一种剪切对齐机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剪切对齐机构，包括机架，所述机架上活动设置有旋转座，旋转座包括呈V型设置在一起的上刀座与焊接底座，上刀座上并列设置有两条上刀片，所述机架上设置有两条与上刀片配合的下刀片，焊接底座上设置有耐高温板，所述机架上旋转座两侧分别设置有滑动板，滑动板上活动设置有焊接压块，焊接压块上设置有耐高温端块，所述机架上还设置有旋转座驱动装置、滑动板驱动装置及焊接压块驱动装置。本实用新型专利技术能与焊机配合实现自动剪切对焊功能的、且结构紧凑、使用方便高效。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剪切对齐机构。
技术介绍
钢带等用于轧制管材时，前后卷之间的接头需要靠工人手动剪切后进行焊接。这种加工方式不仅生产效率低，而且焊接质量较差，易出现带头不对正、焊缝不均匀、强度不达要求等情况，另外这种焊接方式还极易使工人受伤。常用剪切机的结构如图I所示，由于刀具等的位置设置使剪切机上没有空间让焊 机进行焊接作业，无法与焊机连接使用。所以即使使用剪切机进行剪切后，仍要重新装夹到焊机上由焊机进行焊接。这种操作方式需要将钢带等在不同设备间进行装夹、对齐等，不仅费时较久，工人的劳动强度也没得到降低，而且剪切后的钢带头在焊接机上进行焊接时仍然存在对接不齐的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能与焊机配合实现自动剪切对焊功能、结构紧凑、使用方便高效的剪切对齐机构。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为所述机架上活动设置有旋转座，所述机架上设置有驱动旋转座向下或向上转动的旋转座驱动装置，旋转座包括呈V字形设置在一起的上刀座与焊接底座，上刀座上并列设置有两条上刀片，所述机架上设置有两条与上刀片配合的下刀片，所述机架上旋转座两侧分别设置有滑动板，所述机架上设置有驱动滑动板向旋转座靠拢或远离的滑动板驱动装置，滑动板上活动设置有焊接压块，所述机架上设置有驱动焊接压块上下运动的焊接压块驱动装置。所述焊接底座上设置有耐高温板，所述焊接压块上设置有耐高温端块。所述机架上在旋转座与滑动板之间设置有限位板，所述滑动板上设置有若干与限位板相配合的防撞限位接头。所述限位板上设置有若干导向板，所述滑动板上设置有若干相应的导槽。所述滑动板两端分别设置有同步座，同步座上设置有同步轴，同步轴两端设置有同步齿轮，所述机架上在两边滑动板外侧分别设置有撑板，两个撑板之间设置有两根撑轴，两根撑轴分别位于同步轴两端的同步齿轮的上方，撑轴穿过两滑动板，撑轴两端分别设置有与同步齿轮相配合的齿牙。所述机架上在两边撑板外侧分别设置有导向部件，导向部件包括设置在机架两侧的导向底座，导向底座底部设置有若干导轴，导向底座上部活动设置有丝杆，丝杆两侧螺纹旋向相反，丝杆两侧分别设置有与该侧螺纹相配合的活动座，活动座下设置有夹紧块。 所述导向底座上通过螺纹设置有调整块，所述丝杆的端部设置在调整块中。所述夹紧块与导轴相配合处设置有耐磨套。所述机架两端头分别设置有压料装置，压料装置包括设置在所述机架上的支架，支架上设置有下压辊，支架顶部设置有螺纹孔，螺纹孔内穿设有调节丝杆，支架中部设置有滑槽，滑槽中设置有滑块，调节丝杆底端与滑块相连接，滑块上设置有与下压辊相配合的上压辊。所述旋转座驱动装置、滑动板驱动装置及焊接压块驱动装置都为油缸或气缸。本技术的有益效果是由于焊接底座上设置有耐高温板，焊接压块上设置有耐高温端块，可以承受焊接时产生的高温。所述机架上在旋转座与滑动板之间设置有限位板，所述滑动板上设置有若干与限位板相配合的防撞限位接头，能够保证滑动板将剪切后的钢带对齐靠拢时刚好运动到位。由于限位板上设置有若干导向板，滑动板上设置有若干相应的导槽，能对滑动板的运动起导向作用。由于滑动板两端分别设置有同步座，同步座上设置有同步轴，同步轴两端设置有 同步齿轮，所述机架上在两边滑动板外侧分别设置有撑板，两侧撑板间在同步齿轮的上方设置设置有两撑轴，撑轴穿过两滑动板，撑轴两端分别设置有与同步齿轮相配合的齿牙。使滑动板运动时两端同步，防止发生卡位故障。所述机架上在两边撑板外侧分别设置有导向部件，用于使前后钢带能对齐。由于所述导向底座上通过螺纹设置有调整块，所述丝杆的端部设置在调整块中，可以对丝杆进行轴向微调，用于调整前后钢带间可能存在位置偏差。所述机架两端头分别设置有压料装置，用于压紧钢带，便于加工操作。本剪切对齐机构能与焊机配合实现自动剪切对焊功能，且结构紧凑、使用方便高效。附图说明图I是
技术介绍
所述剪切装置的结构示意图。图2是本技术的主视结构示意图。图3是本技术的俯视结构示意图。图4是本技术的左视剖视结构示意图。图5是本技术的K向局部结构示意图。图6是本技术的导向部件主视结构示意图。图7是本技术的导向部件俯视结构示意图。图8是本技术的压料装置结构示意图。图9是本技术与焊机配合组成的自动剪切对焊机的结构示意图。图I至图9中1.机架，2.旋转座，201.上刀座，202.焊接底座，3.耐高温板，4.上刀片，5.下刀片，6.滑动板，601.导槽，7.焊接压块，8.耐高温端块，9.旋转座驱动装置，10.滑动板驱动装置，11.焊接压块驱动装置，12.限位板，13.防撞限位接头，14.导向板，15.同步座，16.同步轴，17.同步齿轮，18.撑板，19.撑轴；20.导向部件，2001.导向底座，2002.导轴，2003.丝杆，2004.活动座，2005.夹紧块，2006.耐磨套，2007.调整块；21.压料装置，2101.支架，2102.下压辊，2103.调节丝杆，2104.滑块，2105.上压棍；22.焊机。具体实施方式以下结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。如图2-9所示，一种剪切对齐机构，包括机架1，所述机架I上活动设置有旋转座2，所述机架I上设置有驱动旋转座2向下或向上转动的旋转座驱动装置9 (油缸)，旋转座2包括呈V型设置在一起的上刀座201与焊接底座202，上刀座201上并列设置有两条上刀片4，所述机架I上设置有两条与上刀片4配合的下刀片5，焊接底座202上设置有可以承受焊接时产生的高温的耐高温板3，所述机架I上旋转座2两侧分别设置有滑动板6，所述机架I上设置有驱动滑动板6向旋转座2靠拢或远离的滑动板驱动装置10 (油缸)，滑动板6上活动设置有焊接压块7，焊接压块7上设置有可以承受焊接时产生的高温的耐高温端块8，所述机架I上设置有驱动焊接压块7上下运动的焊接压块驱动装置11 (油缸)。滑动板驱动装置10的行程设定为上刀片4间距的一半。所述机架I上在旋转座2与滑动板6之间设置有限位板12，所述滑动板6上设置 有若干与限位板12相配合的防撞限位接头13。能够保证滑动板6将剪切后的钢带对齐靠拢时刚好运动到位。所述限位板12上设置有若干导向板14，所述滑动板6上设置有若干相应的导槽601。能对滑动板6的运动起导向作用。滑动板6两端分别设置有同步座15，同步座15上设置有同步轴16，同步轴16两端设置有同步齿轮17，所述机架I上在两边滑动板6外侧分别设置有撑板18，两个撑板18之间设置有两根撑轴19，两根撑轴19分别位于同步轴16两端的同步齿轮17的上方，撑轴19穿过两滑动板6，撑轴19两端分别设置有与同步齿轮17相配合的齿牙。能使滑动板6运动时两端同步，防止发生卡位故障。 机架I上在两边撑板18外侧分别设置有导向部件20，用于使前后钢带能对齐。导向部件20包括设置在机架I两侧的导向底座2001，导向底座2001底部设置有若干导轴2002，导向底座2001上部活动设置有丝杆2003，丝杆2003两侧螺纹旋向相反，丝杆2003两侧分别设置有与该侧螺纹相配合的活动座2004，活动座2004下设置有夹紧块2005，夹紧块2005与导轴2002相配合处设置有耐磨套2006。所述导向底座2001上通过螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剪切对齐机构，包括机架，其特征在于：所述机架上活动设置有旋转座，所述机架上设置有驱动旋转座向下或向上转动的旋转座驱动装置，旋转座包括呈V字形设置在一起的上刀座与焊接底座，上刀座上并列设置有两条上刀片，所述机架上设置有两条与上刀片配合的下刀片，所述机架上旋转座两侧分别设置有滑动板，所述机架上设置有驱动滑动板向旋转座靠拢或远离的滑动板驱动装置，滑动板上活动设置有焊接压块，所述机架上设置有驱动焊接压块上下运动的焊接压块驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种剪切对齐机构，包括机架，其特征在于所述机架上活动设置有旋转座，所述机架上设置有驱动旋转座向下或向上转动的旋转座驱动装置，旋转座包括呈V字形设置在一起的上刀座与焊接底座，上刀座上并列设置有两条上刀片，所述机架上设置有两条与上刀片配合的下刀片，所述机架上旋转座 两侧分别设置有滑动板，所述机架上设置有驱动滑动板向旋转座靠拢或远离的滑动板驱动装置，滑动板上活动设置有焊接压块，所述机架上设置有驱动焊接压块上下运动的焊接压块驱动装置。2.如权利要求I所述的一种剪切对齐机构，其特征在于所述焊接底座上设置有耐高温板，所述焊接压块上设置有耐高温端块。3.如权利要求I所述的一种剪切对齐机构，其特征在于所述机架上在旋转座与滑动板之间设置有限位板，所述滑动板上设置有若干与限位板相配合的防撞限位接头。4.如权利要求3所述的一种剪切对齐机构，其特征在于所述限位板上设置有若干导向板，所述滑动板上设置有若干相应的导槽。5.如权利要求I所述的一种剪切对齐机构，其特征在于所述滑动板两端分别设置有同步座，同步座上设置有同步轴，同步轴两端设置有同步齿轮，所述机架上在两边滑动板外侧分别设置有撑板，两个撑板之间设置有两根...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋龙，刘红光，
申请(专利权)人：江苏中港冶金设备科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：