设有开口朝前的作为轴承安装口(13-2)的圆柱形盲孔；后侧板(13)的轴承安装口(13-2)与前侧板(12)的阶梯孔(12-1)的轴线相同；后侧板(13)设有与主框体(11)的各个后侧螺孔(11-5)相对应的作为沉孔(13-3)的阶梯孔； 上盖板(14)为整体与主框体(11)的上侧面外形轮廓相应的矩形钢板；上盖板(14)在其左右向的中部的偏前部位设有贯穿其板体上下的基本呈矩形的导向通孔(14-1);上盖板(14)还在其左部设有贯穿其板体上下的与主框体(11)的设置在左侧板(11-2)上的相应的上侧螺孔(11-6)相对应的通孔(14-2)，以及在上盖板(14)的右部设有贯穿其板体上下的与主框体(11)的设置在右侧板(11-3)上的相应的上侧螺孔(11-6)相对应的通孔(14-2)；通过相应的螺钉将主框体(11)、前侧板(12)、后侧板(13)和上盖板(14)组装成箱体(I)。5.根据权利要求4所述的便携式快速扳手，其特征在于传动组件(2)的轴承(25)的上前轴承(25-1)由其外圈紧配合固定在箱体(I)的前侧板(12)的阶梯孔(12-1)的后孔段中，上后轴承(25-2)由其外圈紧配合固定在箱体(I)的后侧板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏沛群，
申请(专利权)人：常州信息职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：